本发明涉及环锻件加工领域，特别涉及一种大型转盘环锻件加工操作台。
背景技术：
1、环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。
2、环锻件在加工捶打锻造后，表面粗糙，无法满足后续的需求，需要抛光处理，在抛光时，环锻件的表面需要对各个面进行抛光处理，而现有方式通常是人工对内添加抛光液，抛光液在首次使用后，无法循环进行多次抛光利用，不停添加抛光液也会产生溶液堆积，进而影响环锻件的抛光效果，因此需要一种大型转盘环锻件加工操作台，对环锻件的各个表面进行抛光处理。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种大型转盘环锻件加工操作台，以解决上述背景技术中提出的导致现有方式通常是人工对内添加抛光液，抛光液在首次使用后，无法循环进行多次抛光利用，不停添加抛光液也会产生溶液堆积，进而影响环锻件的抛光效果的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种大型转盘环锻件加工操作台，包括操作箱，所述操作箱的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有固定板，所述操作箱的表面转动连接有盖板，所述盖板的内壁固定连接有第三抛光板，所述操作箱的内底壁固定连接有第二抛光板，所述操作箱的内底壁开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有转动盘，所述操作箱的内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有第一抛光板，所述第一伸缩杆的表面套设有第一弹簧，所述第二抛光板与第三抛光板的表面设有抛光机构；
3、所述抛光机构包括设于第二抛光板与第三抛光板表面的排液槽，所述操作箱的内底壁固定连接有收集圈板，所述支撑柱的内壁固定连接有输液箱，所述输液箱的内顶壁固定连接有下液管、上液管，所述下液管的顶端与收集圈板的内底壁固定连接，所述下液管的表面固定连接有第一单向阀，所述上液管的表面固定连接有第二单向阀，所述盖板的内顶壁固定连接有滴落板，所述滴落板安装于第三抛光板的内部所述滴落板的内底壁开设有多个滴落孔；
4、所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的上表面固定连接有偏心柱，所述偏心柱的顶端固定连接有带动筒，所述带动筒的顶端与转动盘的下表面固定连接，所述输液箱的表面固定连接有支撑板，所述偏心柱的表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆的表面转动连接有压力杆，所述压力杆的表面与支撑板的内壁滑动连接，所述压力杆的一端穿入输液箱的内壁并固定连接有推板，所述推板与输液箱的内壁相适配，所述带动筒的内壁转动连接有调节组件。
5、优选地，所述调节组件包括转动连接于带动筒内壁的调节柱，所述转动盘的上表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内壁与调节柱的表面转动连接，所述支撑筒的内壁滑动连接有螺纹十字板，所述螺纹十字板的底端与调节柱的内壁螺纹连接。
6、优选地，所述螺纹十字板的表面滑动连接有运动板，所述支撑筒的表面转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与运动板的表面转动连接，所述运动板远离滴落板的一侧固定连接有第四抛光板。
7、优选地，所述带动筒的表面开设有避让孔，所述避让孔的内壁固定连接有连接板，所述滴落板的表面固定连接有转动杆，所述连接板的下表面固定连接有定位块。
8、优选地，所述转动杆的内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有限位块，所述拉杆的另一端固定连接有拨动板。
9、优选地，所述限位块的上表面开设有第一卡槽、第二卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽与定位块相适配。
10、优选地，所述转动杆的内壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与拨动板的表面固定连接，所述第二伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与转动杆的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与拨动板的表面固定连接。
11、优选地，所述转动杆远离调节柱的一端固定连接有握板。
12、优选地，所述转动杆的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与操作箱的下表面滑动连接。
13、优选地，所述收集圈板倾斜固定安装，多个所述排液槽从第二抛光板中心至边缘的内壁深度逐渐递增。
14、综上，本发明的技术效果和优点：
15、本发明中，通过设置第三抛光板，实现对环锻件上表面的抛光作业，通过设置第一抛光板，实现对环锻件外表面的抛光作业，通过设置第二抛光板，实现对环锻件下表面的抛光作业，通过设置第一弹簧，实现对第一抛光板的压力复位，更好的使第一抛光板与环锻件外表面接触摩擦，进行抛光，通过设置排液槽，可以在抛光时，将抛光液通过排液槽落入收集圈板内，通过设置收集圈板，将收集的抛光液送入下液管内，通过设置上液管，将输液箱内的抛光液通过上液管加压射入滴落板内，通过滴落孔低落在环锻件的上表面多次利用，通过设置第一单向阀、第二单向阀防止液体倒流，通过设置电机，提供驱动盘转动的动力，通过设置偏心柱，驱动盘转动通过偏心柱带动带动筒转动，通过设置第一连杆，偏心柱转动通过第一连杆带动支撑板往复运动，通过设置推板，支撑板往复运动带动推板往复，实现对抛光液的输送。
16、通过设置调节柱，调节柱转动改变螺纹十字板的高度，通过设置螺纹十字板，螺纹十字板的高度变化通过第二连杆改变多个运动板的位置，通过设置运动板，固定第四抛光板，通过设置第四抛光板，对环锻件内表面的抛光作业，通过设置避让孔，对转动杆的安装操作进行空间避让，通过设置转动杆，调节转动调节柱，改变调节柱的位置，通过设置拨动板，操作者可以手指拉动拨动板，通过拉杆，改变限位块的位置，同设置限位块，与定位块配合，对调节柱的整体进行定位固定。
17、通过设置第一卡槽、第二卡槽，可以使得第一卡槽、第二卡槽其中一个与定位块限位固定，以调节调节柱的角度位置，通过设置第二伸缩杆，防止第二弹簧发生严重变形，通过设置第二弹簧，带动拨动板运动复位，通过设置握板，便于操作者手握握板对转动杆施力，带动调节柱整体转动，通过设置支撑杆，实现对转动杆的连接支撑，通过设置收集圈板倾斜固定安装，使得位于收集圈板内的抛光液在重力的作用下可以流入下液管内，通过设置排液槽从第二抛光板中心至边缘的内壁深度逐渐递增，使得排液槽内的抛光液在重力的作用下，可以流入收集圈板内。
1.一种大型转盘环锻件加工操作台，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的下表面固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的表面固定连接有固定板（4），所述操作箱（1）的表面转动连接有盖板（2），所述盖板（2）的内壁固定连接有第三抛光板（9），所述操作箱（1）的内底壁固定连接有第二抛光板（12），所述操作箱（1）的内底壁开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有转动盘（10），所述操作箱（1）的内壁固定连接有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的一端固定连接有第一抛光板（8），所述第一伸缩杆（6）的表面套设有第一弹簧（7），所述第二抛光板（12）与第三抛光板（9）的表面设有抛光机构；
2.根据权利要求1所述的一种大型转盘环锻件加工操作台，其特征在于：所述调节组件包括转动连接于带动筒（13）内壁的调节柱（5），所述转动盘（10）的上表面固定连接有支撑筒（11），所述支撑筒（11）的内壁与调节柱（5）的表面转动连接，所述支撑筒（11）的内壁滑动连接有螺纹十字板（30），所述螺纹十字板（30）的底端与调节柱（5）的内壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型转盘环锻件加工操作台，其特征在于：所述螺纹十字板（30）的表面滑动连接有运动板（31），所述支撑筒（11）的表面转动连接有第二连杆（32），所述第二连杆（32）的一端与运动板（31）的表面转动连接，所述运动板（31）远离滴落板（44）的一侧固定连接有第四抛光板（33）。
4.根据权利要求1所述的一种大型转盘环锻件加工操作台，其特征在于：所述带动筒（13）的表面开设有避让孔（29），所述避让孔（29）的内壁固定连接有连接板（28），所述滴落板（44）的表面固定连接有转动杆（21），所述连接板（28）的下表面固定连接有定位块（34）。
5.根据权利要求4所述的一种大型转盘环锻件加工操作台，其特征在于：所述转动杆（21）的内壁滑动连接有拉杆（37），所述拉杆（37）的一端固定连接有限位块（45），所述拉杆（37）的另一端固定连接有拨动板（35）。
6.根据权利要求5所述的一种大型转盘环锻件加工操作台，其特征在于：所述限位块（45）的上表面开设有第一卡槽（38）、第二卡槽（39），所述第一卡槽（38）、第二卡槽（39）与定位块（34）相适配。
7.根据权利要求4所述的一种大型转盘环锻件加工操作台，其特征在于：所述转动杆（21）的内壁固定连接有第二伸缩杆（42），所述第二伸缩杆（42）的一端与拨动板（35）的表面固定连接，所述第二伸缩杆（42）的表面套设有第二弹簧（41），所述第二弹簧（41）的一端与转动杆（21）的内壁固定连接，所述第二弹簧（41）的另一端与拨动板（35）的表面固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种大型转盘环锻件加工操作台，其特征在于：所述转动杆（21）远离调节柱（5）的一端固定连接有握板（36）。
9.根据权利要求4所述的一种大型转盘环锻件加工操作台，其特征在于：所述转动杆（21）的上表面固定连接有支撑杆（40），所述支撑杆（40）的顶端与操作箱（1）的下表面滑动连接。
10.根据权利要求1所述的一种大型转盘环锻件加工操作台，其特征在于：所述收集圈板（22）倾斜固定安装，多个所述排液槽（43）从第二抛光板（12）中心至边缘的内壁深度逐渐递增。
