本发明涉及塑料成型模具，具体为一种快速脱料的塑料配件成型模具。
背景技术：
1、塑料成型模具是指通过模具将熔融之后的塑性物料进行加工，以便形成所需的形状，因塑性物料的熔融程度、自身密度以及成型腔的复杂程度问题，部分塑料配件成型之后会出现断层、气泡等问题，进而不符合加工生产的标准，而此类废配件会在收集之后进行重新熔融，以便再次进行热塑加工成型，从而避免浪费原料；
2、公开号为cn217968211u的实用新型公开了一种便于快速脱料的塑料制品注塑模具，通过活动孔可使推杆与底板和第一模块发生活动，通过凹槽将推块收纳至成型槽内部，通过料仓和输送管将原料输送至成型槽内部，通过活动孔可使连接杆与固定块发生活动，第二模块和连接杆带动活动板向上移动，从而带动推块和推杆向上移动，通过推块将成型的塑料碗推出，使注塑模具的脱料效果更好；
3、公开号为cn117656395a的发明公开了一种注塑模具脱模机构及注塑模具，通过顶杆先将工件顶离型芯，之后再与工件分离；与现有的斜顶结构相比，本发明的顶杆在脱模过程中承受的载荷小，可显著减小其成型部的尺寸，避免在脱模过程中与工件的其他结构出现干涉；同时，成型部尺寸减小，相应的增加了型芯上沟槽结构的壁厚，保证了模具的强度；
4、但是上述便于快速脱模的注塑模具在实际使用过程中还存在以下问题：虽然通过在模具内部设置上升的顶料机构实现脱模，但现有注塑模具在熔融成型之后其硬度不足，定料机构上升之后抵触成型的物料之后，容易使得成型的物料发生形变，而难以辅助其进行脱模，进而影响物料的成型以及后续的脱出。
5、所以我们提出了一种快速脱料的塑料配件成型模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种快速脱料的塑料配件成型模具，为解决现有通过在模具内部设置上升的顶料机构实现脱模，但现有注塑模具在熔融成型之后其硬度不足，定料机构上升之后抵触成型的物料之后，容易使得成型的物料发生形变，而难以辅助其进行脱模，进而影响物料成型以及后续脱出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速脱料的塑料配件成型模具，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶端四角处的伸缩气缸，并且四角处伸缩气缸的顶端均固定连接于升降平台的底面；
3、所述承载底座的顶面中心位置处固定设置有下模本体，所述升降平台的底面中心位置处固定设置有上模本体；
4、还包括：所述承载底座的顶面左右两侧均设置有定位机构，且定位机构包含有定位侧板，并且定位侧板的底端固定安装于承载底座的顶面左右两侧；
5、其中，承载底座的内部前后两侧均设置有脱料机构，且脱料机构包含有脱料支架，并且脱料支架的底端滑动设置于承载底座的内部前后两侧。
6、优选的，所述下模本体的内部左右两侧均弹性滑动连接于脱模平板的底端，且左右两侧脱模平板的顶端均延伸至下模本体的顶端外部，并且脱模平板通过上模本体的抵触，进而与下模本体形成一个完整的成型腔体，而且通过对称设置的脱模平板的上升带动下模本体内部的物料向上脱出。
7、优选的，所述下模本体的内部前后两侧均开设有密封通道，且下模本体内部前后两侧的上方均开设有进气通道，并且进气通道与密封通道以及下模本体内部的成型腔体之间相互贯通连接，而且前后两侧密封通道的内部均滑动连接于密封滑板的内端。
8、优选的，所述对称设置的所述密封滑板的外端均滑动贯穿设置于下模本体的前后两侧外部，且前后两侧的密封滑板与下模本体之间通过复位弹簧相互连接，并且下模本体与前后两侧脱料机构包含的脱料支架之间通过抵触弹簧相互连接。
9、优选的，所述定位机构包含有承载顶板，且承载顶板固定设置于左右两侧定位侧板的顶端，承载顶板的顶面固定设置有废料熔融器，废料熔融器将熔融的物料输送至上模本体的内部，并且定位机构包含有驱动齿条，而且驱动齿条的顶端固定连接于升降平台的底面左右两侧，同时左右两侧定位侧板的外侧均转动设置有驱动齿轮。
10、优选的，所述定位机构包含有承载顶板，且承载顶板固定设置于左右两侧定位侧板的顶端，承载顶板的顶面固定设置有废料熔融器，废料熔融器将熔融的物料输送至上模本体的内部，并且定位机构包含有驱动齿条，而且驱动齿条的顶端固定连接于升降平台的底面左右两侧，同时左右两侧定位侧板的外侧均转动设置有驱动齿轮。
11、优选的，所述定位机构包含的驱动齿条的底端前方呈平滑状结构贴合设置于驱动齿轮的外壁，且通过驱动齿条的下降以便通过上方的齿块状结构啮合驱动齿轮进行旋转，并且旋转的驱动齿轮通过主牵引钢索带动在承载底座的内部进行滑动，以便在合模之后针对下模本体进行抵触定位。
12、优选的，所述脱料机构包含有弹性气囊，且弹性气囊设置于承载底座的内部左右两侧，并且通过承载底座内部滑动的定位滑板针对弹性气囊进行挤压排气，而且对称设置的弹性气囊的前后两端与脱料支架之间通过输送气管贯通连接，进而将弹性气囊内部的空气通过脱料支架的顶端排出。
13、优选的，所述脱料机构包含的脱料支架的外端与定位滑板之间通过副牵引钢索相互连接，以便在开模之后带动脱料支架向下模本体的前后两侧靠近，使得脱料支架的出气口与下模本体前后两侧开设的进气通道之间实现贯通连接。
14、优选的，所述脱料机构包含的脱料支架向下模本体的前后两侧靠近，以便抵触下模本体前后两侧的密封滑板同步向内侧滑动，进而将下模本体内部开设的密封通道开启，使得脱料支架输气至下模本体内部的成型腔体与物料之间完成脱模。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种快速脱料的塑料配件成型模具，通过上模本体与下模本体针对熔融之后的废弃塑性物料进行定型，而后脱出时脱料支架与密封滑板向内侧抵触，并由贯通连接的进气通道将气体输送至成型腔体与物料之间，以便达到快速脱模的效果，其具体内容如下：
16、1.下降的升降平台带动上模本体与驱动齿条下降，以便啮合驱动齿轮旋转将主牵引钢索放松，使得固定连接的定位滑板通过弹性连接的方式向承载底座的内侧进行滑动，以便抵触于下模本体的左右两侧，保证合模以及后续注塑的稳定性；
17、进一步的，安装于承载顶板顶面的废料熔融器针对废弃的塑料进行熔融，而后输送至合并的上模本体与下模本体之间，进而使熔融的塑性物料通过成型腔体进行塑形；
18、2.脱模平板通过下模本体的下降进行抵触，以便使得脱模平板与下模本体内部的成型腔体之间形成完整的腔体，同时下模本体内部前后两侧的密封通道，其通过内部复位弹簧连接的密封滑板进行封堵填充，以防在注塑物料成型的过程中出现断层、外泄等情况；
19、3.上模本体上升之后使得驱动齿轮反向旋转，以便收卷的主牵引钢索带动定位滑板向外移动，同时带动副牵引钢索放松之后脱料支架向下模本体的前后两侧移动，而后抵触密封滑板向下模本体的内部进行短距离移动，以便抵触物料的外壁脱离下模本体的内壁；
20、进一步的，定位滑板挤压弹性气囊压缩，其内部的空气通过输送气管输送至脱料支架，又通过贯通连接的进气通道以及开启的密封通道，将气体输送至下模本体内部的成型腔体与物料之间，辅助物料脱模的同时由气体辅助物料成型，而后下模本体左右两侧的脱模平板不再受抵触之后向上移动，进而带动成型的物料完成脱模。
1.一种快速脱料的塑料配件成型模具，包括承载底座（1），以及固定安装于承载底座（1）顶端四角处的伸缩气缸（2），并且四角处伸缩气缸（2）的顶端均固定连接于升降平台（3）的底面；
2.根据权利要求1所述的一种快速脱料的塑料配件成型模具，其特征在于：所述下模本体（4）的内部左右两侧均弹性滑动连接于脱模平板（8）的底端，且左右两侧脱模平板（8）的顶端均延伸至下模本体（4）的顶端外部，并且脱模平板（8）通过上模本体（5）的抵触，进而与下模本体（4）形成一个完整的成型腔体，而且通过对称设置的脱模平板（8）的上升带动下模本体（4）内部的物料向上脱出。
3.根据权利要求2所述的一种快速脱料的塑料配件成型模具，其特征在于：所述下模本体（4）的内部前后两侧均开设有密封通道（9），且下模本体（4）内部前后两侧的上方均开设有进气通道（10），并且进气通道（10）与密封通道（9）以及下模本体（4）内部的成型腔体之间相互贯通连接，而且前后两侧密封通道（9）的内部均滑动连接于密封滑板（11）的内端。
4.根据权利要求3所述的一种快速脱料的塑料配件成型模具，其特征在于：对称设置的所述密封滑板（11）的外端均滑动贯穿设置于下模本体（4）的前后两侧外部，且前后两侧的密封滑板（11）与下模本体（4）之间通过复位弹簧（12）相互连接，并且下模本体（4）与前后两侧脱料机构包含的脱料支架（7）之间通过抵触弹簧（13）相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速脱料的塑料配件成型模具，其特征在于：所述定位机构包含有承载顶板（14），且承载顶板（14）固定设置于左右两侧定位侧板（6）的顶端，承载顶板（14）的顶面固定设置有废料熔融器（22），废料熔融器（22）将熔融的物料输送至上模本体（5）的内部，并且定位机构包含有驱动齿条（15），而且驱动齿条（15）的顶端固定连接于升降平台（3）的底面左右两侧，同时左右两侧定位侧板（6）的外侧均转动设置有驱动齿轮（16）。
6.根据权利要求5所述的一种快速脱料的塑料配件成型模具，其特征在于：所述定位机构包含有定位滑板（17），且定位滑板（17）弹性滑动设置于承载底座（1）的内部左右两侧，并且左右两侧定位滑板（17）的顶端均固定连接于主牵引钢索（18）的内端，而且左右两侧主牵引钢索（18）的外端均卷绕连接于驱动齿轮（16）的外端转轴处。
7.根据权利要求6所述的一种快速脱料的塑料配件成型模具，其特征在于：所述定位机构包含的驱动齿条（15）的底端前方呈平滑状结构贴合设置于驱动齿轮（16）的外壁，且通过驱动齿条（15）的下降以便通过上方的齿块状结构啮合驱动齿轮（16）进行旋转，并且旋转的驱动齿轮（16）通过主牵引钢索（18）带动在承载底座（1）的内部进行滑动，以便在合模之后针对下模本体（4）进行抵触定位。
8.根据权利要求1所述的一种快速脱料的塑料配件成型模具，其特征在于：所述脱料机构包含有弹性气囊（19），且弹性气囊（19）设置于承载底座（1）的内部左右两侧，并且通过承载底座（1）内部滑动的定位滑板（17）针对弹性气囊（19）进行挤压排气，而且对称设置的弹性气囊（19）的前后两端与脱料支架（7）之间通过输送气管（20）贯通连接，进而将弹性气囊（19）内部的空气通过脱料支架（7）的顶端排出。
9.根据权利要求8所述的一种快速脱料的塑料配件成型模具，其特征在于：所述脱料机构包含的脱料支架（7）的外端与定位滑板（17）之间通过副牵引钢索（21）相互连接，以便在开模之后带动脱料支架（7）向下模本体（4）的前后两侧靠近，使得脱料支架（7）的出气口与下模本体（4）前后两侧开设的进气通道（10）之间实现贯通连接。
10.根据权利要求9所述的一种快速脱料的塑料配件成型模具，其特征在于：所述脱料机构包含的脱料支架（7）向下模本体（4）的前后两侧靠近，以便抵触下模本体（4）前后两侧的密封滑板（11）同步向内侧滑动，进而将下模本体（4）内部开设的密封通道（9）开启，使得脱料支架（7）输气至下模本体（4）内部的成型腔体与物料之间完成脱模。
