本申请涉及金属铸造，尤其涉及用于金属铸造的金属液浇注控制方法及装置。
背景技术：
1、在金属铸造领域，金属液浇注环节的质量和效率问题愈发显著，成为制约产品品质和生产效能提升的关键因素。传统的金属液浇注控制，通常缺乏对目标金属液态充型能力的深度挖掘，浇注策略多依赖经验判断，缺乏科学依据和精准性，致使铸件易出现各类缺陷，影响其质量和性能。而且，以往的浇注仿真技术复杂且计算量大，结果准确性欠佳，难以切实有效地指导实际生产中的浇注操作。另外，浇注过程中的控制方式较为单一，缺少灵活的纠偏机制，面对偏差无法及时有效调整，造成废品率升高和生产效率低下。
2、现阶段相关技术中，存在对金属液浇注过程的控制不够精准、高效、灵活和不能及时反馈调整的技术问题。
技术实现思路
1、本申请通过提供用于金属铸造的金属液浇注控制方法及装置，采用挖掘铸造目标金属液态充型能力，结合工件特征匹配浇注约束特征，基于此进行低要素浇注仿真确定定向浇注策略，遍历该策略设定纠偏触发矩阵，对策略和矩阵进行plc程序化以控制和纠偏，同步监测并回传数据，基于数据和纠偏响应进行反馈调节管理，实现了通过实现对金属液浇注的精确、高效、灵活且能及时反馈调整的控制，达到提升铸件质量、提高生产效率、降低废品率的技术效果。
2、本申请提供用于金属铸造的金属液浇注控制方法，包括：
3、挖掘铸造目标金属的液态充型能力，结合工件特征，匹配浇注约束特征，其中，所述液态充型能力对应于多级熔融状态；基于所述浇注约束特征、所述工件特征与设备规格，进行低要素浇注仿真，确定工件浇注全周期的定向浇注策略，其中，所述低要素浇注仿真以仿真降冗余与仿真简化为标准；遍历所述定向浇注策略，设定纠偏触发矩阵，其中，各纠偏要素的纠偏触发点不同，所述纠偏要素包含控制要素与响应要素；对所述定向浇注策略与所述纠偏触发矩阵进行plc程序化，进行自动化浇注控制与偏差超限的纠偏响应；同步进行浇注监测，前端预处理并回传实时浇注数据；基于所述实时浇注数据与所述纠偏响应，进行浇注控制的反馈调节管理。
4、本申请还提供了用于金属铸造的金属液浇注控制装置，包括：
5、浇注约束特征匹配模块，所述浇注约束特征匹配模块用于挖掘铸造目标金属的液态充型能力，结合工件特征，匹配浇注约束特征，其中，所述液态充型能力对应于多级熔融状态；浇注仿真模块，所述浇注仿真模块用于基于所述浇注约束特征、所述工件特征与设备规格，进行低要素浇注仿真，确定工件浇注全周期的定向浇注策略，其中，所述低要素浇注仿真以仿真降冗余与仿真简化为标准；纠偏触发矩阵设定模块，所述纠偏触发矩阵设定模块用于遍历所述定向浇注策略，设定纠偏触发矩阵，其中，各纠偏要素的纠偏触发点不同，所述纠偏要素包含控制要素与响应要素；程序化模块，所述程序化模块用于对所述定向浇注策略与所述纠偏触发矩阵进行plc程序化，进行自动化浇注控制与偏差超限的纠偏响应；浇注监测同步模块，所述浇注监测同步模块用于同步进行浇注监测，前端预处理并回传实时浇注数据；反馈调节管理模块，所述反馈调节管理模块用于基于所述实时浇注数据与所述纠偏响应，进行浇注控制的反馈调节管理。
6、拟通过本申请提出的用于金属铸造的金属液浇注控制方法及装置，首先挖掘铸造目标金属液态充型能力，结合工件特征匹配浇注约束特征，基于此进行低要素浇注仿真确定定向浇注策略，遍历该策略设定纠偏触发矩阵，对策略和矩阵进行plc程序化以控制和纠偏，同步监测并回传数据，基于数据和纠偏响应进行反馈调节管理，通过实现对金属液浇注的精确、高效、灵活且能及时反馈调整的控制，达到提升铸件质量、提高生产效率、降低废品率的技术效果。
1.用于金属铸造的金属液浇注控制方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的用于金属铸造的金属液浇注控制方法，其特征在于，所述挖掘铸造目标金属的液态充型能力，包括：
3.如权利要求1所述的用于金属铸造的金属液浇注控制方法，其特征在于，所述进行低要素浇注仿真，包括：
4.如权利要求2所述的用于金属铸造的金属液浇注控制方法，其特征在于，所述遍历所述定向浇注策略，设定纠偏触发矩阵，包括：
5.如权利要求1所述的用于金属铸造的金属液浇注控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.如权利要求5所述的用于金属铸造的金属液浇注控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.如权利要求6所述的用于金属铸造的金属液浇注控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.用于金属铸造的金属液浇注控制装置，其特征在于，所述装置用于实施权利要求1-7任一项所述的用于金属铸造的金属液浇注控制方法，所述装置包括：
