本发明涉及塑料管成型，具体为一种塑料管管口后处理用扩口设备。
背景技术：
1、为了满足安装的需求，塑料管在生产后常常需要进行扩孔；传统的扩孔塑形通常为单一边塑形，然而实际管道的实际安装需求中，为了保证管道的连接处的密封性以及便于插接性，扩孔端往往需要双边塑形，如图1所示，a是成品，但加工时需要先将管道扩口成b而后再由b变成c，过程繁琐，该种管道的扩孔中由于是需要多边的模具定型，会导致落料难度大，同时为了保证扩孔的均匀性和稳定性，多采用先扩后缩的手段使管口成型；这会导致管口的扩口工作整体效率低下。
2、基于此，本发明设计了一种塑料管管口后处理用扩口设备，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种塑料管管口后处理用扩口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管管口后处理用扩口设备，包括管道与工作台，所述工作台顶端沿轴向固定连接有若干个支杆，所述工作台上靠近左右两侧的位置均设置有套件，两个所述套件一侧均设置有驱动组，所述驱动组用于驱动套件对管道夹紧、分离以及将管道向后方输送，两个所述套件后方均设置有输送架，两个所述输送架上共同设置有成型件，若干个所述成型件沿输送架轴线分布，所述成型件均为内部中空的壳体，两个所述输送架上均设置有用于放置于输送成型件的输送槽，所述成型件最后方设置有推板与成型组，所述成型组用于使推板从后方向前移动进而使若干个成型件向管道的方向靠近。
3、作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括横杆，所述横杆滑动连接在工作台上，所述横杆与工作台顶端之间设置有第一气缸，所述第一气缸与工作台固定连接且其伸缩端与横杆侧壁固定连接，所述横杆上滑动连接有支撑杆，所述横杆与支撑杆之间固定连接有第二气缸，所述支撑杆端部与套件侧壁所延伸出的端部滑动连接，所述支撑杆内壁与套件之间固定连接有第二弹簧。
4、作为本发明的进一步方案，所述套件与输送架之间设置有两个用于使管道的管口与套件对齐的对齐组，两个所述对齐组分别设置在两个所述输送架的前方；
5、所述对齐组包括斜杆和滑动件，所述斜杆沿轴向滑动连接有连接件，所述连接件与斜杆之间固定连接有第六弹簧，所述连接件上转动连接有接触片，所述接触片的转动轴上套接有第一扭簧，所述接触片只能够向前转动，所述滑动件滑动连接在套件内壁，所述滑动件与套件之间固定连接有第一弹簧，所述滑动件内壁上胶接有橡胶层；
6、所述支撑杆上设置有锁定组，所述锁定组用于在滑动件跟随管道相对套件发生相对移动后对滑动件进行锁定。
7、作为本发明的进一步方案，所述锁定组包括固定杆与第一齿条杆，所述固定杆与支撑杆侧壁滑动连接，所述固定杆与支撑杆之间固定连接有第三弹簧，所述固定杆端部转动连接有电控齿轮，所述电控齿轮由电控组件控制、进行锁死与自由转动的状态，所述第一齿条杆固定在滑动件内壁。
8、作为本发明的进一步方案，两个所述输送槽之间的距离大于所述成型件后端的长度，输送架上均转动连接有齿轮，所述齿轮的转动轴上均套接有第二扭簧，两个所述齿轮上均固定连接有定心杆，两个所述定心杆上均固定连接有定心件，两个所述齿轮均啮合有第二齿条杆，两个所述第二齿条杆均固定连接有调节杆，两个所述调节杆的后端均开设有倾斜面，两个所述调节杆均滑动连接有槽口，两个所述槽口分别开设在两个所述输送架上，两个所述调节杆与输送架之间固定连接有第四弹簧，两个所述调节杆后方均设置有挤压杆，所述挤压杆用于在成型组工作时使调节杆沿着槽口滑动；
9、两个所述定心件在对两个套件进行夹紧时能够强制性地使套件的轴线与成型件的轴线重合。
10、作为本发明的进一步方案，所述成型组包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在工作台上，所述第三气缸的伸缩端固定连接有推块，所述推块设置在推板的正下方，所述挤压杆固定连接在推块的左右两侧。
11、作为本发明的进一步方案，所述推块与推板滑动连接，且所述推块与推板之间固定连接有第五弹簧。
12、作为本发明的进一步方案，所述成型件后端上开设有通孔。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、通过成型件与管道的相对移动使成型件直接插入到管道内部，在插入时通过套件的限制能够使管道一次扩口成想要的形状不需要先扩后缩，提高扩口的均匀和稳定性，避免扩口时出现变形，进而满足安装需要，当管道取下后，成型件是存在于管道的扩口位置的，该方式还能方便成型件与管道的下料，延长一定的接触时长，提高成型的效率，减少管道在工作台上的冷却时长，并且有利于大批次的生产。
15、通过将管道在放置时使其端口相对套件向后突出，而后再进行对齐，能够确保在进行成型工作时成型件在移动距离固定的情况下确保被扩口的边缘的长度是相同的，若是管道端口的位置不固定，那就会导致被扩口的长度是不同的，过长或过短都会影响到连接时候的密封性以及产生残次品的可能。
16、通过两个调节杆对成型件进行调节后以两个成型件为基准去再次对两个套件进行强制性的调节，进而确保同心度，进而确保扩口时候的效率。
1.一种塑料管管口后处理用扩口设备，包括管道（1）与工作台（2），所述工作台（2）顶端沿轴向固定连接有若干个支杆（3），其特征在于：所述工作台（2）上靠近左右两侧的位置均设置有套件（4），两个所述套件（4）一侧均设置有驱动组，所述驱动组用于驱动套件（4）对管道（1）夹紧、分离以及将管道（1）向后方输送，两个所述套件（4）后方均设置有输送架（5），两个所述输送架（5）上共同设置有成型件（6），若干个所述成型件（6）沿输送架（5）轴线分布，所述成型件（6）均为内部中空的壳体，两个所述输送架（5）上均设置有用于放置于输送成型件（6）的输送槽（7），所述成型件（6）最后方设置有推板（8）与成型组，所述成型组用于使推板（8）从后方向前移动进而使若干个成型件（6）向管道（1）的方向靠近。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管管口后处理用扩口设备，其特征在于：所述驱动组包括横杆（15），所述横杆（15）滑动连接在工作台（2）上，所述横杆（15）与工作台（2）顶端之间设置有第一气缸（16），所述第一气缸（16）与工作台（2）固定连接且其伸缩端与横杆（15）侧壁固定连接，所述横杆（15）上滑动连接有支撑杆（17），所述横杆（15）与支撑杆（17）之间固定连接有第二气缸（36），所述支撑杆（17）端部与套件（4）侧壁所延伸出的端部滑动连接，所述支撑杆（17）内壁与套件（4）之间固定连接有第二弹簧（18）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管管口后处理用扩口设备，其特征在于：所述套件（4）与输送架（5）之间设置有两个用于使管道（1）的管口与套件（4）对齐的对齐组，两个所述对齐组分别设置在两个所述输送架（5）的前方；
4.根据权利要求3所述的一种塑料管管口后处理用扩口设备，其特征在于：所述锁定组包括固定杆（19）与第一齿条杆（22），所述固定杆（19）与支撑杆（17）侧壁滑动连接，所述固定杆（19）与支撑杆（17）之间固定连接有第三弹簧（20），所述固定杆（19）端部转动连接有电控齿轮（21），所述电控齿轮（21）由电控组件控制、进行锁死与自由转动的状态，所述第一齿条杆（22）固定在滑动件（13）内壁。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管管口后处理用扩口设备，其特征在于：两个所述输送槽（7）之间的距离大于所述成型件（6）后端的长度，输送架（5）上均转动连接有齿轮（23），所述齿轮（23）的转动轴上均套接有第二扭簧（24），两个所述齿轮（23）上均固定连接有定心杆（25），两个所述定心杆（25）上均固定连接有定心件（26），两个所述齿轮（23）均啮合有第二齿条杆（27），两个所述第二齿条杆（27）均固定连接有调节杆（28），两个所述调节杆（28）的后端均开设有倾斜面，两个所述调节杆（28）均滑动连接有槽口（29），两个所述槽口（29）分别开设在两个所述输送架（5）上，两个所述调节杆（28）与输送架（5）之间固定连接有第四弹簧（30），两个所述调节杆（28）后方均设置有挤压杆（31），所述挤压杆（31）用于在成型组工作时使调节杆（28）沿着槽口（29）滑动；
6.根据权利要求5所述的一种塑料管管口后处理用扩口设备，其特征在于：所述成型组包括第三气缸（32），所述第三气缸（32）固定连接在工作台（2）上，所述第三气缸（32）的伸缩端固定连接有推块（33），所述推块（33）设置在推板（8）的正下方，所述挤压杆（31）固定连接在推块（33）的左右两侧。
7.根据权利要求6所述的一种塑料管管口后处理用扩口设备，其特征在于：所述推块（33）与推板（8）滑动连接，且所述推块（33）与推板（8）之间固定连接有第五弹簧（34）。
8.根据权利要求1所述的一种塑料管管口后处理用扩口设备，其特征在于：所述成型件（6）后端上开设有通孔。
