本发明涉及风机领域，具体为一种风机法兰组对、焊接工艺。
背景技术：
1、在风塔的加工环节中，风机塔架法兰的焊接是不可或缺的一环，这一过程对最终产品的质量和稳定性有着决定性的影响，对于焊后的法兰而言，理想的平整度应控制在0.5mm至2mm之间，同时内倾应不超过1mm，确保外部边缘无任何翻折现象。
2、然而，实际情况却并非如此理想——超过80%的法兰在经过焊接后未能达到预定的设计平面度及内倾外翻标准，这一问题导致了大量的返工和修复工作需求，不仅显著提高了整体的制作成本，还严重制约了生产效率。
3、传统焊接过程中，对于法兰与筒节的组对，通常采取横向排列的方式，即首先将待组装的法兰放置于组对机中，随后将筒节置于其相应位置，通过精确的组对接操作，使用手动葫芦等辅助设备调整法兰与筒节之间的缝隙大小，并确保二者间的相对错位得以消除，其中，在法兰与筒体连接处选择x形坡口，组对后先焊接外侧，内侧采用碳刨清根的方法进行焊接。
4、在当前的制造环境下，我们发现法兰的火攻校正需求问题已经成为制约风机塔架生产效率的重大因素，超过80%的法兰都需要火攻校正来返修，其主要由以下两点原因造成：
5、组对应力大，组对过程存在较大应力，导致法兰的平面度在组对阶段已经不能满足设计要求；
6、焊接过程应力较大；
7、为解决上述问题，此我们提出了一种风机法兰组对、焊接工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种风机法兰组对、焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，一种风机法兰组对、焊接工艺，包括以下步骤：
3、s1、坡口设计：设计超窄间隙坡口，法兰位置坡口及衬垫为法兰一体加工；
4、s2、立式组对：将法兰安装于专门的组对平台上，通过航车精准将筒体吊起，放置在位于法兰正上方的位置，调整好整个过程中筒体和法兰之间的错边量；
5、s3、插块定位：制作不同标准厚度的组对插块，使用水平仪校准筒节端面水平程度后，将组对插块置于法兰与筒节间，用于维持筒节端面的水平，同时确保坡口间距为预定的坡口间距；
6、s4、双人对称电焊：由两人协同，于法兰两侧同步完成对称点焊操作；
7、s5、多层单道焊接：实施多层单道焊接，焊接道数根据板厚提前计算并精确控制。
8、进一步的：所述步骤s1中，法兰和筒体之间相靠近一端均设置有2.5°焊接坡口，法兰和筒体之间的超窄间隙坡口间距为7mm。
9、进一步的：所述步骤s5中焊接电流设定为600a，焊接电压28v，焊接速度420mm/s。
10、进一步的：所述步骤s3中组对插块共有八块，八块组对插块沿圆周方向布置。
11、进一步的：所述步骤s2中组队平台的平整度精准至0.1mm。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、1、本发明中，法兰与筒体之间为立式组对，而且焊接时采用双人对称组对焊接，与横式组对方法相比减少了组对应力；
14、2、采用组对插块的方式调整筒节的水平与组对间隙，组对坡口控制更精准；
15、3、采用超窄间隙焊接，与传统的x型坡口相比较，大大减少了填充量，且取消了碳弧气刨，焊接控制更可靠；
16、4、采用多层单道焊接，焊接参数恒定，焊接道数可控，可以通过道数和参数大小控制法兰平面度，实践证明，焊接电流设定为600a，焊接电压28v，焊接速度420mm/s，法兰平面度与倾斜度均满足要求。
1.一种风机法兰组对、焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种风机法兰组对、焊接工艺，其特征在于：所述步骤s1中，法兰和筒体之间相靠近一端均设置有2.5°焊接坡口，法兰和筒体之间的超窄间隙坡口间距为7mm。
3.根据权利要求1所述的一种风机法兰组对、焊接工艺，其特征在于：所述步骤s5中焊接电流设定为600a，焊接电压28v，焊接速度420mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种风机法兰组对、焊接工艺，其特征在于：所述步骤s3中组对插块共有八块，八块组对插块沿圆周方向布置。
5.根据权利要求1所述的一种风机法兰组对、焊接工艺，其特征在于：所述步骤s2中组对平台的平整度精准至0.1mm。
