本实用新型涉及通过液体压力冲击式钻进土层或岩石的装置，尤其是一种凿岩机。
背景技术：
凿岩机是开采石料的重要的工程设备之一，在矿山、公路、建筑等领域的工程施工中不可或缺。液压凿岩机通过液压动力源驱动活塞杆旋转并往复冲击钻杆，使钻杆在岩石上凿出孔眼，并在冲击间旋转，加快岩石的劈裂或便于炸药的放置。
向孔眼内注入冲洗液可加快石屑的排出，人们在液压凿岩机的活塞杆及钻杆上同轴设置中心孔，通过活塞杆、机壳及其之间的密封件围成一环形密封腔，该环形密封腔经活塞杆上径向设置的注液孔与中心孔相连通，冲洗液经由环形密封腔、注液孔、中心孔注入孔眼。
液压凿岩机的活塞杆既要轴向移动，又要周向转动，密封件的密封性差。在使用过程中发现，密封件损坏失效后，冲洗液会窜动至驱动活塞杆动作的液压系统中，导致液压油变质报废，造成财产损失。
技术实现要素：
为了克服现有的凿岩机存在着密封性差、冲洗液窜入液压系统造成财产损失的不足，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、密封性好、杜绝冲洗液窜入液压系统的凿岩机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凿岩机，其包括凿岩机主体和一钻杆，所述的凿岩机主体包括一机体和一冲击活塞杆，在所述机体的末端对应冲击活塞杆设有一钻杆尾套，所述的钻杆与钻杆尾套相联接，在所述的钻杆上同轴贯穿设有一输液孔，其特征在于：在所述的凿岩机主体与钻杆尾套之间设有供液装置和旋转驱动装置，
所述的供液装置包括一供液室和一传递杆，所述的供液室固定在机体的末端，在供液室的内部设有供液腔，所述的传递杆一端与冲击活塞杆对顶设置，另一端穿经供液腔伸出供液室；在所述的传递杆上轴向设有导液孔，在导液孔与供液腔之间的传递杆上设有连通孔；在所述的供液室上设有一注液孔，该注液孔与供液腔相连通；
所述的旋转驱动装置包括一驱动马达和传动机构，所述的驱动马达固定在供液室的外壁上，所述的传动机构联接在驱动马达与钻杆尾套之间，驱动马达经传动机构驱动钻杆尾套转动。
所述的传动机构包括一驱动齿轮和一从动齿轮套，所述的驱动齿轮非转动设置在传动马达的输出轴上，所述的从动齿轮套同轴设置在供液室远离凿岩机主体的一端并与驱动齿轮相啮合，在所述的从动齿轮套内设有连接通孔，钻杆尾套非转动配合设置在连接通孔远离凿岩机主体的一端，传递杆的一端伸入该连接通孔的另一端中。
在所述的供液室与传递杆之间、供液室与从动齿轮套之间分别设有若干密封圈。
本实用新型是在凿岩机主体与钻杆之间分别设有供液装置和旋转驱动装置。使用时，冲击活塞杆的冲击力通过传递杆、钻杆尾套传递至钻杆；供液腔内的冲洗液依次经连通孔、导液孔、钻杆尾套传递至钻杆端部，其设计合理、结构简单；旋转驱动装置仅驱动钻杆尾套及钻杆转动，传递杆不随钻杆转动且轴向位移微小，其密封性好；供液装置与凿岩机的液压系统相互独立密封，冲洗液不能窜动至液压系统中，不能因密封失效造成财产损失。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构立体图。
图中标记：1.凿岩机主体，11.机体，12.冲击活塞杆，2.钻杆，21.输液孔，3.钻杆尾套，4.供液装置，41.供液室，411.供液腔，412.注液孔，42.传递杆，421.导液孔，422.连通孔，5.旋转驱动装置，51.驱动马达，52.传动机构，521.驱动齿轮，522.从动齿轮套，523.连接通孔，6.密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
一种凿岩机，其包括凿岩机主体1和一钻杆2。如图1所示，凿岩机主体1包括一机体11和一冲击活塞杆12，该冲击活塞杆12按现有常规方式轴向滑动设置在机体11上，在液压系统控制下，冲击活塞杆12沿机体11轴向往复滑动做功。
如图1所示，在机体11的末端对应冲击活塞杆12设有一钻杆尾套3，钻杆2可拆装配在钻杆尾套3上。
在凿岩机主体1与钻杆尾套3之间设有供液装置4和旋转驱动装置5。
如图1所示，供液装置4包括一供液室41和一传递杆42，其中，供液室41同轴固定在机体11的末端上，在供液室41的内部设有供液腔411，传递杆42一端与冲击活塞杆12对顶设置，另一端穿经供液腔411伸出供液室41，轴向顶压在钻杆尾套3上。冲击活塞杆12产生的冲击力依次经过传递杆42、钻杆尾套3传递至钻杆2，实现钻杆2的凿岩作业。
如图1所示，在传递杆42上轴向设有导液孔421，该导液孔421与供液腔411经传递杆42上径向设有的连通孔422相连通，在钻杆2上同轴贯穿设有一输液孔21，供液腔411内的冲洗液依次经过连通孔422、导液孔421、输液孔21流入凿出的孔眼中，将孔眼石屑的带出。
需要说明的是，供液腔411内的冲洗液是通过在供液室41上设有的注液孔412连续注入的。
如图1所示，旋转驱动装置5包括一驱动马达51和传动机构52。驱动马达51固定在供液室41的外壁上，传动机构52联接在驱动马达51与钻杆尾套3之间。在本实施例中，传动机构52包括一驱动齿轮521和一从动齿轮套522，其中，驱动齿轮521非转动设置在传动马达的输出轴上，从动齿轮套522同轴设置在供液室41远离凿岩机主体1的一端并与驱动齿轮521相啮合，在从动齿轮套522内设有连接通孔523，钻杆尾套3非转动配合设置在连接通孔523远离凿岩机主体1的一端，传递杆42的一端伸入该连接通孔523的另一端中。驱动马达51带动驱动齿轮521，进而经从动齿轮套522驱动钻杆尾套3、钻杆2转动，加快钻杆2在岩石上形成孔眼。
为防止冲洗液窜动撒漏，在图1中，在供液室41与传递杆42之间设有若干密封圈6，在供液室41与从动齿轮套522之间设有若干密封圈6。
本实用新型是将凿岩机主体1、供液装置4、旋转驱动装置5分别独立设置，使得冲洗液与液压系统相互独立密封，减小因密封失效造成财产损失的风险，其设计合理、结构简单，密封性好。
1.一种凿岩机，其包括凿岩机主体和一钻杆，所述的凿岩机主体包括一机体和一冲击活塞杆，在所述机体的末端对应冲击活塞杆设有一钻杆尾套，所述的钻杆与钻杆尾套相联接，在所述的钻杆上同轴贯穿设有一输液孔，其特征在于：在所述的凿岩机主体与钻杆尾套之间设有供液装置和旋转驱动装置，
所述的供液装置包括一供液室和一传递杆，所述的供液室固定在机体的末端，在供液室的内部设有供液腔，所述的传递杆一端与冲击活塞杆对顶设置，另一端穿经供液腔伸出供液室；在所述的传递杆上轴向设有导液孔，在导液孔与供液腔之间的传递杆上设有连通孔；在所述的供液室上设有一注液孔，该注液孔与供液腔相连通；
所述的旋转驱动装置包括一驱动马达和传动机构，所述的驱动马达固定在供液室的外壁上，所述的传动机构联接在驱动马达与钻杆尾套之间，驱动马达经传动机构驱动钻杆尾套转动。
2.根据权利要求1所述的一种凿岩机，其特征在于：所述的传动机构包括一驱动齿轮和一从动齿轮套，所述的驱动齿轮非转动设置在传动马达的输出轴上，所述的从动齿轮套同轴设置在供液室远离凿岩机主体的一端并与驱动齿轮相啮合，在所述的从动齿轮套内设有连接通孔，钻杆尾套非转动配合设置在连接通孔远离凿岩机主体的一端，传递杆的一端伸入该连接通孔的另一端中。
3.根据权利要求2所述的一种凿岩机，其特征在于：在所述的供液室与传递杆之间设有若干密封圈，在所述的供液室与从动齿轮套之间设有若干密封圈。
技术总结