本技术涉及发电机，具体为一种电厂发电机转子支撑装置。
背景技术：
1、发电机通常由定子、转子、端盖、电刷、机座及轴承等部件构成，转子额定转速3000转/分钟。转子由转子铁芯、转子磁极、滑环、风扇及转轴等部件组成。发电机的定子、转子通过轴承、机座及端盖将连接组装起来。汽轮发电机一般3～5年大修一次，结合发电机运行状态进行发电机定修一般1次/年，期间会对发电机转子进行抽出进行检查、维护保养，对于发电机机组设置较多的电厂，发电机转子抽装检修较为频繁。
2、现有技术中，发电机转子抽装、放置离不开转子支撑装置，如将转子放置在支撑装置上，自身重力不能够均匀分散，就会造成转子加速损坏；然而由于发电机大小不同，其转子结构、尺寸也不相同，通常一个机组配备一套转子支撑装置，通用性较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电厂发电机转子支撑装置，以解决上述背景技术中提出的发电机转子抽装、放置离不开转子支撑装置，如将转子放置在支撑装置上，自身重力不能够均匀分散，就会造成转子加速损坏；然而由于发电机大小不同，其转子结构、尺寸也不相同，通常一个机组配备一套转子支撑装置，通用性差的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂发电机转子支撑装置，所述电厂发电机转子支撑装置包括：
3、移动底板，所述移动底板的上端设有支撑板，所述支撑板连接有液压缸，所述液压缸的一端设有固定盘和调节盘；
4、托架，设有两个，两个所述托架均位于调节盘上方，所述托架连接有固定板，两个所述托架之间设有一对托辊，所述托辊的两端均设有限位卡块、转动柱和连接杆，所述连接杆的两端分别设有拉板和限位块，所述转动柱内部设有定位弹簧。
5、优选的，所述移动底板的下方设有锁止万向轮，所述移动底板上端连接有若干个均匀分布的支撑杆，所述移动底板和支撑板之间通过支撑杆固定连接。
6、优选的，所述液压缸与支撑板下侧壁固定连接，所述液压缸的移动端贯穿支撑板侧壁与固定盘固定连接，所述固定盘上端与调节盘通过轴承座转动连接。
7、优选的，所述固定板的两端分别与调节盘和托架固定连接，所述托架的侧壁开设有弧形槽孔，两个所述托架相互远离的一端侧壁上开设有若干个均匀分布且与托架相适配的限位卡槽。
8、优选的，所述托辊一端与转动柱转动连接，所述转动柱外壁与弧形槽孔内壁滑动连接，所述转动柱远离托辊的一端开设有安装槽。
9、优选的，所述限位块与安装槽内壁滑动连接，所述限位块与连接杆固定连接，所述连接杆的另一端穿过安装槽与拉板固定连接，所述连接杆外壁与限位卡块固定连接。
10、优选的，所述定位弹簧位于安装槽内部，所述定位弹簧套接在连接杆的外壁上，所述定位弹簧的两端分别与安装槽内壁以及限位块侧壁固定连接。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、通过拉动拉板并带动连接杆活动，从而使得限位块在安装槽内部活动，并对定位弹簧进行挤压，随后选择合适的限位卡槽，并撤去对拉板的外力，通过定位弹簧的复位，带动限位卡块插入到相应的限位卡槽当中，以此来完成对托辊的调节，且两个托辊关于托架中心对称，之后启动液压缸，将托架上托辊的高度达到发电机转子放置所需高度，从而以此来实现支撑装置对不同直径的转子的支撑，并提高通用性，且结构稳定可靠。
1.一种电厂发电机转子支撑装置，其特征在于：所述电厂发电机转子支撑装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种电厂发电机转子支撑装置，其特征在于：所述移动底板（1）的下方设有锁止万向轮，所述移动底板（1）上端连接有若干个均匀分布的支撑杆（2），所述移动底板（1）和支撑板（3）之间通过支撑杆（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电厂发电机转子支撑装置，其特征在于：所述液压缸（10）与支撑板（3）下侧壁固定连接，所述液压缸（10）的移动端贯穿支撑板（3）侧壁与固定盘（9）固定连接，所述固定盘（9）上端与调节盘（8）通过轴承座转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电厂发电机转子支撑装置，其特征在于：所述固定板（7）的两端分别与调节盘（8）和托架（4）固定连接，所述托架（4）的侧壁开设有弧形槽孔（5），两个所述托架（4）相互远离的一端侧壁上开设有若干个均匀分布且与托架（4）相适配的限位卡槽（11）。
5.根据权利要求4所述的一种电厂发电机转子支撑装置，其特征在于：所述托辊（6）一端与转动柱（14）转动连接，所述转动柱（14）外壁与弧形槽孔（5）内壁滑动连接，所述转动柱（14）远离托辊（6）的一端开设有安装槽（18）。
6.根据权利要求5所述的一种电厂发电机转子支撑装置，其特征在于：所述限位块（16）与安装槽（18）内壁滑动连接，所述限位块（16）与连接杆（15）固定连接，所述连接杆（15）的另一端穿过安装槽（18）与拉板（13）固定连接，所述连接杆（15）外壁与限位卡块（12）固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种电厂发电机转子支撑装置，其特征在于：所述定位弹簧（17）位于安装槽（18）内部，所述定位弹簧（17）套接在连接杆（15）的外壁上，所述定位弹簧（17）的两端分别与安装槽（18）内壁以及限位块（16）侧壁固定连接。
