本技术涉及肥料加工，具体为一种肥料配料混合装置。
背景技术：
1、在水稻种植过程中，施肥是一个关键的管理环节。肥料中含有水稻生长所需的多种营养元素，如氮、磷、钾等。这些元素对于水稻的生长至关重要；定期施肥不仅有助于促进水稻的健康生长，提高产量，还能保证稻米的质量；而在肥料的生产过程中，则需要使用到混料设备将各种营养成分按照适当的比例混合在一起。
2、授权公告号为cn218516533u的实用新型专利公开了一种肥料配比混合设备，该肥料配比混合设备包括混合箱体，所述混合箱体上焊接连接有进料口，所述进料口中间焊接连接有保护壳，所述保护壳前设有信息控制屏，所述保护壳内通过焊接连接有电机，所述电机下通过焊接连接有转轴，所述转轴上面设有搅拌棒，所述搅拌棒下方设有倾斜挡板，所述倾斜挡板中间设有出料口，所述出料口下方设有出料管，所述出料管外侧设有旋转开关，所述混合箱体下方设有支撑腿，所述出料管内设有开关挡板通过旋转开关转动连接，所述进料口内设有称重挡板，所述称重挡板右侧设有活动轴通过转动连接进行连接；通过电机带动转轴旋转，转轴带动搅拌棒旋转混合肥料，保证了肥料的充分混合，使用过后需要清洗，需要把水通过进料口倒入混合箱体内，再通过搅拌棒清洗内部，保证了本装置方便清洗。
3、尽管该肥料配比混合设备易于清洗，但在实际使用中仍然存在一些问题；例如，在混合大量肥料时，仅依靠搅拌棒的旋转进行混合显得力不从心，导致混合效率低下，操作时间过长，鉴于此，我们提出一种肥料配料混合装置。
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种肥料配料混合装置。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
3、一种肥料配料混合装置，包括混合部；
4、所述混合部包括两个相对称的承载板，两个承载板之间位于四角处均固定有支杆；上方的承载板处固定有两个进料斗，进料斗的底端安装有排料管，两个排料管的底端之间处固定有混料管，混料管内转动安装有传动轴，传动轴的中部同轴固定有螺旋，螺旋的下方设有分散盘，分散盘的顶部固定有多个隔板，分散盘的下方设有搅拌叶；传动轴顶端穿出至外界，上方的承载板顶部安装有用于驱动传动轴转动的第一马达；
5、混料管的下方设有固定板，固定板的中心处转动安装有混料斗，且分散盘和搅拌叶均位于混料斗内；混料斗的顶部开设有与混料管转动连接且相连通的连接口，混料斗的底端固定有卸料管，混料斗的外壁同轴固定有齿圈，齿圈的一侧啮合有齿轮，齿轮上同轴键连接有连接轴，固定板的顶部安装有用于驱动连接轴转动的第二马达。
6、进一步的，下方的所述承载板的底部两侧处均安装有两个支脚，且支脚与承载板通过螺栓固定连接。
7、进一步的，所述排料管上均安装有用于控制排料的第一阀门。
8、进一步的，所述分散盘和隔板为一体成型结构，且分散盘的顶部呈四周低、中间高。
9、进一步的，所述混料斗的外壁位于固定板上下两侧处均设有限位环，且限位环与混料斗通过螺栓固定连接。
10、进一步的，所述支杆穿过固定板的四角，且固定板通过螺栓与支杆固定连接。
11、进一步的，所述连接轴的底端与位于下方的承载板的顶部通过轴承转动连接。
12、进一步的，所述卸料管穿过位于下方的承载板并与承载板转动连接，且卸料管上安装有第二阀门。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14、通过设置的混合部：肥料配料由两侧的进料斗进入至混料管内，在螺旋的转动下，可以对多种配料进行初步混合后，混合后的落在分散盘上并被甩出至混料斗内，此时多种配料再次打散混合，多种配料落在混料斗内后，随着搅拌叶的转动和混料斗的自转，可以再次对多种配料进行混合；该设计可以对肥料配料进行多次搅拌混合，不仅操作方便快捷，而且提高了肥料混合的效率。
1.一种肥料配料混合装置，包括混合部(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的肥料配料混合装置，其特征在于：下方的所述承载板(10)的底部两侧处均安装有两个支脚(102)，且支脚(102)与承载板(10)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的肥料配料混合装置，其特征在于：所述排料管(111)上均安装有用于控制排料的第一阀门(112)。
4.根据权利要求1所述的肥料配料混合装置，其特征在于：所述分散盘(132)和隔板(133)为一体成型结构，且分散盘(132)的顶部呈四周低、中间高。
5.根据权利要求1所述的肥料配料混合装置，其特征在于：所述混料斗(16)的外壁位于固定板(15)上下两侧处均设有限位环(161)，且限位环(161)与混料斗(16)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的肥料配料混合装置，其特征在于：所述支杆(101)穿过固定板(15)的四角，且固定板(15)通过螺栓与支杆(101)固定连接。
7.根据权利要求1所述的肥料配料混合装置，其特征在于：所述连接轴(171)的底端与位于下方的承载板(10)的顶部通过轴承转动连接。
8.根据权利要求1所述的肥料配料混合装置，其特征在于：所述卸料管(164)穿过位于下方的承载板(10)并与承载板(10)转动连接，且卸料管(164)上安装有第二阀门(165)。
