本技术涉及电池叠片，具体为一种电池极片模切叠片装置。
背景技术：
1、电池极片在生产过程中需要对极片料带进行冲切，现有的冲切方式是通过模切机把料带切割成极片需要的形状，模切后极片和边料一起输出，取走边料后极片停留在牵引带上，工作人员对极片进行收集，边料在取走的过程中，容易带动极片使得极片在牵引带上摆放凌乱，不利于极片收集。同时由于极片料带是带有间断性涂覆层的柔性带，在进入到模切机内时如果有皱褶或倾斜现象，都会影响模切质量。
2、经检索，现有中国专利公开号为：cn210074074u，提供了一种锂电池极片的模切叠片一体设备，该专利通过当正极片通过正极片叠片位供料输送带输送至正极ccd拍照位，然后正极ccd对处于正极ccd拍照位处的正极片拍照获取正极片的位置信息，通过电脑系统自动计算出正极片的位置偏差并将正极片的位置偏差值发送给正极叠片机械手，正极叠片机械手将正极片从正极ccd拍照位处抓取后根据接收到的偏差值将正极片位置调整后放入叠片平台，以完成正极片的叠片；负极片的叠片类似。该锂电池极片的模切叠片一体设备能够避免使用中转料盒运输极片的环节，进而能够避免极片二次损伤，因而能有效提高锂电池的质量。
3、虽然上述专利可以提高锂电池的质量，但上述的一种锂电池极片的模切叠片一体设备还存在以下问题：不能够保证极片料带在裁切装置内平铺整齐、定位精准，影响裁切的质量，并且不能够对方便对裁切后的极片进行快速收集，收集效果不好。
4、针对上述问题，为此，提出一种电池极片模切叠片装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电池极片模切叠片装置，解决了背景技术中不能够保证极片料带在裁切装置内平铺整齐、定位精准，影响裁切的质量，并且不能够对方便对裁切后的极片进行快速收集，收集效果不好的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极片模切叠片装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有传送带，所述支撑架顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有下模板，所述支撑架后侧设置有固定架，所述固定架底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模座，所述支撑架后端设置有固定柱且固定柱设置在固定架右侧，所述固定柱后端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有收卷辊，所述支撑架右侧设置有出料组件，所述出料组件顶部连接有隔板，所述支撑架下方转动连接有电动推杆，所述支撑架前后端均设置有驱动组件，所述驱动组件顶部连接有顶板，所述顶板底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有凹槽板，所述凹槽板内滑动连接有压板，所述凹槽板两侧均固定连接有导向板。
3、通过采用上述技术方案，支撑架前后两端固定连接有延伸板，通过延伸板与驱动组件固定。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述出料组件包括出料板，所述出料板左侧与支撑架转动连接，所述出料板右侧顶部开设有分布均匀的滑槽，所述滑槽内右侧开设有插孔，所述插孔内滑动连接有限位销，所述滑槽内壁与隔板底部滑动连接，所述出料板两侧顶部均固定连接有挡板。
5、通过采用上述技术方案，通过出料组件能够对隔板和出料板进行调节，根据需要改变隔板的数量方便更好出料、进行收集，并且通还能调节出料板的角度，角度的大小直接影响极片下落的速度。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括直线导轨，两个所述直线导轨底部均与支撑架固定连接，所述直线导轨两侧均固定连接有限位座，所述直线导轨外径上滑动连接有移动座，所述移动座顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部与顶板固定连接，两个所述支撑柱相对一侧均开设有限位槽。
7、通过采用上述技术方案，通过驱动组件能够带动压板移动，从而对压板的位置进行调节。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽板内固定连接有分布均匀的弹簧，所述弹簧底部与压板固定连接。
9、通过采用上述技术方案，通过弹簧实现压板能够在凹槽板内伸缩。
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架左侧前后端均固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有毛刷。
11、通过采用上述技术方案，通过毛刷能够在极片裁切之间对其表面上的灰尘进行清理。
12、作为上述技术方案的进一步描述：所述上模座底部固定连接有分布均匀的裁切块。
13、通过采用上述技术方案，裁切块的大小和下模板模具大小吻合。
14、作为上述技术方案的进一步描述：所述电动推杆的输出端与出料板底部转动连接。
15、通过采用上述技术方案，起到对电动推杆的限位作用。
16、作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽内壁与导向板外壁滑动连接。
17、通过采用上述技术方案，保证了压板下降时的稳定性，使固定性更好。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19、1、本实用新型提供的一种电池极片模切叠片装置，首先通过支撑柱、限位槽、顶板、气缸、升降板、弹簧、压板和导向板相互配合工作，极片料带左侧被压板压紧，不会使得后端的极片料带发生位移，提高下次裁切的精度。
20、2、本实用新型提供的一种电池极片模切叠片装置，通过隔板、滑槽、限位销、出料板、挡板和电动推杆相互配合工作，可以根据裁切极片的大小对隔板进行拆卸，并且通过电动推杆能够对出料板的角度进行调节，从而调节出料速度，便于工作人员的打包收集。
1.一种电池极片模切叠片装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设置有传送带(2)，所述支撑架(1)顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)顶部固定连接有下模板(4)，所述支撑架(1)后侧设置有固定架(5)，所述固定架(5)底部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固定连接有上模座(7)，所述支撑架(1)后端设置有固定柱(9)且固定柱(9)设置在固定架(5)右侧，所述固定柱(9)后端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有收卷辊(11)，所述支撑架(1)右侧设置有出料组件，所述出料组件顶部连接有隔板(15)，所述支撑架(1)下方转动连接有电动推杆(18)，所述支撑架(1)前后端均设置有驱动组件，所述驱动组件顶部连接有顶板(24)，所述顶板(24)底部固定连接有气缸(25)，所述气缸(25)的输出端固定连接有凹槽板(26)，所述凹槽板(26)内滑动连接有压板(28)，所述凹槽板(26)两侧均固定连接有导向板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片模切叠片装置，其特征在于：所述出料组件包括出料板(12)，所述出料板(12)左侧与支撑架(1)转动连接，所述出料板(12)右侧顶部开设有分布均匀的滑槽(13)，所述滑槽(13)内右侧开设有插孔(14)，所述插孔(14)内滑动连接有限位销(16)，所述滑槽(13)内壁与隔板(15)底部滑动连接，所述出料板(12)两侧顶部均固定连接有挡板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种电池极片模切叠片装置，其特征在于：所述驱动组件包括直线导轨(19)，两个所述直线导轨(19)底部均与支撑架(1)固定连接，所述直线导轨(19)两侧均固定连接有限位座(20)，所述直线导轨(19)外径上滑动连接有移动座(21)，所述移动座(21)顶部固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)顶部与顶板(24)固定连接，两个所述支撑柱(22)相对一侧均开设有限位槽(23)。
4.根据权利要求1所述的一种电池极片模切叠片装置，其特征在于：所述凹槽板(26)内固定连接有分布均匀的弹簧(27)，所述弹簧(27)底部与压板(28)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池极片模切叠片装置，其特征在于：所述支撑架(1)左侧前后端均固定连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)顶部固定连接有固定板(31)，所述固定板(31)底部固定连接有毛刷(32)。
6.根据权利要求1所述的一种电池极片模切叠片装置，其特征在于：所述上模座(7)底部固定连接有分布均匀的裁切块(8)。
7.根据权利要求1所述的一种电池极片模切叠片装置，其特征在于：所述电动推杆(18)的输出端与出料板(12)底部转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种电池极片模切叠片装置，其特征在于：所述限位槽(23)内壁与导向板(29)外壁滑动连接。
