本技术涉及工业废水零排放，具体涉及一种tvr热泵滚筒内刮板干燥装置。
背景技术：
1、随着工业废水处理要求的逐步提高，“废水零排放”已经成为废水处理领域的一项重要课题。由于工业废水成分复杂，所含的污染物种类较多，在传统处理工艺的末端，会产生少量高浓度难处理的浓缩液，该浓缩液一般经过干燥或固化进行末端处理，进而实现废水零排放。
2、目前，高浓度浓缩液的处理方法主要有外滚筒刮板干燥、喷雾干燥、闭式循环蒸发、水泥固化。
3、外滚筒刮板干燥以生蒸汽为热源，运行过程中热损失较高，蒸汽消耗量较大。尾气含尘量较高。
4、喷雾干燥以生蒸汽为热源，蒸汽消耗量较高，除尘设备投资及维护成本较高。
5、闭式循环蒸发设备投资较高，对于有机物浓度较高的废水分离难度较大。
6、水泥固化易产生大量的固体废弃物，并且占用填埋固化物的土地。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供涉及一种tvr热泵滚筒内刮板干燥装置，其采用tvr热泵将干燥过程中产生的二次蒸汽的热量进行回收，提高加热蒸汽的综合利用率。
2、本实用新型公开了一种tvr热泵滚筒内刮板干燥装置，包括：tvr热泵、汽液分离器、冷凝器、滚筒内刮板干燥主机、传动装置和出料机构；
3、所述滚筒内刮板干燥主机上设有料液入口、干燥物料出口、蒸汽入口、冷凝水出口和二次蒸汽出口，所述滚筒内刮板干燥主机内设有主轴，所述传动装置与所述主轴相联动，所述主轴上连接有多个均布的刮板，所述刮板与滚筒内壁表面相接触；
4、所述汽液分离器的进口与所述滚筒内刮板干燥主机的二次蒸汽出口相连，所述汽液分离器与tvr热泵的低压蒸汽进口和冷凝器相连，所述滚筒内刮板干燥主机产生的二次蒸汽分两路分别进入所述tvr热泵的低压蒸汽进口和所述冷凝器的蒸汽进口；所述tvr热泵的高压蒸汽进口与生蒸汽主管道相连，所述tvr热泵的出口与所述滚筒内刮板干燥主机的蒸汽入口相连。
5、基于此，高浓度的料液经进料系统进入滚筒内刮板干燥主机的筒体内，在传动装置5的作用下在滚筒内壁旋转，并在滚筒内壁形成一层液膜。高压蒸汽经tvr热泵产生负压，从汽液分离器中抽吸一部分二次蒸汽，然后进入滚筒夹套作为热源对系统内料液进行加热，热量经滚筒内壁传导至料液，料液被加热产生二次蒸汽，二次蒸汽进入汽液分离器，将蒸汽中携带的小水滴分离下来，纯净的二次蒸汽一部分被tvr热泵抽吸，另一部分则进入冷凝器被循环水冷凝。随着加热过程的进行，筒体内的料液中的水分被逐渐蒸发，溶液中的溶解物则以固体形式析出，合格的固体物则经出料机构排出系统。该工艺回收了二次蒸汽的部分热量，减少了生蒸汽的消耗，同时降低了循环水的消耗，综合经济效益较高。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒内刮板干燥主机的滚筒为双层结构的加热套，所述蒸汽入口和冷凝水出口与所述加热套的空腔相连通，所述料液入口、干燥物料出口和二次蒸汽出口与滚筒内腔相连通。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置为电机，所述电机通过联轴器与主轴相联动，使进入滚筒内腔的料液在不断转动的刮板的带动下被均匀分布在滚筒内壁表面。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述干燥物料出口上安装有出料机构，所述传动装置和出料机构均采用密闭式结构，滚筒内腔与外界大气隔离。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述汽液分离器的进口设有除沫装置。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11、本实用新型以生蒸汽为主要热源，较高压力的生蒸汽经tvr热泵对滚筒内刮板干燥主机产生的较低压力的二次蒸汽产生热力压缩作用，并在热泵内提高二次蒸汽的压力，回收部分二次蒸汽的热量，产生的中等压力蒸汽作为热源重新进入滚筒内刮板干燥主机对料液进行加热；如此则既降低了生蒸汽的耗量，又减少了循环水的用量，适宜缺少蒸汽的场合应用。
1.一种tvr热泵滚筒内刮板干燥装置，其特征在于，包括：tvr热泵、汽液分离器、冷凝器、滚筒内刮板干燥主机、传动装置和出料机构；
2.如权利要求1所述的tvr热泵滚筒内刮板干燥装置，其特征在于，所述滚筒内刮板干燥主机的滚筒为双层结构的加热套，所述蒸汽入口和冷凝水出口与所述加热套的空腔相连通，所述料液入口、干燥物料出口和二次蒸汽出口与滚筒内腔相连通。
3.如权利要求1所述的tvr热泵滚筒内刮板干燥装置，其特征在于，所述传动装置为电机，所述电机通过联轴器与主轴相联动，使进入滚筒内腔的料液在不断转动的刮板的带动下被均匀分布在滚筒内壁表面。
4.如权利要求1所述的tvr热泵滚筒内刮板干燥装置，其特征在于，所述干燥物料出口上安装有出料机构，所述传动装置和出料机构均采用密闭式结构，滚筒内腔与外界大气隔离。
5.如权利要求1所述的tvr热泵滚筒内刮板干燥装置，其特征在于，所述汽液分离器的进口设有除沫装置。
