本发明涉及塑料加工领域，具体而言，是一种塑料管件热熔连接分析处理方法及系统。
背景技术：
1、随着现代工业和建筑领域的不断发展，塑料材料因其具有良好的耐腐蚀性、轻便、成本相对较低等优点，被广泛应用于各种管道系统中，而塑料管件的连接是构建完整管道系统的关键环节之一，在众多连接方法中，热熔连接因其能够提供可靠的连接强度、较好的密封性能而备受青睐。
2、在现有技术中，如公开号为 cn118404818a的中国专利公开了一种塑料管道热熔连接智能控制方法，该方案通过测量各时间点温度并根据温度差调整的方法，解决了获取合适热熔温度的问题，能提高温度控制的准确性，保障热熔效果，通过检测原始图像和各水压级别图像像素点色度值来计算密封程度的方法，解决了密封程度分析的问题，能够有效评估连接的密封性能。
3、但是上述专利中存在以下问题：一、该方案未涉及对塑料管件热熔连接过程中的压力检测，可能无法准确掌握压力是否合适，从而导致连接质量不稳定，出现连接不牢固的情况，同时难以保证每一次连接操作都能达到最佳效果，降低整体工程质量的可靠性。
4、二、该方案未涉及对塑料管件成品的强度检测，可能无法满足特定场景下的力学性能要求，进而影响产品的安全性和可靠性，也可能使产品的质量参差不齐，难以保证其整体性能。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种塑料管件热熔连接分析处理方法及系统，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：本发明提供了一种塑料管件热熔连接分析处理方法，具体步骤如下：s1.对位偏差分析：通过获取三维坐标得到塑料管件的偏移距离，并对其进行调整。
3、s2.热熔连接温度分析：用于对塑料管件热熔连接的温度参数进行检测，分析得到塑料管件热熔连接的温度符合程度，温度参数包括温度符合度、温度均匀性、加热稳定程度。
4、s3.热熔连接压力分析：用于对塑料管件热熔连接的压力参数进行检测，分析得到塑料管件热熔连接的压力符合程度，压力参数包括压力均匀程度、压力符合度。
5、s4.热熔连接过程评价：根据塑料管件热熔连接的温度符合程度、压力符合程度分析得到塑料管件的热熔连接过程评价系数。
6、s5.热熔成品检测：用于对塑料管件成品的质量参数进行检测，质量参数包括密封性、强度合格程度。
7、s6.热熔成品分析：用于根据塑料管件成品的质量参数分析得到塑料管件成品的质量评价系数。
8、s7.热熔综合评价：用于根据塑料管件的热熔连接过程评价系数、塑料管件成品的质量评价系数分析得到塑料管件的热熔评价指数，并对其进行反馈。
9、优选的，所述对位偏差分析的具体分析方法为：第一步，将需要进行热熔连接的两个塑料管件分别记为塑料管件a、塑料管件b，分别取塑料管件a、塑料管件b热熔连接区域截面的中点作为位置点，记为位置点a、位置点b。
10、第二步，获取位置点a、位置点b的三维坐标，通过计算得到塑料管件的偏移距离。
11、第三步，根据塑料管件的偏移距离对塑料管件进行位置调整。
12、优选的，所述塑料管件热熔连接的温度参数的具体分析方法为：第一步，在塑料管件的热熔连接区域任选若干个等间距的检测点，记为各温度检测点，并按照设定时间间隙从塑料管件的热熔连接过程中任取若干个时间点，通过红外辐射成像技术捕捉塑料管件的热熔连接区域各时间点的热量，将其转换为塑料管件热熔连接区域各时间点热图，并从中读取塑料管件的热熔连接区域各时间点各温度检测点的温度，记为，表示第个时间点的编号，，表示第个温度检测点的编号，，将其代入到公式得到塑料管件热熔连接的温度均匀性，表示塑料管件的热熔连接区域第个温度检测点的平均温度，其公式为，表示温度检测点的数量，表示时间点的数量。
13、第二步，读取塑料管件的热熔连接区域各时间点各温度检测点的温度，通过对其求取平均值得到塑料管件的热熔连接区域各时间点的温度，将其代入到公式得到塑料管件热熔连接的加热稳定程度。
14、第三步，读取塑料管件的热熔连接区域各时间点各温度检测点的温度，从中筛选出塑料管件的热熔连接区域各时间点的最大温度和最小温度，分别记为，同时从管理数据库中读取设定的热熔连接温度范围，将其对应的最大温度、最小温度记为，将其代入到公式得到塑料管件热熔连接的温度符合度。
15、优选的，所述塑料管件热熔连接的温度符合程度的具体分析方法为：分别读取塑料管件热熔连接的温度均匀性、加热稳定程度、温度符合度，将其代入到公式得到塑料管件热熔连接的温度符合程度，分别表示设定的温度均匀性、加热稳定程度、温度符合度的权值因子。
16、优选的，所述塑料管件热熔连接的压力符合程度的具体分析方法为：第一步，按照设定距离在塑料管件管壁取若干个检测点，记为各压力检测点，同时按照设定时长取若干个等时间间距的时间点，记为各熔接时间点，通过压力测量仪对塑料管件各熔接时间点各压力检测点的压力进行检测，记为，表示第个熔接时间点的编号，，表示第个压力检测点的编号，，通过对塑料管件各熔接时间点各压力检测点的压力求取平均值得到塑料管件各熔接时间点的平均压力，记为，将其代入到公式得到塑料管件的压力均匀程度，同时从塑料管件各熔接时间点各压力检测点的压力中筛选出最大值和最小值，记为塑料管件最大压力、最小压力，按照分析塑料管件的温度符合度的方法对塑料管件最大压力、最小压力进行分析，得到塑料管件的压力符合度，记为。
17、第二步，读取塑料管件的压力均匀程度、压力符合度，将其代入到公式得到塑料管件热熔连接的压力符合程度，其中分别表示设定的压力均匀程度、压力符合度的权值因子。
18、优选的，所述塑料管件的热熔连接过程评价系数的具体分析方法为：读取塑料管件热熔连接的温度符合度、压力符合程度，将其代入到公式得到塑料管件的热熔连接过程评价系数，其中表示自然常数。
19、优选的，所述热熔成品检测的具体分析方法为：第一步，从塑料管件成品中随机抽取一个作为密封性检测样品，记为塑料管件密封检测样品，向塑料管件密封检测样品内充入设定压力的气体，将设定压力记为，并按照设定时长取若干个时间点，记为气压监测时间点，通过压力表对塑料管件密封检测样品各气压监测时间点的气压进行监测，记为，表示第个气压监测时间点的编号，，通过公式得到塑料管件成品的密封性，其中表示塑料管件第个气压监测时间点的气压，表示气压监测时间点的数量。
20、第二步，从塑料管件成品中随机抽取一个作为弯曲检测样品，记为塑料管件弯曲检测样品，通过对其进行图像获取得到塑料管件弯曲检测样品图像，将塑料管件弯曲检测样品放置在弯曲试验机上，按照规定的弯曲半径进行加载，根据设定的弯曲力分级对塑料管件弯曲检测样品缓慢施加各弯曲力，并对各弯曲力下的塑料管件进行图像获取，记为塑料管件各弯曲力图像，通过将塑料管件弯曲检测样品图像同塑料管件各弯曲力图像进行叠加得到各弯曲力下塑料管件同弯曲检测样品图像的重叠程度，将其按照从大到小的顺序进行排列，并分别同预设的重叠程度阈值进行比对，将第一个塑料管件同弯曲检测样品图像的重叠程度小于预设的重叠程度阈值的弯曲力记为塑料管件的最大弯曲力，记为。
21、第三步，从塑料管件成品中随机抽取一个作为反向施压检测样品，记为塑料管件压力检测样品，将塑料管件压力检测样品安装在测试夹具上，按照设定的压力分级，记为各等级反向压力，通过压力施加装置对塑料管件压力检测样品依次施加各等级反向压力，获取各等级反向压力下塑料管件的图像，并按照分析各弯曲力下塑料管件同弯曲检测样品图像的重叠程度的方法，对各等级反向压力下塑料管件的图像进行分析，得到各等级反向压力下塑料管件同弯曲检测样品图像的重叠程度，进而按照筛选塑料管件的最大弯曲力的方法筛选得到塑料管件的最大承受压力，记为。
22、第四步，通过公式得到塑料管件成品的强度合格程度，分别表示设定的最大弯曲力、最大承受压力的参考值，表示设定的最大弯曲力、最大承受压力的权值因子。
23、优选的，所述热熔成品分析的具体分析方法为：分别读取塑料管件成品的密封性、强度合格程度，通过公式得到塑料管件成品的质量评价系数，表示设定的密封性、强度合格程度的权值因子，表示预设的密封性参考值。
24、优选的，所述热熔综合评价的具体分析方法为：读取塑料管件的热熔连接过程评价系数、塑料管件成品的质量评价系数，将其代入到公式得到塑料管件的热熔评价指数，表示自然常数，将塑料管件的热熔评价指数同预设的热熔评价指数阈值进行比对，若塑料管件的热熔评价指数大于或等于预设的热熔评价指数阈值，则表示塑料管件的热熔评价指数合格，反之则表示不合格，对其进行反馈。
25、优选的，本发明提供了一种塑料管件热熔连接分析处理系统，该分析处理系统，包括：对位偏差分析模块，用于通过获取三维坐标得到塑料管件的偏移距离，并对其进行调整。
26、热熔连接温度分析模块，用于对塑料管件热熔连接的温度参数进行检测，分析得到塑料管件热熔连接的温度符合程度，温度参数包括温度符合度、温度均匀性、加热稳定程度。
27、热熔连接压力分析模块，用于对塑料管件热熔连接的压力参数进行检测，分析得到塑料管件热熔连接的压力符合程度，压力参数包括压力均匀程度、压力符合度。
28、热熔连接过程评价模块，用于根据塑料管件热熔连接的温度符合程度、压力符合程度分析得到塑料管件的热熔连接过程评价系数。
29、热熔成品检测模块，用于对塑料管件成品的质量参数进行检测，质量参数包括密封性、强度合格程度。
30、热熔成品分析模块，用于根据塑料管件成品的质量参数分析得到塑料管件成品的质量评价系数。
31、热熔综合评价模块，用于根据塑料管件的热熔连接过程评价系数、塑料管件成品的质量评价系数分析得到塑料管件的热熔评价指数，并对其进行反馈。
32、管理数据库，用于存储设定的热熔连接温度范围。
33、相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：一、本发明通过获取三维坐标得到塑料管件的偏移距离，并对其进行调整，有效减少因管件偏移导致的安装错误或连接不紧密等问题，有助于提高产品的整体性能和质量水平。
34、二、本发明通过分析塑料管件热熔连接的温度参数得到塑料管件热熔连接的温度符合程度，通过分析塑料管件热熔连接的压力参数得到塑料管件热熔连接的压力符合程度，进而综合分析得到塑料管件的热熔连接过程评价系数，有助于及时发现温度或压力不符合要求的情况，从而采取针对性措施进行调整，提高连接质量。
35、三、本发明根据塑料管件成品的质量参数分析得到塑料管件成品的质量评价系数，有助于及时发现质量问题，针对性地进行改进和优化生产工艺，保障产品质量的稳定性。
36、四、本发明根据塑料管件的热熔连接过程评价系数、塑料管件成品的质量评价系数分析得到塑料管件的热熔评价指数，并对其进行反馈，有助于及时调整生产策略和工艺参数，以提升产品质量和生产效率。
1.一种塑料管件热熔连接分析处理方法，其特征在于，该分析处理方法具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种塑料管件热熔连接分析处理方法，其特征在于：所述对位偏差分析的具体分析方法为：
3.根据权利要求1所述的一种塑料管件热熔连接分析处理方法，其特征在于：所述塑料管件热熔连接的温度参数的具体分析方法为：
4.根据权利要求3所述的一种塑料管件热熔连接分析处理方法，其特征在于：所述塑料管件热熔连接的温度符合程度的具体分析方法为：
5.根据权利要求4所述的一种塑料管件热熔连接分析处理方法，其特征在于：所述塑料管件热熔连接的压力符合程度的具体分析方法为：
6.根据权利要求5所述的一种塑料管件热熔连接分析处理方法，其特征在于：所述塑料管件的热熔连接过程评价系数的具体分析方法为：
7.根据权利要求1所述的一种塑料管件热熔连接分析处理方法，其特征在于：所述热熔成品检测的具体分析方法为：
8.根据权利要求7所述的一种塑料管件热熔连接分析处理方法，其特征在于：所述热熔成品分析的具体分析方法为：
9.根据权利要求1所述的一种塑料管件热熔连接分析处理方法，其特征在于：所述热熔综合评价的具体分析方法为：
10.一种塑料管件热熔连接分析处理系统，其特征在于，该系统具体包括以下模块：
