本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是一种真石漆搅拌装置。
背景技术：
真石漆搅拌设备也称为真石漆混合设备，是生产的一种专业生产真石漆涂料的设备，真石漆是一种很稠厚的厚质建筑涂料，是用合成树脂乳液与不同级配的彩砂粒子及多种助剂配制而成的，它的生产过程与一般建筑涂料的生产过程是不相同的，不需要通过高速搅拌或研磨等工序，主要是物料搅拌的过程，因此不能使用普通涂料的生产设备，应当使用适合于搅拌稠厚料浆的搅拌机进行生产。目前，由于真石漆的浓度较高，需要搅拌面积较大的搅拌叶片才能实现搅拌，但是，现有技术中适用于真石漆搅拌的搅拌叶片由于结构较大不便储存和运输，比较麻烦。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型提供一种结构合理、搅拌方便并且便于运输的真石漆搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真石漆搅拌装置，包括搅拌轴以及呈螺旋状设置在搅拌轴周部并用于搅拌物料的搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌叶片之间通过连接轴相连接，所述连接轴一端与搅拌轴之间设置有第一连接机构，所述搅拌轴与连接轴之间通过第一连接机构可拆卸连接设置，所述连接轴相对于搅拌轴另一端与搅拌叶片之间设置有第二连接机构，所述搅拌叶片与连接轴之间通过第二连接机构可拆卸连接设置。
通过采用上述技术方案，当运输搅拌装置不方便时，通过连接轴一端第一连接机构以及连接轴另一端第二连接机构的设置，将搅拌轴以及搅拌叶片分别从连接轴上相分离，使得运输搅拌装置时可拆分搅拌轴与搅拌叶片，让运输更加方便。当需要使用搅拌装置时，也可通过连接轴一端的第一连接机构以及另一端的第二连接机构连接搅拌轴以及搅拌叶片，安装方便，所述搅拌叶片可设置有一个或多个，本实用新型优选为两个，结构合理，所述连接轴的个数可设置有一个或多个，本实用新型优选为多个，使得搅拌叶片与搅拌轴之间的结构更加稳固。
本实用新型进一步设置：所述第一连接机构包括弹性夹件，所述弹性夹件一侧与连接轴相连接，所述弹性夹件另一侧设置有第一开口，所述弹性夹件对应第一开口方向一端设置有第一连接部，所述弹性夹件对应第一开口方向另一端设置有第二连接部，所述第一连接部上设置有第一通孔，所述第二连接部对应第一通孔位置设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过螺栓连接，所述第二连接机构包括连接块、锁定组件，所述搅拌叶片对应连接轴一侧设置有连接孔，所述连接块通过螺纹可转动设置在连接孔内，所述锁定组件设置在连接轴与连接块之间，所述锁定组件通过连接块正转、反转使得连接轴与连接块相分离或相锁定。
通过采用上述技术方案，当分离搅拌轴时，通过调节弹性夹件一端的螺栓，将第一连接部、第二连接部上的第一通孔、第二通孔分离，使得搅拌轴从第一开口位置脱离，当分离搅拌叶片时，通过连接块与连接孔螺纹连接并可转动的特性，正向转动连接块将连接轴从连接块上脱离下来，分离连接轴与连接块，操作方便，当通过连接轴连接安装搅拌轴与搅拌叶片时，通过拉动弹性夹件将弹性夹件两端的第一连接部、第二连接部通过螺栓相连接，使得连接轴的一端与搅拌轴相固定，然后通过反向转动连接孔内的连接块，使得连接轴另一端与连接块相固定，使得连接轴与搅拌叶片相连接，从而安装搅拌轴与搅拌叶片，所述连接轴与搅拌轴以及连接轴与搅拌叶片的拆装顺序可相互替换，拆装方便。
本实用新型进一步设置：所述锁定组件包括锁定块、锁定槽，所述锁定块设置在连接轴对应搅拌叶片一端外侧壁，所述锁定槽设置在连接块对应连接轴一端并对应锁定块位置，所述锁定槽包括置入部、卡部，所述置入部对应锁定块一端设置有第二开口，所述第二开口方向对应锁定块位置，所述卡部设置在置入部相对于第二开口方向另一端并与置入部呈“7”字形设置，所述置入部的长度与锁定块的长度相适配，所述卡部的高度与锁定块的高度相适配。
通过采用上述技术方案，当分离搅拌叶片与连接轴时，通过正向转动连接块，使得置入卡部的锁定块从卡部位置脱离，并可通过置入部第二开口方向移出，从而使连接块与连接轴相分离，当连接所述搅拌叶片与连接轴时，所述连接轴一端的锁定块通过第二开口方向进入置入部位置，然后通过反向转动连接块，使得进入置入部的锁定块置入卡部锁定，使得连接块与连接轴相连接。所述锁定块、锁定槽的个数相匹配，可设置有一个或多个，本实用新型优选为多个，结构更加稳固。
本实用新型进一步设置：所述第一连接部、第二连接部相对于弹性夹件另一端分别设置有手持部。
通过采用上述技术方案，当连接连接轴与搅拌轴时，所述手持部的设置，使得拉动第一连接部、第二连接部并通过螺栓固定搅拌轴时，更加方便。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片的横截面呈三角形，所述三角形包括第一侧边、第二侧边、第三侧边以及各个侧边连接所形成的夹角，所述第一侧边设置在搅拌轴一侧，所述第二侧边、第三侧边一端分别与第一侧边相连接并设置在第一侧边相对于搅拌轴另一侧，所述第二侧边与第三侧边所形成的夹角为锐角。
通过采用上述技术方案，所述搅拌叶片截面呈三角形设置，使得搅拌叶片转动搅拌物料时，所受到的阻力减少，损耗小，并且所述三角形第一侧边设置在搅拌轴一侧，使得第二侧边与第三侧边设置在第一侧边相对于搅拌轴另一端并且所述第二侧边以及第三侧边连接形成的夹角为锐角，使得当搅拌轴转动带动搅拌叶片转动搅拌物料时，可将粘在容器壁上的真石漆物料从容器壁上刮下来，所述容器指的是放置真石漆并用搅拌装置搅拌真石漆的场所。
本实用新型进一步设置：所述锐角的角度为α，15°≤α≤60°。
通过采用上述技术方案，α的角度大于等于15°，小于等于60°，避免锐角的角度太小时，锐角端部过于尖锐，当搅拌轴带动搅拌叶片转动搅拌物料时，损坏容器内壁，同时也避免了锐角角度过大时，锐角端部在搅拌轴带动搅拌叶片转动搅拌物料时，不能有效的将粘在容器上的物料刮下来。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图一；
图2为图1的a部结构放大图；
图3为本实用新型实施例的结构爆炸视图；
图4为图3的b部结构放大图；
图5为图3的c部结构放大图；
图6为本实用新型实施例的结构图二；
图7为图6的d部结构放大图；
图中标号含义：1-搅拌轴，2-搅拌叶片，3-连接轴，4-第一连接机构，401-弹性夹件，5-第二连接机构，501-连接块，502-锁定组件，5021-锁定块，5022-锁定槽，6-第一开口，7-第一连接部，8-第二连接部，9-第一通孔，10-第二通孔，11-连接孔，12-置入部，13-卡部，14-第二开口，15-手持部，16-三角形，1601-第一侧边，1602-第二侧边，1603-第三侧边，1604-夹角，17-锐角。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-7，本实用新型公开的一种真石漆搅拌装置，包括搅拌轴1以及呈螺旋状设置在搅拌轴1周部并用于搅拌物料的搅拌叶片2，所述搅拌轴1与搅拌叶片2之间通过连接轴3相连接，所述连接轴3一端与搅拌轴1之间设置有第一连接机构4，所述搅拌轴1与连接轴3之间通过第一连接机构4可拆卸连接设置，所述连接轴3相对于搅拌轴1另一端与搅拌叶片2之间设置有第二连接机构5，所述搅拌叶片2与连接轴3之间通过第二连接机构5可拆卸连接设置。当运输搅拌装置不方便时，通过连接轴3一端第一连接机构4以及连接轴3另一端第二连接机构5的设置，将搅拌轴1以及搅拌叶片2分别从连接轴3上相分离，使得运输搅拌装置时可拆分搅拌轴1与搅拌叶片2，让运输更加方便。当需要使用搅拌装置时，也可通过连接轴3一端的第一连接机构4以及另一端的第二连接机构5连接搅拌轴1以及搅拌叶片2，安装方便，所述搅拌叶片2可设置有一个或多个，本实用新型优选为两个，结构合理，所述连接轴3的个数可设置有一个或多个，本实用新型优选为多个，使得搅拌叶片2与搅拌轴1之间的结构更加稳固。
本实施例进一步设置：所述第一连接机构4包括弹性夹件401，所述弹性夹件401一侧与连接轴3相连接，所述弹性夹件401另一侧设置有第一开口6，所述弹性夹件401对应第一开口6方向一端设置有第一连接部7，所述弹性夹件401对应第一开口6方向另一端设置有第二连接部8，所述第一连接部7上设置有第一通孔9，所述第二连接部8对应第一通孔9位置设置有第二通孔10，所述第一通孔9与第二通孔10通过螺栓连接，所述第二连接机构5包括连接块501、锁定组件502，所述搅拌叶片2对应连接轴3一侧设置有连接孔11，所述连接块501通过螺纹可转动设置在连接孔11内，所述锁定组件502设置在连接轴3与连接块501之间，所述锁定组件502通过连接块501正转、反转使得连接轴3与连接块501相分离或相锁定。当分离搅拌轴1时，通过调节弹性夹件401一端的螺栓，将第一连接部7、第二连接部8上的第一通孔9、第二通孔10分离，使得搅拌轴1从第一开口6位置脱离，当分离搅拌叶片2时，通过连接块501与连接孔11螺纹连接并可转动的特性，正向转动连接块501将连接轴3从连接块501上脱离下来，分离连接轴3与连接块501，操作方便，当通过连接轴3连接安装搅拌轴1与搅拌叶片2时，通过拉动弹性夹件401将弹性夹件401两端的第一连接部7、第二连接部8通过螺栓相连接，使得连接轴3的一端与搅拌轴1相固定，然后通过反向转动连接孔11内的连接块501，使得连接轴3另一端与连接块501相固定，使得连接轴3与搅拌叶片2相连接，从而安装搅拌轴1与搅拌叶片2，所述连接轴3与搅拌轴1以及连接轴3与搅拌叶片2的拆装顺序可相互替换，拆装方便。
本实施例进一步设置：所述锁定组件502包括锁定块5021、锁定槽5022，所述锁定块5021设置在连接轴3对应搅拌叶片2一端外侧壁，所述锁定槽5022设置在连接块501对应连接轴3一端并对应锁定块5021位置，所述锁定槽5022包括置入部12、卡部13，所述置入部12对应锁定块5021一端设置有第二开口14，所述第二开口14方向对应锁定块5021位置，所述卡部13设置在置入部12相对于第二开口14方向另一端并与置入部12呈“7”字形设置，所述置入部12的长度与锁定块5021的长度相适配，所述卡部13的高度与锁定块5021的高度相适配。当分离搅拌叶片2与连接轴3时，通过正向转动连接块501，使得置入卡部13的锁定块5021从卡部13位置脱离，并可通过置入部12第二开口14方向移出，从而使连接块501与连接轴3相分离，当连接所述搅拌叶片2与连接轴3时，所述连接轴3一端的锁定块5021通过第二开口14方向进入置入部12位置，然后通过反向转动连接块501，使得进入置入部12的锁定块5021置入卡部13锁定，使得连接块501与连接轴3相连接。所述锁定块5021、锁定槽5022的个数相匹配，可设置有一个或多个，本实用新型优选为多个，结构更加稳固。
本实施例进一步设置：所述第一连接部7、第二连接部8相对于弹性夹件401另一端分别设置有手持部15。当连接连接轴3与搅拌轴1时，所述手持部15的设置，使得拉动第一连接部7、第二连接部8并通过螺栓固定搅拌轴1时，更加方便。
本实施例进一步设置：所述搅拌叶片2的横截面呈三角形16，所述三角形16包括第一侧边1601、第二侧边1602、第三侧边1603以及各个侧边连接所形成的夹角1604，所述第一侧边1601设置在搅拌轴1一侧，所述第二侧边1602、第三侧边1603一端分别与第一侧边1601相连接并设置在第一侧边1601相对于搅拌轴1另一侧，所述第二侧边1602与第三侧边1603所形成的夹角1604为锐角17。所述搅拌叶片2截面呈三角形16设置，使得搅拌叶片2转动搅拌物料时，所受到的阻力减少，损耗小，并且所述三角形16第一侧边1601设置在搅拌轴1一侧，使得第二侧边1602与第三侧边1603设置在第一侧边1601相对于搅拌轴1另一端并且所述第二侧边1602以及第三侧边1603连接形成的夹角1604为锐角17，使得当搅拌轴1转动带动搅拌叶片2转动搅拌物料时，可将粘在容器壁上的真石漆物料从容器壁上刮下来，所述容器指的是放置真石漆并用搅拌装置搅拌真石漆的场所。
本实施例进一步设置：所述锐角17的角度为α，15°≤α≤60°。α的角度大于等于15°，小于等于60°，避免锐角17的角度太小时，锐角17端部过于尖锐，当搅拌轴1带动搅拌叶片2转动搅拌物料时，容易损坏容器内壁，同时也避免了锐角17角度过大时，锐角17端部在搅拌轴1带动搅拌叶片2转动搅拌物料时，不能有效的将粘在容器上的物料刮下来。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种真石漆搅拌装置，包括搅拌轴以及呈螺旋状设置在搅拌轴周部并用于搅拌物料的搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌叶片之间通过连接轴相连接，其特征在于：所述连接轴一端与搅拌轴之间设置有第一连接机构，所述搅拌轴与连接轴之间通过第一连接机构可拆卸连接设置，所述连接轴相对于搅拌轴另一端与搅拌叶片之间设置有第二连接机构，所述搅拌叶片与连接轴之间通过第二连接机构可拆卸连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述第一连接机构包括弹性夹件，所述弹性夹件一侧与连接轴相连接，所述弹性夹件另一侧设置有第一开口，所述弹性夹件对应第一开口方向一端设置有第一连接部，所述弹性夹件对应第一开口方向另一端设置有第二连接部，所述第一连接部上设置有第一通孔，所述第二连接部对应第一通孔位置设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过螺栓连接，所述第二连接机构包括连接块、锁定组件，所述搅拌叶片对应连接轴一侧设置有连接孔，所述连接块通过螺纹可转动设置在连接孔内，所述锁定组件设置在连接轴与连接块之间，所述锁定组件通过连接块正转、反转使得连接轴与连接块相分离或相锁定。
3.根据权利要求2所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述锁定组件包括锁定块、锁定槽，所述锁定块设置在连接轴对应搅拌叶片一端外侧壁，所述锁定槽设置在连接块对应连接轴一端并对应锁定块位置，所述锁定槽包括置入部、卡部，所述置入部对应锁定块一端设置有第二开口，所述第二开口方向对应锁定块位置，所述卡部设置在置入部相对于第二开口方向另一端并与置入部呈“7”字形设置，所述置入部的长度与锁定块的长度相适配，所述卡部的高度与锁定块的高度相适配。
4.根据权利要求2所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述第一连接部、第二连接部相对于弹性夹件另一端分别设置有手持部。
5.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片的横截面呈三角形，所述三角形包括第一侧边、第二侧边、第三侧边以及各个侧边连接所形成的夹角，所述第一侧边设置在搅拌轴一侧，所述第二侧边、第三侧边一端分别与第一侧边相连接并设置在第一侧边相对于搅拌轴另一侧，所述第二侧边与第三侧边所形成的夹角为锐角。
6.根据权利要求5所述的一种真石漆搅拌装置，其特征在于：所述锐角的角度为α，15°≤α≤60°。
技术总结