本发明涉及玻璃钢的往复拉挤设备，具体为一种用于玻璃钢的往复拉挤设备及方法。
背景技术：
1、往复拉挤设备主要由以下几个部分组成：加料装置：用于存放和供给玻璃钢原材料，如树脂和玻璃纤维.浸渍槽：将玻璃纤维浸渍在树脂中，以保证纤维均匀地被树脂包覆。成型模具：用于将浸渍后的纤维材料拉挤成所需的形状和尺寸。往复拉挤装置：由牵引装置和剪切装置组成，负责将成型后的玻璃钢材料连续地拉出模具。固化装置：对拉挤成型后的玻璃钢材料进行加热和固化，以达到所需的强度和硬度。切割装置：将固化后的玻璃钢材料按指定长度进行切割。往复拉挤设备的工作原理是将玻璃纤维和树脂混合物通过浸渍槽浸渍，然后通过成型模具进行成型，之后由往复拉挤装置不断拉出成型的玻璃钢材料。材料在通过固化装置时被加热和固化，最终由切割装置切割成所需长度的产品。该过程能够连续、高效地生产出高质量的玻璃钢制品。
2、在浸渍和拉挤过程中，树脂和纤维材料可能会产生浪费，增加了生产成本。固化装置需要持续加热，整个系统的能耗较高，不利于节能减排。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃钢的往复拉挤设备及方法，解决了在浸渍和拉挤过程中，树脂和纤维材料可能会产生浪费，增加了生产成本。固化装置需要持续加热，整个系统的能耗较高，不利于节能减排的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于玻璃钢的往复拉挤设备，包括：
5、原料装盛箱体，所述原料装盛箱体的内表面转动连接有第一限位支撑杆，所述原料装盛箱体的内表面固定连接有原料液位传感器，所述原料装盛箱体的内表面且位于第一限位支撑杆的右侧转动连接有第二限位杆，所述原料装盛箱体的上表面固定连接有侧向支撑板，所述侧向支撑板的内表面转动连接有下侧转动杆，所述侧向支撑板的上表面设置有缓冲开口，所述缓冲开口的内部设置有上侧转动杆，所述侧向支撑板的侧表面设置有玻璃钢出口，所述侧向支撑板的侧表面且位于玻璃钢出口的下侧设置有原料回流口；
6、所述侧向支撑板的后表面固定连接有回流板，所述回流板的内部固定连接有加热板，所述加热板的下侧设置有倾斜底板；
7、下侧加热装置，所述下侧加热装置包括下侧支板、侧向辅助加热管、中间主要加热管、第一固定头与第二固定头；
8、辅助加热装置，所述辅助加热装置包括上侧盖板、风机、进风管、进风嘴、出风嘴与出风管。
9、优选的，所述下侧转动杆与上侧转动杆之间形成上侧转动杆，所述原料装盛箱体的下表面固定连接有下侧支撑杆，所述下侧支撑杆的下表面固定连接有第一支撑腿。
10、优选的，所述原料回流口与倾斜底板的左端高度齐平，所述倾斜底板倾斜分布。
11、优选的，所述侧向辅助加热管的上表面与第一固定头固定连接，所述第一固定头的侧表面与侧向辅助加热管固定连接，所述下侧支板的侧表面与第二固定头固定连接，所述第二固定头与中间主要加热管固定连接，所述侧向辅助加热管的数量为两个且左右分布。
12、优选的，所述下侧支板的下表面固定连接有第二支撑腿，所述下侧支板与上侧盖板之间通过铰链转动连接。
13、优选的，所述风机的输入端与进风管固定连接，所述进风管的下端与进风嘴固定连接，所述风机的输出端固定连接有出风管，所述出风管的输出端出风嘴固定连接，所述进风嘴、出风嘴均延伸至上侧盖板的内部。
14、优选的，所述加热板、侧向辅助加热管、中间主要加热管均与外部电源电性连接。
15、一种用于玻璃钢的往复拉挤方法，包括以下步骤：
16、s1、将玻璃钢原料树脂和玻璃纤维装入原料装盛箱体，确保原料液位传感器处于正常工作状态，以监测原料液位，确保原料装盛箱体的第一限位支撑杆和第二限位杆转动连接正常，保证原料供应顺畅，确保设备各部分连接稳固且无障碍；
17、s2、启动下侧加热装置和辅助加热装置，确保加热板、侧向辅助加热管、中间主要加热管与外部电源电性连接，开始预热设备，调整下侧支板和上侧盖板之间的铰链，保证热风能够通过风机从进风管进入设备，并通过出风管排出，加热板的热风可以进一步利用，避免能源的浪费；
18、s3、启动浸渍系统，将玻璃纤维通过浸渍槽充分浸渍在树脂中，确保原料均匀分布并覆盖每一根玻璃纤维；
19、s4、下侧转动杆、上侧转动杆将玻璃钢进行成型，将浸渍后的玻璃纤维材料拉挤成所需形状和尺寸，通过提供拉力的组件将成型后的玻璃钢材料连续拉出模具，确保下侧转动杆和上侧转动杆之间的协调运作，保持拉挤过程平稳；
20、s5、拉挤成型后的玻璃钢材料进入固化装置，通过加热板进行加热和固化，达到所需的强度和硬度，调整倾斜底板倾斜的角度，使固化后的原料能够顺利回流至原料回流口，避免浪费。
21、（三）有益效果
22、本发明提供了一种用于玻璃钢的往复拉挤设备及方法。具备以下有益效果：
23、本发明的往复拉挤设备有效减少了树脂和纤维材料的浪费，通过原料液位传感器监控原料液位，倾斜底板和原料回流口的设计实现了原料回流再利用，降低了生产成本，设备采用多重加热装置，包括侧向辅助加热管和中间主要加热管，提高了加热效率，并通过风机系统循环利用热风，节约能源，实现节能减排。
24、设备中的下侧转动杆和上侧转动杆保证了拉挤过程的平稳运行，限位支撑杆和限位杆确保了原料供应的连续性和稳定性，提高了生产效率，多重加热装置的联合使用实现了均匀加热，确保了产品的强度和硬度，成型模具和拉挤装置的精密配合提高了产品的尺寸精度和形状一致性。
1.一种用于玻璃钢的往复拉挤设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢的往复拉挤设备，其特征在于：所述下侧转动杆（10）与上侧转动杆（11）之间形成上侧转动杆（11），所述原料装盛箱体（1）的下表面固定连接有下侧支撑杆（3），所述下侧支撑杆（3）的下表面固定连接有第一支撑腿（2）。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢的往复拉挤设备，其特征在于：所述原料回流口（8）与倾斜底板（13）的左端高度齐平，所述倾斜底板（13）倾斜分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢的往复拉挤设备，其特征在于：所述侧向辅助加热管（16）的上表面与第一固定头（15）固定连接，所述第一固定头（15）的侧表面与侧向辅助加热管（16）固定连接，所述下侧支板（26）的侧表面与第二固定头（17）固定连接，所述第二固定头（17）与中间主要加热管（18）固定连接，所述侧向辅助加热管（16）的数量为两个且左右分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢的往复拉挤设备，其特征在于：所述下侧支板（26）的下表面固定连接有第二支撑腿（25），所述下侧支板（26）与上侧盖板（23）之间通过铰链（24）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢的往复拉挤设备，其特征在于：所述风机（19）的输入端与进风管（21）固定连接，所述进风管（21）的下端与进风嘴（22）固定连接，所述风机（19）的输出端固定连接有出风管（30），所述出风管（30）的输出端出风嘴（20）固定连接，所述进风嘴（22）、出风嘴（20）均延伸至上侧盖板（23）的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢的往复拉挤设备，其特征在于：所述加热板（14）、侧向辅助加热管（16）、中间主要加热管（18）均与外部电源电性连接。
8.一种用于玻璃钢的往复拉挤方法，其特征在于：包括以下步骤：
