本实用新型涉及一种混配装置，具体是一种铅酸电极负极助剂包的混配装置。
背景技术：
复合助剂包是将几种具有同样功能或不同功能的塑料添加剂及辅助添加剂按一定比例配合而成。复合助剂包优点包括：助剂配方保密性强，不易技术扩散；可以用廉价的产品取代价格较高的产品；可以提高单一产品某一方面的性能；组分间产生协同效应，从而达到单一品种所不能达到的效果。通过各种助剂的相互配合，使各种助剂能更好地分散、相互配合，高效地发挥功能，从而减少助剂的用量，降低助剂使用的成本。
在铅酸电极负极助剂包的生产过程中，由于需要添加不同的辅助添加剂原料，因此，需要用到混配装置，而目前多数用于铅酸电极负极助剂包生产的混配装置不便于使用，其往往只是单一的将辅助添加剂原料投入到混合罐中进行混合处理，其混合效果往往无法满足要求，往往需要的混合周期更长，极大地影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铅酸电极负极助剂包的混配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铅酸电极负极助剂包的混配装置，包括混合罐、原料箱、下料管、第一中空转轴、第二中空转轴、第二搅拌杆、第一搅拌杆和驱动电机，沿所述混合罐的左部内腔中轴线转动设有第一中空转轴，且置于所述混合罐内的第一中空转轴上固定安装有第一搅拌杆；沿所述混合罐的右部内腔中轴线转动设有第二中空转轴，置于所述混合罐内的第二中空转轴上固定安装有与所述第一搅拌杆处于不同运动轨迹上的第二搅拌杆；置于所述混合罐内的第一中空转轴和第二中空转轴上均开设有多个出料孔，两个所述原料箱的底部均连通设有下料管，且两个下料管上均安装有电磁阀；两个所述下料管的另一端各自通过旋转接头分别与所述第一中空转轴和所述第二中空转轴旋转连接；所述支撑框架的顶部安装有用于驱动所述第一中空转轴和所述第二中空转轴做相反方向旋转运动的驱动机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐固定架设安装在支撑框架上，所述支撑框架固定架设安装在支撑底座上；所述支撑框架的顶端固定安装有支撑顶板；两个所述原料箱分别固定安装在所述支撑顶板的两侧顶端。
作为本实用新型进一步的方案：置于所述混合罐内的第一中空转轴的端部与置于所述混合罐内的第二中空转轴的端部之间通过旋转支撑座旋转连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的底部连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑框架的内壁上固定安装有对所述混合罐起限位支撑作用的支承块，以提高所述混合罐安装在支撑框架上时的稳定性。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括转动架设在支撑框架顶部的支撑转轴以及固定安装在所述支撑转轴上且相对设置的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮以及用于驱动所述支撑转轴旋转的驱动电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的输出轴上固定安装有能够与结构相同的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述支撑框架的顶端下表面还安装有用于推动所述驱动电机在水平方向上运动的电动推杆，当利用电动推杆推动驱动电机运动至主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合时，驱动支撑转轴顺时针旋转，利用电动推杆推动驱动电机运动至主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合时，驱动支撑转轴逆时针旋转。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑转轴的两端分别固定安装有主动齿轮和主动链轮；置于所述混合罐外的第一中空转轴上固定安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，置于所述混合罐外的第二中空转轴端部固定安装有与所述主动链轮之间通过传动链条相联动的从动链轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用于制备铅酸电极负极助剂包的原料分别通过下料管进入第一中空转轴和第二中空转轴内，并分别通过第一中空转轴和第二中空转轴上的出料孔进入混合罐内，与此同时，利用驱动机构驱动第一中空转轴和第二中空转轴相互反向旋转，并分别驱动第二搅拌杆和第一搅拌杆对混合罐内的原料混合物进行搅拌混合，以完成铅酸电极负极助剂包的的混合配制，其中，由于原料是沿混合罐内中轴线上的出料孔进行加料，使得不断加入混合罐内的原料能够快速混合于原先的助剂包混合液中，从而在保证物料混合充分的同时，大大减少了原料的混合周期，提高了所述助剂包的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型铅酸电极负极助剂包的混配装置的结构示意图。
图2为本实用新型铅酸电极负极助剂包的混配装置中混合罐的内部结构示意图。
图中：1-混合罐，2-原料箱，3-支撑底座，4-支撑框架，5-下料管，6-电磁阀，7-支撑顶板，8-旋转接头，9-第一中空转轴，10-出料孔，11-支承块，12-排料管，13-排料阀，14-第二中空转轴，15-第二搅拌杆，16-第一搅拌杆，17-从动齿轮，18-主动齿轮，19-支撑转轴，20-电动推杆，21-驱动电机，22-第一从动锥齿轮，23-第二从动锥齿轮，24-主动锥齿轮，25-主动链轮，26-传动链条，27-从动链轮，28-旋转支撑座，29-通气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的实施例中，请参阅图1～2，一种铅酸电极负极助剂包的混配装置，包括混合罐1、原料箱2、下料管5、第一中空转轴9、第二中空转轴14、第二搅拌杆15、第一搅拌杆16和驱动电机21，所述混合罐1固定架设安装在支撑框架4上，所述支撑框架4固定架设安装在支撑底座3上；所述支撑框架4的顶端固定安装有支撑顶板7；两个所述原料箱2分别固定安装在所述支撑顶板7的两侧顶端。
在本实用新型提供的实施例的方案中，沿所述混合罐1的左部内腔中轴线转动设有第一中空转轴9，且置于所述混合罐1内的第一中空转轴9上固定安装有第一搅拌杆16；沿所述混合罐1的右部内腔中轴线转动设有第二中空转轴14，置于所述混合罐1内的第二中空转轴14上固定安装有与所述第一搅拌杆16处于不同运动轨迹上的第二搅拌杆15；进一步的，置于所述混合罐1内的第一中空转轴9和第二中空转轴14上均开设有多个出料孔10，且置于所述混合罐1内的第一中空转轴9的端部与置于所述混合罐1内的第二中空转轴14的端部之间通过旋转支撑座28旋转连接。
在本实用新型实施例的进一步方案中，两个所述原料箱2的底部均连通设有下料管5，且两个下料管5上均安装有电磁阀6；两个所述下料管5的另一端各自通过旋转接头8分别与所述第一中空转轴9和所述第二中空转轴14旋转连接；所述支撑框架4的顶部安装有用于驱动所述第一中空转轴9和所述第二中空转轴14做相反方向旋转运动的驱动机构。
在本实用新型提供的实施例的方案中，所述混合罐1的顶部连通设置有用于平衡所述混合罐1内压强的通气管29；所述混合罐1的底部连通设置有排料管12，排料管12上安装有排料阀13，打开排料阀13后，混合罐1内混合完成的助剂包通过排料管12排出。
更进一步的，所述支撑框架4的内壁上固定安装有对所述混合罐1起限位支撑作用的支承块11，以提高所述混合罐1安装在支撑框架4上时的稳定性。
在本实用新型实施例中，放置在原料箱2内的用于制备铅酸电极负极助剂包的原料分别通过下料管5进入第一中空转轴9和第二中空转轴14内，并分别通过第一中空转轴9和第二中空转轴14上的出料孔10进入混合罐1内，与此同时，利用驱动机构驱动第一中空转轴9和第二中空转轴14相互反向旋转，并分别驱动第二搅拌杆15和第一搅拌杆16对混合罐1内的原料混合物进行搅拌混合，以完成铅酸电极负极助剂包的的混合配制，其中，由于原料是沿混合罐1内中轴线上的出料孔10进行加料，使得不断加入混合罐1内的原料能够快速混合于原先的助剂包混合液中，从而在保证物料混合充分的同时，大大减少了原料的混合周期，提高了所述助剂包的生产效率。
在本实用新型提供的另一种实施例中，所述驱动机构包括转动架设在支撑框架4顶部的支撑转轴19以及固定安装在所述支撑转轴19上且相对设置的第一从动锥齿轮22和第二从动锥齿轮23以及用于驱动所述支撑转轴19旋转的驱动电机21，其中，所述驱动电机21的输出轴上固定安装有能够与结构相同的第一从动锥齿轮22和第二从动锥齿轮23相啮合的主动锥齿轮24，所述支撑框架4的顶端下表面还安装有用于推动所述驱动电机21在水平方向上运动的电动推杆20，当利用电动推杆20推动驱动电机21运动至主动锥齿轮24与第一从动锥齿轮22相啮合时，能够驱动支撑转轴19顺时针旋转，反之，利用电动推杆20推动驱动电机21运动至主动锥齿轮24与第二从动锥齿轮23相啮合时，能够驱动支撑转轴19逆时针旋转。
进一步的，在本实用新型提供的另一种实施例的方案中，所述支撑转轴19的两端分别固定安装有主动齿轮18和主动链轮25；其中，置于所述混合罐1外的第一中空转轴9上固定安装有与所述主动齿轮18相啮合的从动齿轮17，置于所述混合罐1外的第二中空转轴14端部固定安装有与所述主动链轮25之间通过传动链条26相联动的从动链轮27，当支撑转轴19转动时，在从动齿轮17和主动齿轮18的配合作用下，第一中空转轴9的旋转方向与支撑转轴19的旋转方向相反，而在主动链轮25、传动链条26和从动链轮27的联动作用下，支撑转轴19和第二中空转轴14的旋转方向相同。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种铅酸电极负极助剂包的混配装置，包括混合罐(1)、原料箱(2)、下料管(5)、第一中空转轴(9)、第二中空转轴(14)、第二搅拌杆(15)、第一搅拌杆(16)和驱动电机(21)，其特征在于，沿所述混合罐(1)的左部内腔中轴线转动设有第一中空转轴(9)，且置于所述混合罐(1)内的第一中空转轴(9)上固定安装有第一搅拌杆(16)；沿所述混合罐(1)的右部内腔中轴线转动设有第二中空转轴(14)，置于所述混合罐(1)内的第二中空转轴(14)上固定安装有与所述第一搅拌杆(16)处于不同运动轨迹上的第二搅拌杆(15)；置于所述混合罐(1)内的第一中空转轴(9)和第二中空转轴(14)上均开设有多个出料孔(10)；两个所述原料箱(2)的底部均连通设有下料管(5)，且两个下料管(5)上均安装有电磁阀(6)；两个所述下料管(5)的另一端各自通过旋转接头(8)分别与所述第一中空转轴(9)和所述第二中空转轴(14)旋转连接，支撑框架(4)的顶部安装有用于驱动所述第一中空转轴(9)和所述第二中空转轴(14)做相反方向旋转运动的驱动机构；所述混合罐(1)的顶部连通设置有用于平衡所述混合罐(1)内压强的通气管(29)。
2.根据权利要求1所述的铅酸电极负极助剂包的混配装置，其特征在于，所述混合罐(1)固定架设安装在支撑框架(4)上，所述支撑框架(4)固定架设安装在支撑底座(3)上；所述支撑框架(4)的顶端固定安装有支撑顶板(7)；两个所述原料箱(2)分别固定安装在所述支撑顶板(7)的两侧顶端。
3.根据权利要求1所述的铅酸电极负极助剂包的混配装置，其特征在于，置于所述混合罐(1)内的第一中空转轴(9)的端部与置于所述混合罐(1)内的第二中空转轴(14)的端部之间通过旋转支撑座(28)旋转连接。
4.根据权利要求1～3任一所述的铅酸电极负极助剂包的混配装置，其特征在于，所述混合罐(1)的底部连通设置有排料管(12)，排料管(12)上安装有排料阀(13)。
5.根据权利要求4所述的铅酸电极负极助剂包的混配装置，其特征在于，所述支撑框架(4)的内壁上固定安装有对所述混合罐(1)起限位支撑作用的支承块(11)。
6.根据权利要求1～3任一所述的铅酸电极负极助剂包的混配装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动架设在支撑框架(4)顶部的支撑转轴(19)以及固定安装在所述支撑转轴(19)上且相对设置的第一从动锥齿轮(22)和第二从动锥齿轮(23)以及用于驱动所述支撑转轴(19)旋转的驱动电机(21)。
7.根据权利要求6所述的铅酸电极负极助剂包的混配装置，其特征在于，所述驱动电机(21)的输出轴上固定安装有能够与结构相同的第一从动锥齿轮(22)和第二从动锥齿轮(23)相啮合的主动锥齿轮(24)，所述支撑框架(4)的顶端下表面还安装有用于推动所述驱动电机(21)在水平方向上运动的电动推杆(20)，当利用电动推杆(20)推动驱动电机(21)运动至主动锥齿轮(24)与第一从动锥齿轮(22)相啮合时，驱动支撑转轴(19)顺时针旋转，利用电动推杆(20)推动驱动电机(21)运动至主动锥齿轮(24)与第二从动锥齿轮(23)相啮合时，驱动支撑转轴(19)逆时针旋转。
8.根据权利要求7所述的铅酸电极负极助剂包的混配装置，其特征在于，所述支撑转轴(19)的两端分别固定安装有主动齿轮(18)和主动链轮(25)；置于所述混合罐(1)外的第一中空转轴(9)上固定安装有与所述主动齿轮(18)相啮合的从动齿轮(17)，置于所述混合罐(1)外的第二中空转轴(14)端部固定安装有与所述主动链轮(25)之间通过传动链条(26)相联动的从动链轮(27)。
技术总结