本技术涉及制粒机，具体来说，涉及一种具备收集功能的制粒机。
背景技术：
1、制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、等结构组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可大致的分为饲料制粒机和生物质能源制粒机两大类，随着科技的发展，制粒机的使用范围越来越广泛，市面上涌现的制粒机的种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的使用缺陷，就比如：
2、现有的装置在使用时不具有筛分功能，导致加工出来的原料粒径大小不一，影响原料的正常使用，且现有的装置在使用时会剩余大量的原料积累在内部，现有的装置不方便使用者取出制粒较大的颗粒，也不能进行多次制粒的作用，不方便使用者的使用，从而影响装置的正常使用，导致装置的实用性较低，需要一种具备收集功能的制粒机来解决这一问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具备收集功能的制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备收集功能的制粒机，包括万向轮，所述万向轮位于整个装置的底端，所述万向轮上端安装有制粒主体，所述制粒主体正面安装有面板，所述制粒主体顶端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱与制粒主体之间安装有绞龙，所述制粒主体内安装有驱动组件，所述驱动组件底端安装有第一筛网，所述第一筛网底端安装有第二筛网，所述第二筛网底端安装有第二倾斜板，所述搅拌箱顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆两端均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶底端安装有第一倾斜板，所述搅拌箱与制粒主体处于连通状态，所述制粒主体底端分别安装有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口与制粒主体连通。
3、作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动组件上安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有第二分粒辊。
4、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转动轴上固定安装有第一转齿，所述第一转齿上啮合有第二转齿，所述第二转齿上固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固定安装有第一分粒辊。
5、作为本实用新型的优选技术方案，所述绞龙上安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有转杆，所述转杆上固定安装有传动叶片，所述绞龙顶端与搅拌箱连通。
6、作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌箱顶端开设有进料口，所述进料口与搅拌箱处于连通状态。
7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
8、(1)本实用新型是一种具备收集功能的制粒机，本装置设置的制粒机设置的制粒主体需要制粒的物料放入搅拌箱内通过搅拌叶进行搅拌，搅拌后的物料通过第一倾斜板的作用将物料引入制粒主体内并通过启动驱动组件便于对物料进行分粒处理，处理后的物料通过第一筛网粉筛，不合格的通过绞龙引入搅拌箱内再次进行制粒，合格的物料通过第二筛网和第二倾斜板将物料引出进行不同大小的分类。
1.一种具备收集功能的制粒机，其特征在于，包括万向轮(1)，所述万向轮(1)位于整个装置的底端，所述万向轮(1)上端安装有制粒主体(2)，所述制粒主体(2)正面安装有面板(3)，所述制粒主体(2)顶端固定安装有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)与制粒主体(2)之间安装有绞龙(6)，所述制粒主体(2)内安装有驱动组件(13)，所述驱动组件(13)底端安装有第一筛网(14)，所述第一筛网(14)底端安装有第二筛网(15)，所述第二筛网(15)底端安装有第二倾斜板(16)，所述搅拌箱(7)顶端安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)两端均固定安装有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)底端安装有第一倾斜板(12)，所述搅拌箱(7)与制粒主体(2)处于连通状态，所述制粒主体(2)底端分别安装有第一出料口(4)和第二出料口(5)，所述第一出料口(4)和第二出料口(5)与制粒主体(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种具备收集功能的制粒机，其特征在于，所述驱动组件(13)上安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出端安装有第一转动轴(21)，所述第一转动轴(21)上固定安装有第二分粒辊(26)。
3.根据权利要求2所述的一种具备收集功能的制粒机，其特征在于，所述第一转动轴(21)上固定安装有第一转齿(22)，所述第一转齿(22)上啮合有第二转齿(23)，所述第二转齿(23)上固定安装有第二转动轴(24)，所述第二转动轴(24)上固定安装有第一分粒辊(25)。
4.根据权利要求1所述的一种具备收集功能的制粒机，其特征在于，所述绞龙(6)上安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端安装有转杆(18)，所述转杆(18)上固定安装有传动叶片(19)，所述绞龙(6)顶端与搅拌箱(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种具备收集功能的制粒机，其特征在于，所述搅拌箱(7)顶端开设有进料口(8)，所述进料口(8)与搅拌箱(7)处于连通状态。
