本实用新型涉及钻探设备技术领域，并且更具体地，涉及一种液压钻机。
背景技术：
城市的地表下方铺设有下水管道，可以将地表面上的水通过下水管道引出至河流，从而不会出现雨水集中在路面以上，出现城市内涝的情况。下水管道在长期工作后会出现淤堵现象，从而不能正常使用，通常通过喷头对下水管道进行疏通。但喷头只能通过喷水冲洗下水管道，当淤堵较为严重时，疏通的效果较差。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种液压钻机，以解决下水管道淤堵较为严重时，疏通的效果较差的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种液压钻机，包括：
钻机壳体；
钻头，所述钻头与所述钻机壳体的第一端固定连接；
液压动力单元，所述液压动力单元与所述钻机壳体的第二端连接，所述液压动力单元通过所述钻机壳体带动所述钻头旋转。
可选的，所述液压动力单元包括本体和传动轴，所述钻机壳体的第二端设有支架，所述支架与所述钻机壳体固定连接，且所述支架与所述传动轴连接。
可选的，所述传动轴与所述支架通过键槽连接。
可选的，所述钻机壳体的第二端设有轴承、轴承内套及轴承外套，所述轴承、轴承内套及轴承外套过盈配合，所述轴承外套与所述钻机壳体固定连接，所述轴承内套与所述本体连接。
可选的，所述钻机壳体外表面设有环形挡板，所述环形挡板从所述钻机壳体的第一端向所述钻机壳体的第二端螺旋延伸。
可选的，所述钻头为圆锥状，所述钻机壳体与所述圆锥状钻头的底面连接。
可选的，所述圆锥状钻头的侧面设置有凸出部。
可选的，所述钻头为实体状钢制钻头或者为实体状铁质钻头。
可选的，所述钻机壳体为圆台状。
可选的，所述钻机壳体内部呈空心状。
这样，本实用新型的液压钻机，包括钻机壳体；钻头，所述钻头与所述钻机壳体的第一端固定连接；液压动力单元，所述液压动力单元与所述钻机壳体的第二端连接，所述液压动力单元通过所述钻机壳体带动所述钻头旋转。通过液压动力单元带动钻头旋转，即使在下水管道淤堵严重的情况下，钻头在液压动力单元的带动下可以穿过造成淤堵严重的堆积物，从而能够实现较好的疏通效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种液压钻机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种液压钻机的结构示意图，如图1所示，液压钻机包括：
钻机壳体2；
钻头1，所述钻头1与所述钻机壳体2的第一端固定连接；
液压动力单元3，所述液压动力单元3与所述钻机壳体2的第二端连接，所述液压动力单元3通过所述钻机壳体2带动所述钻头1旋转。
其中，钻头1与钻机壳体2可以通过螺栓连接。液压动力单元3可以连接液压管9，通过液压管9向液压动力单元3提供液体，液压管9为软管，使得液压钻机能够在各个方向运动。液压管9在钻头1旋转阻力过大时也可以更换成硬管，防止液压动力单元3产生自转问题。液压管9与液压动力单元3可以通过螺纹连接。液压动力单元3通过液压可以产生旋转运动，从而带动钻头1旋转。液压动力单元3可以包括液压马达。
这样，本实用新型的液压钻机，包括钻机壳体；钻头，所述钻头与所述钻机壳体的第一端固定连接；液压动力单元，所述液压动力单元与所述钻机壳体的第二端连接，所述液压动力单元通过所述钻机壳体带动所述钻头旋转。通过液压动力单元带动钻头旋转，即使在下水管道淤堵严重的情况下，钻头在液压动力单元的带动下可以穿过造成淤堵严重的堆积物，从而能够实现较好的疏通效果。
可选的，所述液压动力单元3包括本体31和传动轴32，所述钻机壳体2的第二端设有支架4，所述支架4与所述钻机壳体2固定连接，且所述支架4与所述传动轴32连接。
其中，支架4可以包括第一连接部41和第二连接部42，第一连接部41和第二连接部42固定连接，传动轴32伸入第一连接部41，与第一连接部41配合连接，第二连接部42与钻机壳体2固定连接，具体的，第二连接部42可以焊接在钻机壳体2的内壁上。
本实施方式中，液压动力单元3与钻机壳体2之间通过支架4连接，便于安装及拆卸。
可选的，所述传动轴32与所述支架4通过键槽连接。进一步便于安装及拆卸。
可选的，所述钻机壳体2的第二端设有轴承5、轴承内套6及轴承外套7，所述轴承5、轴承内套6及轴承外套7过盈配合，所述轴承外套7与所述钻机壳体2固定连接，所述轴承内套6与所述本体31连接。
其中，轴承内套6与液压动力单元3的本体31可以通过螺栓连接。通过轴承5、轴承内套6及轴承外套7，可以降低传动轴32在传动过程中的摩擦系数。
可选的，所述钻机壳体2外表面设有环形挡板8，所述环形挡板8从所述钻机壳体2的第一端向所述钻机壳体2的第二端螺旋延伸。
本实施方式中，环形挡板8可以焊接在钻机壳体2的外表面上，通过环形挡板8跟随钻机壳体2旋转，可以将造成下水管道淤堵的堵塞物向后输送。
可选的，所述钻头1为圆锥状，所述钻机壳体2与所述圆锥状钻头1的底面连接。
通过圆锥状的钻头1，便于破碎大型、坚硬的物体，利于下水管道的疏通工作。
可选的，所述圆锥状钻头1的侧面设置有凸出部10。
其中，所述圆锥状钻头1的侧面可以设置有多个凸出部10，多个凸出部10可以按照一定间距沿圆锥状钻头1的旋转轴排列设置在侧面上。
通过在圆锥状钻头1的侧面设置凸出部10，进一步便于破碎大型、坚硬的物体，利于下水管道的疏通工作。
可选的，所述钻头1为实体状钢制钻头或者为实体状铁质钻头。
液压动力单元3在带动钻头1旋转的过程中，可能会导致钻头1上仰，通过设置实体状钢制钻头或者为实体状铁质钻头，可以保持液压钻机的整体平衡。
可选的，所述钻机壳体2为圆台状。圆台状的钻机壳体便于液压钻机在下水管道内穿梭。
可选的，所述钻机壳体2内部呈空心状。空心状的钻机壳体使得液压钻机较为轻便。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种液压钻机，其特征在于，包括：
钻机壳体；
钻头，所述钻头与所述钻机壳体的第一端固定连接；
液压动力单元，所述液压动力单元与所述钻机壳体的第二端连接，所述液压动力单元通过所述钻机壳体带动所述钻头旋转。
2.根据权利要求1所述的液压钻机，其特征在于，所述液压动力单元包括本体和传动轴，所述钻机壳体的第二端设有支架，所述支架与所述钻机壳体固定连接，且所述支架与所述传动轴连接。
3.根据权利要求2所述的液压钻机，其特征在于，所述传动轴与所述支架通过键槽连接。
4.根据权利要求2所述的液压钻机，其特征在于，所述钻机壳体的第二端设有轴承、轴承内套及轴承外套，所述轴承、轴承内套及轴承外套过盈配合，所述轴承外套与所述钻机壳体固定连接，所述轴承内套与所述本体连接。
5.根据权利要求1所述的液压钻机，其特征在于，所述钻机壳体外表面设有环形挡板，所述环形挡板从所述钻机壳体的第一端向所述钻机壳体的第二端螺旋延伸。
6.根据权利要求1所述的液压钻机，其特征在于，所述钻头为圆锥状，所述钻机壳体与所述圆锥状钻头的底面连接。
7.根据权利要求6所述的液压钻机，其特征在于，所述圆锥状钻头的侧面设置有凸出部。
8.根据权利要求1所述的液压钻机，其特征在于，所述钻头为实体状钢制钻头或者为实体状铁质钻头。
9.根据权利要求1所述的液压钻机，其特征在于，所述钻机壳体为圆台状。
10.根据权利要求1所述的液压钻机，其特征在于，所述钻机壳体内部呈空心状。
技术总结