本技术涉及超滤膜测试，特别涉及一种超滤膜强度测试台。
背景技术：
1、超滤膜是一种微孔过滤膜，广泛用于工业废水和工艺水的深度处理，根据所应用的需求不同，超滤膜所使用的材料均不同；由于超滤膜在工业生产使用广泛，因此质量的好坏对用户来说尤为重要，在生产过程中，会对超滤膜进行检测，其中，强度检测是最关键的一种检测步骤。
2、如专利公告号为cn218823610u的中国实用新型专利，包括底座，还包括夹持机构，用于超滤膜的夹持固定，其设置在底座的上方，所述底座顶部外壁一侧开设有开口，且开口两侧内壁转动连接有同一个丝杆，所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块，且滑动块一侧外壁安装有拉力传感器，所述拉力传感器一侧外壁与底座顶部外壁另一侧均安装有支撑架，虽然该专利可以通过设置有电动机，开启电动机，通过主动齿轮带动从动齿轮上的丝杆转动，从而实现对超滤膜的拉伸操作，拉力传感器对超滤膜的强度进行检测，测得的结果在plc控制器上的显示器显示，便于人们进行读数，但是在对超滤膜进行夹持时，夹持组件位于空中，难以保障在夹持的过程中超滤膜不会出现褶皱，一旦出现褶皱变形便会极大的影响测试的精准度，鉴于此，我们提出了一种超滤膜强度测试台。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超滤膜强度测试台，能够解决容易在夹持中出现褶皱变形的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜强度测试台，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个安装板，工作台的上表面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有下夹板，下夹板的上表面开设有第二凹槽，工作台的内部开设有空腔，空腔的内壁滑动连接有底板，底板的上表面固定连接有两个竖板，两个竖板的上表面均设置为弧形，工作台的上表面开设有两个与空腔内部相通的通槽，两个竖板分别与两个通槽滑动连接，两个安装板相近的一侧表面分别开设有滑动槽，两个滑动槽的内部分别滑动连接有上夹板，两个上夹板相近的一侧表面延伸出滑动槽，两个上夹板的下表面分别固定连接有与第二凹槽相适配的凸起，空腔的内部设置有驱动组件。
3、优选的，所述驱动组件包括电机，电机固定连接在空腔的内壁，电机的输出端固定连接有蜗杆，空腔的底壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端螺纹贯穿出底板的上表面，螺纹杆的外表面套设有蜗轮，蜗轮的外表面与蜗杆啮合连接。
4、优选的，所述空腔的底壁固定连接有限位杆，限位杆的上端滑动贯穿出底板的上表面，滑动槽的底壁转动连接有第二螺纹杆，上夹板螺纹套设在第二螺纹杆的外表面。
5、优选的，所述第二螺纹杆的上端转动贯穿进安装板的内部，第二螺纹杆的上端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮。
6、优选的，所述第二锥形齿轮的前侧表面固定连接有转动杆，转动杆的前端转动贯穿出安装板的前侧表面，两个安装板相近的一侧表面转动连接有透明挡板。
7、优选的，所述工作台的上表面开设有存储槽，存储槽的内部设置有柜门，存储槽的前侧延伸出工作台的前侧表面。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、(1)、该超滤膜强度测试台，在进行对超滤膜的强度测试时，通过将过滤膜放置在两个下夹板的上表面，随后通过后续组件驱动上夹板下降，进而对超滤膜进行固定，随后通过驱动组件带动底板上升，底板运动时会同步带动两个竖板进行运动，竖板运动后与超滤膜接触，继续运动后将超滤膜的部分顶起，进而测试超滤膜的强度，通过上述结构，可以使得在进行对超滤膜进行夹持时，能够直接在平面进行，进而避免手持超滤膜在空中夹持时可能会出现褶皱的问题，提升强度测试的精准度。
10、(2)、该超滤膜强度测试台，通过电机带动蜗杆转动，蜗杆转动后同步带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，同时由于底板被限位杆限制了运动轨迹，所以在螺纹杆转动时会同步带动底板运动，进而带动竖板完成测试，同时部分测试后不合格的超滤膜可以直接丢入存储槽的内部，通过上述结构，能够通过多个凸起与多个第二凹槽的配合，增大超滤膜与上下夹板的接触面积，进而提升夹持的稳定性，避免出现位移导致测试结果出现误差，并通过存储槽的设置，可以便于对超滤膜收纳。
1.一种超滤膜强度测试台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个安装板(2)，工作台(1)的上表面开设有凹槽(3)，凹槽(3)的内部固定连接有下夹板(4)，下夹板(4)的上表面开设有第二凹槽(5)，工作台(1)的内部开设有空腔(6)，空腔(6)的内壁滑动连接有底板(7)，底板(7)的上表面固定连接有两个竖板(8)，两个竖板(8)的上表面均设置为弧形，工作台(1)的上表面开设有两个与空腔(6)内部相通的通槽(9)，两个竖板(8)分别与两个通槽(9)滑动连接，两个安装板(2)相近的一侧表面分别开设有滑动槽(10)，两个滑动槽(10)的内部分别滑动连接有上夹板(11)，两个上夹板(11)相近的一侧表面延伸出滑动槽(10)，两个上夹板(11)的下表面分别固定连接有与第二凹槽(5)相适配的凸起(12)，空腔(6)的内部设置有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜强度测试台，其特征在于：所述驱动组件包括电机(13)，电机(13)固定连接在空腔(6)的内壁，电机(13)的输出端固定连接有蜗杆(14)，空腔(6)的底壁转动连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的上端螺纹贯穿出底板(7)的上表面，螺纹杆(15)的外表面套设有蜗轮(16)，蜗轮(16)的外表面与蜗杆(14)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种超滤膜强度测试台，其特征在于：所述空腔(6)的底壁固定连接有限位杆(17)，限位杆(17)的上端滑动贯穿出底板(7)的上表面，滑动槽(10)的底壁转动连接有第二螺纹杆(18)，上夹板(11)螺纹套设在第二螺纹杆(18)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种超滤膜强度测试台，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)的上端转动贯穿进安装板(2)的内部，第二螺纹杆(18)的上端固定连接有第一锥形齿轮(19)，第一锥形齿轮(19)的外表面啮合连接有第二锥形齿轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种超滤膜强度测试台，其特征在于：所述第二锥形齿轮(20)的前侧表面固定连接有转动杆(21)，转动杆(21)的前端转动贯穿出安装板(2)的前侧表面，两个安装板(2)相近的一侧表面转动连接有透明挡板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种超滤膜强度测试台，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有存储槽(23)，存储槽(23)的内部设置有柜门(24)，存储槽(23)的前侧延伸出工作台(1)的前侧表面。
