本技术涉及热压，具体为一种铜线圈热压用上下料机构。
背景技术：
1、热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围。
2、热压机加工铜线圈时，主要通过模具对放置在定位治具上的铜线圈进行热压，在实际生产过程中，铜线圈热压定型工作完成后，需要人工将热压成型的铜线圈从定位治具上取下，再将新的铜线圈放置到定位治具上，不仅增加了劳动强度，人工成本高，且由于刚热压后的铜线圈温度较高，工人拿取时，需要佩戴隔热护具，使得铜线圈上下料更加不便，基于此，本实用新型设计了一种铜线圈热压用上下料机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铜线圈热压用上下料机构，以解决上述背景技术中提出的铜线圈人工上下料的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线圈热压用上下料机构，包括操作平台、电机一和上料箱，所述操作平台顶面一侧固定有上料箱，所述操作平台顶面中心固定有电机一，所述电机一的输出端上固定有转动轴，所述转动轴上固定有上料滑台和下料滑台，所述上料滑台和下料滑台底面皆开设有滑槽，所述上料滑台和下料滑台的滑槽内部皆固定有气缸，每个所述气缸的输出端皆固定有推杆，每个所述推杆远离气缸的一端皆固定有移动块，所述上料滑台内部的移动块远离推杆的一端固定有上料操作板，所述下料滑台内部的移动块远离下料滑台的一端固定有下料操作板，所述上料操作板和下料操作板远离气缸的一端内部皆转动连接有丝杆，所述上料操作板和下料操作板侧面皆固定有电机二，每个所述丝杆延伸至下料操作板或上料操作板外部的一端皆固定在电机二的输出端上，所述上料操作板远离气缸的一面上固定有紧固杆，所述上料操作板内部的丝杆上螺纹套接有挑杆，所述下料操作板远离气缸的一面上对称设置有抓取杆，两个所述抓取杆皆通过螺纹与丝杆转动连接，两个所述抓取杆相对面上皆固定有套箍，所述上料箱靠近上料滑台的一侧底面开设有取料口，所述取料口与上料操作板水平设置，所述上料箱的对面的操作平台顶面固定有集料箱。
3、优选的，所述上料箱倾斜设置，所述取料口侧的上料箱侧壁上固定有挡板，所述上料箱内部固定有限位板，所述限位板将上料箱内部分隔成为横向放置的“v”形进料通道，所述上料箱顶面较高的一侧开设有进料口。
4、优选的，所述集料箱顶面高度低于抓取杆夹持铜线圈时底面高度，所述取料口内铜线圈中线与集料箱中部横截面位于同一竖平面上。
5、优选的，所述移动块设置为“t”字型，所述上料滑台和下料滑台的滑槽设置为与移动块配合的形状，所述上料滑台和下料滑台呈°设置。
6、优选的，所述挑杆、紧固杆和抓取杆的长度皆大于铜线圈长度，且挑杆、紧固杆、抓取杆和套箍与定位治具中心位置齐平设置，所述上料操作板和下料操作板皆开设有与挑杆和抓取杆配合的凹槽，所述紧固杆设置为锥型，所述挑杆设置为与紧固杆配合的弯折型。
7、优选的，两个所述抓取杆皆设置为“l”型，两个所述抓取杆内侧的丝杆上螺纹相反，所述套箍相对面设置为与铜线圈配合的弧形，所述套箍宽度小于抓取杆弯折段宽度。
8、优选的，所述挡板顶面到操作平台顶面之间的高度低于挑杆底面到操作平台顶面之间的高度，所述上料箱进料通道高度大于铜线圈直径长度，所述上料箱进料通道高度小于两倍铜线圈直径长度，所述限位板远离挡板的一侧与上料箱内侧壁之间距离长度小于两倍铜线圈直径长度，所述限位板远离挡板的一侧与上料箱内壁之间距离长度大于铜线圈直径长度。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、(1)本实用新型通过上料操作板上的挑杆和紧固杆夹持待热压的铜线圈，同时下料滑台上的两个套箍夹持热压成型后的铜线圈，在气缸作用下上料操作板和下料操作板向转动轴处移动，在再经过转动轴的作用下使得上料滑台和下料滑台转动至上料和下料处，该装置可同时完成上料和下料的工序，提高了热压铜线圈的上下料效率的，同步的上下料工序提高了设备的利用率，有效地降低了劳动强度和人工成本，同时节约购买隔热护具的资金开销。
11、(2)通过在上料箱内部设置有限位板,限位板将上料箱分割成进料通道，该进料通道的截面仅允许一个铜线圈通过，在将取料口的铜线圈被取走后，在重力的作用下，上方的铜线圈自动落至取料口处，该装置可以完成对取料口处铜线圈的自动补充，该装置降低人工成本，提高铜线圈的上下料效率，更适用于自动上下料工序。
1.一种铜线圈热压用上下料机构，包括操作平台(1)、电机一(2)和上料箱(17)，其特征在于：所述操作平台(1)顶面一侧固定有上料箱(17)，所述操作平台(1)顶面中心固定有电机一(2)，所述电机一(2)的输出端上固定有转动轴(3)，所述转动轴(3)上固定有上料滑台(4)和下料滑台(5)，所述上料滑台(4)和下料滑台(5)底面皆开设有滑槽，所述上料滑台(4)和下料滑台(5)的滑槽内部皆固定有气缸(6)，每个所述气缸(6)的输出端皆固定有推杆(7)，每个所述推杆(7)远离气缸(6)的一端皆固定有移动块(8)，所述上料滑台(4)内部的移动块(8)远离推杆(7)的一端固定有上料操作板(9)，所述下料滑台(5)内部的移动块(8)远离下料滑台(5)的一端固定有下料操作板(10)，所述上料操作板(9)和下料操作板(10)远离气缸(6)的一端内部皆转动连接有丝杆(11)，所述上料操作板(9)和下料操作板(10)侧面皆固定有电机二(12)，每个所述丝杆(11)延伸至下料操作板(10)或上料操作板(9)外部的一端皆固定在电机二(12)的输出端上，所述上料操作板(9)远离气缸(6)的一面上固定有紧固杆(14)，所述上料操作板(9)内部的丝杆(11)上螺纹套接有挑杆(13)，所述下料操作板(10)远离气缸(6)的一面上对称设置有抓取杆(15)，两个所述抓取杆(15)皆通过螺纹与丝杆(11)转动连接，两个所述抓取杆(15)相对面上皆固定有套箍(16)，所述上料箱(17)靠近上料滑台(4)的一侧底面开设有取料口(18)，所述取料口(18)与上料操作板(9)水平设置，所述上料箱(17)的对面的操作平台(1)顶面固定有集料箱(22)。
2.根据权利要求1所述的铜线圈热压用上下料机构，其特征在于：所述上料箱(17)倾斜设置，所述取料口(18)侧的上料箱(17)侧壁上固定有挡板(19)，所述上料箱(17)内部固定有限位板(20)，所述限位板(20)将上料箱(17)内部分隔成为横向放置的“v”形进料通道，所述上料箱(17)顶面较高的一侧开设有进料口(21)。
3.根据权利要求1所述的铜线圈热压用上下料机构，其特征在于：所述集料箱(22)顶面高度低于抓取杆(15)夹持铜线圈时底面高度，所述取料口(18)内铜线圈中线与集料箱(22)中部横截面位于同一竖平面上。
4.根据权利要求1所述的铜线圈热压用上下料机构，其特征在于：所述移动块(8)设置为“t”字型，所述上料滑台(4)和下料滑台(5)的滑槽设置为与移动块(8)配合的形状，所述上料滑台(4)和下料滑台(5)呈90°设置。
5.根据权利要求1所述的铜线圈热压用上下料机构，其特征在于：所述挑杆(13)、紧固杆(14)和抓取杆(15)的长度皆大于铜线圈长度，且挑杆(13)、紧固杆(14)、抓取杆(15)和套箍(16)与定位治具中心位置齐平设置，所述上料操作板(9)和下料操作板(10)皆开设有与挑杆(13)和抓取杆(15)配合的凹槽，所述紧固杆(14)设置为锥型，所述挑杆(13)设置为与紧固杆(14)配合的弯折型。
6.根据权利要求1所述的铜线圈热压用上下料机构，其特征在于：两个所述抓取杆(15)皆设置为“l”型，两个所述抓取杆(15)内侧的丝杆(11)上螺纹相反，所述套箍(16)相对面设置为与铜线圈配合的弧形，所述套箍(16)宽度小于抓取杆(15)弯折段宽度。
7.根据权利要求2所述的铜线圈热压用上下料机构，其特征在于：所述挡板(19)顶面到操作平台(1)顶面之间的高度低于挑杆(13)底面到操作平台(1)顶面之间的高度，所述上料箱(17)进料通道高度大于铜线圈直径长度，所述上料箱(17)进料通道高度小于两倍铜线圈直径长度，所述限位板(20)远离挡板(19)的一侧与上料箱(17)内侧壁之间距离长度小于两倍铜线圈直径长度，所述限位板(20)远离挡板(19)的一侧与上料箱(17)内壁之间距离长度大于铜线圈直径长度。
