一种高效散热的模内注塑成型装置的制作方法

    技术2025-04-02  5


    本技术属于注塑装置,尤其是一种高效散热的模内注塑成型装置。


    背景技术:

    1、模内注塑指模内镶件注塑成型装饰技术,主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘等生产制备领域,目前,在使用模内注塑成型装置进行注塑成型时,为了确保彻底成型,需要等待注塑腔内部的温度冷却到一定范围,但是,现在大多数成型装置没有辅助散热装置,都是使用自然散热,导致注塑件的冷却效率缓慢,从而降低对注塑件加工的效率。

    2、比如现有中国公开号为:cn215283065u汽车注塑件的注塑装置,其:“包括底座,用于确定位置,所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一支撑板,用于支撑进料装置,所述底座的顶部远离第一支撑板的位置固定连接有第二支撑板,用于支撑移动装置。”

    3、可知,此引证的专利文献就存在注塑件散热效果不好而降低加工效率的问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种高效散热的模内注塑成型装置,以解决背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效散热的模内注塑成型装置,包括底座,所述底座的顶面开设有通槽,所述通槽周侧内壁的上半部固定安装有用于注塑的下模座,所述通槽的内腔底面设置有冷凝管,所述通槽的周侧内壁且位于冷凝管和下模座之间固定安装有横板,所述横板的顶面连接有气管,所述气管的底面贯穿横板且设置在横板的下方,所述气管的顶端固定连接有分流器,所述分流器的两侧面均固定连接有连接管,所述通槽的两侧内壁且位于横板和下模座之间均固定安装有支撑环,两个所述连接管分别套在支撑环的内腔。

    3、优选的,所述分流器的一侧面固定连接有支撑板,所述支撑板的自由端固定连接着通槽的一侧内壁。

    4、优选的,两个所述连接管远离分流器的一端均朝上设置,所述通槽的内腔底面固定安装有若干个支撑块,所述冷凝管放置在多个支撑块的顶面并呈弯曲设置。

    5、优选的,所述冷凝管的两端分别连接有进液口和排液口,所述进液口和排液口的一端均贯穿底座且设置在底座的一侧。

    6、优选的,所述底座的顶面且位于通槽的一侧开设有空槽,所述空槽的内腔底面固定安装有驱动电机。

    7、优选的,所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹轴,所述螺纹轴的周侧螺纹套设有盖块。

    8、优选的,所述底座的顶面且远离空槽的一侧固定连接有固定柱,所述盖块滑动套设在固定柱的周侧。

    9、优选的,所述盖块的底面固定连接有用于注塑的上模座,所述下模座的顶面到底座顶面的距离与上模座的高度相同。

    10、与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:

    11、该高效散热的模内注塑成型装置,通过冷凝管的设置,使得外部的冷却液会输送到底座的内腔,进而对下模座进行冷却,而分流器设置,能够通过气管将冷气输送到连接管喷出,进而对下模座进行冷却,避免注塑件需要自然冷却的情况,提高对注塑件加工的效率。

    12、通过支撑块的设置,能够将冷凝管呈弯曲设置,进而扩大冷凝管冷气弥散的效果,而进料口和排料口的设置,方便投放冷却液到冷凝管内。



    技术特征:

    1.一种高效散热的模内注塑成型装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶面开设有通槽(2),所述通槽(2)周侧内壁的上半部固定安装有用于注塑的下模座(3),所述通槽(2)的内腔底面设置有冷凝管(4),所述通槽(2)的周侧内壁且位于冷凝管(4)和下模座(3)之间固定安装有横板(5),所述横板(5)的顶面连接有气管(6),所述气管(6)的底面贯穿横板(5)且设置在横板(5)的下方,所述气管(6)的顶端固定连接有分流器(7),所述分流器(7)的两侧面均固定连接有连接管(8),所述通槽(2)的两侧内壁且位于横板(5)和下模座(3)之间均固定安装有支撑环(9),两个所述连接管(8)分别套在支撑环(9)的内腔。

    2.根据权利要求1所述的一种高效散热的模内注塑成型装置,其特征在于:所述分流器(7)的一侧面固定连接有支撑板(19),所述支撑板(19)的自由端固定连接着通槽(2)的一侧内壁。

    3.根据权利要求1所述的一种高效散热的模内注塑成型装置,其特征在于:两个所述连接管(8)远离分流器(7)的一端均朝上设置,所述通槽(2)的内腔底面固定安装有若干个支撑块(12),所述冷凝管(4)放置在多个支撑块(12)的顶面并呈弯曲设置。

    4.根据权利要求1所述的一种高效散热的模内注塑成型装置,其特征在于:所述冷凝管(4)的两端分别连接有进液口(10)和排液口(11),所述进液口(10)和排液口(11)的一端均贯穿底座(1)且设置在底座(1)的一侧。

    5.根据权利要求1所述的一种高效散热的模内注塑成型装置,其特征在于:所述底座(1)的顶面且位于通槽(2)的一侧开设有空槽(14),所述空槽(14)的内腔底面固定安装有驱动电机(15)。

    6.根据权利要求5所述的一种高效散热的模内注塑成型装置,其特征在于:所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有螺纹轴(16),所述螺纹轴(16)的周侧螺纹套设有盖块(13)。

    7.根据权利要求6所述的一种高效散热的模内注塑成型装置,其特征在于:所述底座(1)的顶面且远离空槽(14)的一侧固定连接有固定柱(17),所述盖块(13)滑动套设在固定柱(17)的周侧。

    8.根据权利要求6所述的一种高效散热的模内注塑成型装置,其特征在于:所述盖块(13)的底面固定连接有用于注塑的上模座(18),所述下模座(3)的顶面到底座(1)顶面的距离与上模座(18)的高度相同。


    技术总结
    本技术公开了一种高效散热的模内注塑成型装置,属于注塑装置技术领域,包括底座,底座的顶面开设有通槽,通槽周侧内壁的上半部固定安装有用于注塑的下模座,通槽的内腔底面设置有冷凝管,通槽的周侧内壁且位于冷凝管和下模座之间固定安装有横板,横板的顶面连接有气管,气管的底面贯穿横板且设置在横板的下方,气管的顶端固定连接有分流器,分流器的两侧面均固定连接有连接管,通槽的两侧内壁且位于横板和下模座之间均固定安装有支撑环,两个连接管分别套在支撑环的内腔,分流器的一侧面固定连接有支撑板。该高效散热的模内注塑成型装置,解决了注塑件冷却的效率不高的问题,提高了对注塑件加工的效率。

    技术研发人员:杨泽金,张茂祥,谢燧清,陈香
    受保护的技术使用者:福建泰霖智能科技有限公司
    技术研发日:20240203
    技术公布日:2024/10/24
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