本发明涉及了一种高效物料分选装置及物料分选方法，属于自动化物料分选。
背景技术：
1、对不同粒径的物料进行分选是现代工业生产中较为关键的一个环节，针对不同的物料进行分选会采用不同的分选装置和方法。针对分选精度要求不高的物料，可以通过旋风分离器进行分离；针对已经破碎的微米级的粉料进行精度分选时，通常采用分级机在流体中进行分选。
2、申请号为：cn202222168924.5，专利名称为：一种微粉分选旋风分离机的申请文件中，公开了一种针对微粉的分选装置，其主要方案是微粉在进风口处进入并在壳体内形成微粉旋流状态，形成旋流状态的微粉流体与旋转的分级轮充分接触，从而达到更好的筛分效果。但是在该方案中，并没有关于从进风口处进入的微粉流体形成旋流的过程中对物料进行分选的记载，并且在其说明书中并没有任何关于进风口设置在壳体具体位置的描述，而从说明书附图可以明显看到其设置在与分级轮位置相对应的壳体处，这也是正是符合其所要解决的技术问题：即在分级轮的侧面进风口外围形成稳定的微粉旋流，从而与分级轮充分接触，达到更好的筛分效果。即该方案中实质还是通过分级轮进行筛分，而形成的旋流仅仅是提升分级轮的筛分效果，其自身并没有起到单独的筛分作用。
3、申请号为：cn202123426581.x，专利名称为：一种分选粒径范围大的气流磨的申请文件中，公开了一种对气流磨粉碎后的微粉进行分选的装置，其主要是通过在顶部设置三个单独的分级轮，通过提升分级轮转速的方式提升对粒径的分选范围。
4、综上，现有的针对高要求的微粉物料的分选，大多都是从如何提升分级轮分选效果和范围的角度进行考虑，但是从分选效率和能效的角度考量的方案并不多。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种高效物料分选装置和物料分选方法，通过旋风分离和分级轮相配合、物料的进料与旋风分离器进风口相分离的组合方式完成对物料的多级次组合分选，不仅大大提升了分级效率和分选范围，而且能够有效降低能耗。
2、为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
3、一种高效物料分选装置，包括分选料筒，所述分选料筒的上下两端分别设置有出料管和第一出料口，所述出料管的顶部设置有用于与负压发生器连接的第二出料口，其下端部设置有通过电机驱动的分级轮组件，且所述分级轮组件位于所述分选料筒内；所述分选料筒上还设置有进料管和旋风分离器。
4、前述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述出料管的底部呈封闭状、且下端部侧面设置有至少两个通孔，所述分级轮组件设置在所述通孔处。
5、前述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述旋风分离器设置在所述分选料筒中间位置处，且所述进料管沿所述分选料筒的轴线伸入至所述旋风分离器的高度位置处。
6、前述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述旋风分离器的进风口处设置有风量调节阀。
7、前述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述风量调节阀包括固定在所述进风口处的阀壳，所述阀壳内设置有可相对其转动的阀板，所述阀壳上端设置有与所述阀板的转轴连接的把手，所述把手下方还设置有调节板，所述调节板的边缘沿其周线设置有调节锯齿，所述把手上连接有可卡入至所述调节锯齿内的定位钳。
8、前述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述出料管的侧面设置有设置四个沿其周线等间距设置的通孔，每个所述通孔处均设置有分级轮组件。
9、前述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述分选料筒的底部为锥形结构。
10、一种物料分选方法，包括如下步骤：
11、（1）通过旋风分离器在分选料筒内形成旋流，同时通过电机驱动对应的分级轮组件，且第二出料口连接负压发生器；
12、（2）通过进料管将需要分选的物料送入至分选料筒内的旋风分离器所在的高度位置处，粒径较大的颗粒会直接在进料管的出口与分选料筒的内壁之间的空间内掉落至第一出料口处，粒径较小的颗粒在旋风分离器产生的旋流作用下到达分选料筒的内壁，完成对物料的第一次分选；
13、（3）到达分选料筒的内壁的物料随旋流延其内壁下落，当到达分选料筒底部时，粒径更小的物料会在旋流和负压的作用下在分选料筒中心位置上升，粒径稍大的物料进入至第一出料口，完成对物料的第二次分选；
14、（4）在旋流和负压的作用下到达出料管处的物料在分级轮的作用下进行分选，将粒径符合要求的物料分选出来后进入至出料管，其余物料旋流作用下沿分选料筒下落，完成第三次分选；
15、（5）步骤（4）中下落的物料随同新进入的物料循环进行步骤（1）至步骤（4）的分选动作。
16、前述的一种物料分选方法，其特征在于：所述步骤（2）中通过风量调节阀调节进风量，从而调节分选料筒内旋流的大小，进而调节该步骤中对物料的分选粒径；所述步骤（3）中通过控制分级轮组件的转速调节该步骤中对物料的分选粒径，并且通过风量调节阀和分级轮组件的联动调节有效扩大对物料的分选粒径范围。
17、本发明的有益效果：
18、1、通过在分选料筒的顶部设置分级轮、中部设置旋风分离器，通过旋风分离器对物料进行第一次分选后再经过分级轮进行第二次分选，大大提升了分选效率；
19、2、同时将分选物料的进料口与旋风分离器的进风口分离，采用单独进料的方式，在通过风量调节阀控制旋风分离器的进风量进而调节分选粒径的同时，不会影响到物料的进料速度，并且将分选物料的进料口设置在分选料筒的轴线上，且位于旋风分离器的高度位置处，在物料进入分选料筒的同时，粒径较大的颗粒由于重力较大，会从分选物料的进料口出来后到达分选料筒内壁之前逐渐掉落，完成了最初步的分选，而粒径较小的颗粒由于旋风分离器的作用下到达分选料筒内壁并随旋流到达分选料筒的底部进行二次分选，被分选出来的小颗粒随气流上升至分级轮处进行第三次分选，通过多次在不同位置的分选，大大增强了物料分选的效率，同时也能多级调整分选的粒径范围；
20、3、通过在出料管与分选料筒内壁之间的间隙内等间距设置多组分级轮组件，不仅可以提升分选效率和精度，而且由于分级轮组件呈横向设置，在旋风分离器的作用，气流从分选料筒底部沿轴线上升至出料管底部后会向四周分散流向分选料筒内壁，而设置在出料管与分选料筒之间的间隙内、且位于出料管下端部的横向设置的分级轮组件会充分的与流向料筒内壁的微粉流体接触，只需较小的负压作用力即可使其进入至分级轮内进行分选，在提升分选效率的同时，可以节约能耗。
1.一种高效物料分选装置，其特征在于：包括分选料筒（1），所述分选料筒（1）的上下两端分别设置有出料管（31）和第一出料口（7），所述出料管（31）的顶部设置有用于与负压发生器连接的第二出料口（3），其下端部设置有通过电机（34）驱动的分级轮组件（33），且所述分级轮组件（33）位于所述分选料筒（1）内；所述分选料筒（1）上还设置有进料管（2）和旋风分离器（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述出料管（31）的底部呈封闭状、且下端部侧面设置有至少两个通孔（32），所述分级轮组件（33）设置在所述通孔（32）处。
3.根据权利要求1所述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述旋风分离器（4）设置在所述分选料筒（1）中间位置处，且所述进料管（2）沿所述分选料筒（1）的轴线伸入至所述旋风分离器（4）的高度位置处。
4.根据权利要求3所述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述旋风分离器（4）的进风口（5）处设置有风量调节阀（6）。
5.根据权利要求4所述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述风量调节阀（6）包括固定在所述进风口（5）处的阀壳（61），所述阀壳（61）内设置有可相对其转动的阀板（62），所述阀壳（61）上端设置有与所述阀板（62）的转轴（621）连接的把手（64），所述把手（64）下方还设置有调节板（63），所述调节板（63）的边缘沿其周线设置有调节锯齿（631），所述把手（64）上连接有可卡入至所述调节锯齿（631）内的定位钳（65）。
6.根据权利要求2所述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述出料管（31）的侧面设置有设置四个沿其周线等间距设置的通孔（32），每个所述通孔（32）处均设置有分级轮组件（33）。
7.根据权利要求4所述的一种高效物料分选装置，其特征在于：所述分选料筒（1）的底部为锥形结构。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述高效物料分选装置的物料分选方法，其特征在于：包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种物料分选方法，其特征在于：所述步骤（2）中通过风量调节阀（6）调节进风量，从而调节分选料筒（1）内旋流的大小，进而调节该步骤中对物料的分选粒径；所述步骤（3）中通过控制分级轮组件（33）的转速调节该步骤中对物料的分选粒径，并且通过风量调节阀（6）和分级轮组件（33）的联动调节有效扩大对物料的分选粒径范围。
