本发明涉及模块测试，具体地说，涉及一种实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置。
背景技术：
1、测试装置对模拟量模块进行烧写，是一个将预设数据或程序写入模块存储器的过程，此过程至关重要，因为它能确保模块按预定功能运行，满足特定应用需求，需要通过烧写来赋予其特定的功能和性能参数，以确保其在各种应用场景中能够准确、稳定地工作，满足用户的实际需求。
2、公开号为cn217931929u的专利公布了一种主板程序烧写及检测工装，包括底座箱，底座箱上方设有开设有主板限位区，主板限位区正上方布置有平行于底座箱上侧面的活动板，活动板连接有升降机构，活动板下方安装有烧写机头，烧写机头下侧伸出有探针，探针电连接至主板烧写器。主板的程序烧写工作，省时省力，具有较高的工作效率，且工作人员可通过显示设备远程查看各指示灯的点亮状态从而判断主板是否正常，使检测的工作地点具有较高的灵活性。
3、然而，传统的测试设备通常采用固定平台的设计，在实现模拟量模块烧写作业时，仍然依赖于大量的人工操作，如手动放置和固定模块以及控制烧写器下移等，不仅降低了整体测试流程中的自动化程度，还容易因人为因素导致测试流程中出现延误和错误；此外，每个模块在完成烧写周期后，都需要人工进行移除并放置下一个模块，这进一步增加了模块间的等待时间，使得烧写连续性受到严重限制，无法满足高效率、高连续性的现代化生产需求。
4、鉴于此，我们提出一种实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，包括用于运输若干模拟量模块的模块输送带以及设置于模块输送带上方的模块测试装置；
4、所述模块测试装置包括固定部、设置于固定部下方的用于固定测试机体盒的模块位置校准机构以及设置于固定部前端用于阻拦模拟量模块的模块阻拦机构；
5、所述固定部包括四根呈矩阵式分布的支撑架、设置于四根支撑架顶端的固定顶框以及两块对称设置的限位齿板；
6、所述模块位置校准机构包括驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的双向丝杆、随着双向丝杆转动而移动的移动横杆、随着两根移动横杆移动而上下移动的安装平板以及设置于安装平板左右两端的夹持装置；
7、所述夹持装置包括连接轴、设置于连接轴外侧壁中心位置处的对接齿轮、随着连接轴转动而转动的弯折板、设置于弯折板下方的校准板以及若干设置于弯折板和校准板之间的第一压力弹簧；
8、所述模块阻拦机构包括拨动部、随着拨动部移动整体发生转动的转动部、两组对称设置的阻拦部以及两根设置于转动部和阻拦部之间的连接绳；
9、所述拨动部包括固定条、设置于固定条内部的活动条、若干设置于活动条顶面上的棘爪以及设置于活动条外侧壁上的第二压力弹簧；
10、所述转动部包括两根转动辊、设置于转动辊外侧壁上的若干辊壁齿轮以及设置于其中一根转动辊端部的棘轮；
11、所述阻拦部包括用于为连接绳提供绕接区间的线轮、随着线轮转动而发生转动的阻拦板、设置于线轮内部的固定杆以及设置于固定杆外侧壁上的涡卷弹簧。
12、在本发明的技术方案中，所述支撑架通过螺栓固定连接于所述模块输送带左右两端的外套支架上，所述固定顶框焊接固定于所述支撑架的顶端，固定顶框的顶面上开设有若干规则分布且上下贯通的框壁滑槽，固定顶框内侧壁的边角位置处均卡接固定有导向杆，所述限位齿板通过螺栓固定连接于所述固定顶框的底面上。
13、在本发明的技术方案中，所述驱动电机通过螺栓固定连接于所述固定顶框的外侧壁上，所述双向丝杆与所述驱动电机同轴连接，所述移动横杆螺纹连接于所述双向丝杆的外侧。
14、在本发明的技术方案中，所述安装平板前后两端的顶面上均一体成型有板顶凸块，安装平板左右两端的顶面上均开设有上下贯通且与所述限位齿板尺寸相适配的板壁通槽，安装平板底面设有用来固定测试机体盒的安装柱，所述板顶凸块的左右两端均转动连接有连杆，所述连杆的顶端与位于同侧的所述移动横杆底面转动连接。
15、在本发明的技术方案中，所述连接轴转动连接于所述安装平板的内部，所述对接齿轮卡接固定于所述连接轴的外侧壁上，对接齿轮与所述限位齿板相互啮合，所述连接轴的两端均卡接固定有轴端齿轮。
16、在本发明的技术方案中，所述弯折板通过顶端支架上的凸轴转动连接于所述安装平板的外侧壁上，弯折板顶端支架上的凸轴卡接固定有与所述对接齿轮相互啮合的板端齿轮，所述校准板与所述弯折板转动连接，所述第一压力弹簧的上下两端分别焊接固定于所述弯折板和所述校准板的外侧壁上。
17、在本发明的技术方案中，所述固定条的端部与位于左侧的移动横杆的卡接固定，所述活动条滑动连接于所述固定条顶面开设的滑槽内部，所述棘爪转动连接于所述活动条顶面开设的凹槽内部，所述第二压力弹簧的两端分别与所述固定条顶面滑槽的槽壁和活动条的外侧壁焊接固定。
18、在本发明的技术方案中，所述转动辊转动连接于所述固定顶框的内侧壁上，所述辊壁齿轮通过卡销固定连接于所述转动辊的外侧壁上，所述棘轮通过螺栓固定连接于所述转动辊的端部位置处，棘轮与所述棘爪相互抵触。
19、在本发明的技术方案中，所述线轮的前后两端转动连接于所述支撑架前后两端的内侧壁上，线轮的后侧端部卡接固定有延伸至所述支撑架外侧的外凸杆，所述阻拦板通过螺栓固定连接于所述外凸杆的端部位置处。
20、在本发明的技术方案中，所述固定杆的前端卡接固定于所述支撑架的外侧壁上，所述涡卷弹簧的其中一端焊接固定于所述固定杆的外侧壁上，涡卷弹簧的另外一端焊接固定于所述线轮的内侧壁上。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22、1.该实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，测试流程中，无需人工，通过启动模块位置校准机构中的驱动电机，带动模块位置校准机构内部结构移动，即可完成模拟量模块的位置校准以及烧写工序，而员工只需监控整体流程，处理异常情况，从而提高了整体测试流程的自动化程度，降低了人为因素导致的延误和错误。
23、2.该实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，通过模块输送带能够使得若干模拟量模块能够持续不断地进入模块测试装置的正下方，加快了模块在测试装置中的流动速度，同时，通过移动横杆配合拨动部，能够带动阻拦部整体的位置随着安装平板的上下移动而发生改变，而实现对模拟量模块在模块输送带上的阻拦以及烧写程序走完后的释放，从而提高整体测试流程的连续性，从而满足如今的现代化生产需求。
1.一种实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，包括用于运输若干模拟量模块的模块输送带（100）以及设置于模块输送带（100）上方的模块测试装置（200）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，其特征在于：所述支撑架（211）通过螺栓固定连接于所述模块输送带（100）左右两端的外套支架上，所述固定顶框（212）焊接固定于所述支撑架（211）的顶端，固定顶框（212）的顶面上开设有若干规则分布且上下贯通的框壁滑槽（2120），固定顶框（212）内侧壁的边角位置处均卡接固定有导向杆（214），所述限位齿板（213）通过螺栓固定连接于所述固定顶框（212）的底面上。
3.根据权利要求1所述的实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，其特征在于：所述驱动电机（221）通过螺栓固定连接于所述固定顶框（212）的外侧壁上，所述双向丝杆（222）与所述驱动电机（221）同轴连接，所述移动横杆（223）螺纹连接于所述双向丝杆（222）的外侧。
4.根据权利要求1所述的实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，其特征在于：所述安装平板（224）前后两端的顶面上均一体成型有板顶凸块（2240），安装平板（224）左右两端的顶面上均开设有上下贯通且与所述限位齿板（213）尺寸相适配的板壁通槽（2241），安装平板（224）底面设有用来固定测试机体盒（240）的安装柱（2242），所述板顶凸块（2240）的左右两端均转动连接有连杆（225），所述连杆（225）的顶端与位于同侧的所述移动横杆（223）底面转动连接。
5.根据权利要求1所述的实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，其特征在于：所述连接轴（2260）转动连接于所述安装平板（224）的内部，所述对接齿轮（2261）卡接固定于所述连接轴（2260）的外侧壁上，对接齿轮（2261）与所述限位齿板（213）相互啮合，所述连接轴（2260）的两端均卡接固定有轴端齿轮（2262）。
6.根据权利要求1所述的实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，其特征在于：所述弯折板（2263）通过顶端支架上的凸轴转动连接于所述安装平板（224）的外侧壁上，弯折板（2263）顶端支架上的凸轴卡接固定有与所述对接齿轮（2261）相互啮合的板端齿轮（2264），所述校准板（2265）与所述弯折板（2263）转动连接，所述第一压力弹簧（2266）的上下两端分别焊接固定于所述弯折板（2263）和所述校准板（2265）的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，其特征在于：所述固定条（2310）的端部与位于左侧的移动横杆（223）的卡接固定，所述活动条（2311）滑动连接于所述固定条（2310）顶面开设的滑槽内部，所述棘爪（2312）转动连接于所述活动条（2311）顶面开设的凹槽内部，所述第二压力弹簧（2313）的两端分别与所述固定条（2310）顶面滑槽的槽壁和活动条（2311）的外侧壁焊接固定。
8.根据权利要求1所述的实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，其特征在于：所述转动辊（2320）转动连接于所述固定顶框（212）的内侧壁上，所述辊壁齿轮（2321）通过卡销固定连接于所述转动辊（2320）的外侧壁上，所述棘轮（2322）通过螺栓固定连接于所述转动辊（2320）的端部位置处，棘轮（2322）与所述棘爪（2312）相互抵触。
9.根据权利要求1所述的实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，其特征在于：所述线轮（2330）的前后两端转动连接于所述支撑架（211）前后两端的内侧壁上，线轮（2330）的后侧端部卡接固定有延伸至所述支撑架（211）外侧的外凸杆（2331），所述阻拦板（2332）通过螺栓固定连接于所述外凸杆（2331）的端部位置处。
10.根据权利要求1所述的实现模拟量模块烧写程序和自动校准的测试装置，其特征在于：所述固定杆（2333）的前端卡接固定于所述支撑架（211）的外侧壁上，所述涡卷弹簧（2334）的其中一端焊接固定于所述固定杆（2333）的外侧壁上，涡卷弹簧（2334）的另外一端焊接固定于所述线轮（2330）的内侧壁上。
