一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架的制作方法

    技术2025-03-27  35


    本技术涉及煤矿设备,尤其涉及一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架。


    背景技术:

    1、国内井工煤矿一次采全高工作面的主要支护设备有两种型式,分别为两柱掩护式液压支架和四柱支撑掩护式液压支架。

    2、两种型式的液压支架对于井下地质条件的适应性各有优缺点,工作面顶板破碎时,一般采用两柱掩护式液压支架,能够更好的对顶板进行管控;工作面底板破碎时,一般采用四柱支撑掩护式液压支架,较小的对地比压能够减少对底板的破坏和支架“扎底”现象,确保支架能够顺利移架。

    3、目前,国内常用的一次采全高液压支架一般配置双伸缩立柱,伸缩比一般在2~2.2之间,即一般薄煤层支架的最大高度是最小高度的2倍,一般大采高支架的最大高度是最小高度2.2倍。

    4、而且,目前国内常用的一次采全高液压支架,受双伸缩立柱的伸缩比和支架自身结构限制,适应的采高范围有很大的局限性。当综采工作面煤层厚度变化较大时,常规液压支架的采高范围无法全部覆盖,经常出现采煤机破顶(煤层厚度小于支架最小采高时)和丢煤(煤层厚度大于支架最大采高时)的问题。造成工作面推进过程中煤炭回采率低、采煤机消耗大、工作面支护效果差、工作面推进效率低等后果,严重时会造成工作面停滞,从而引发安全隐患。


    技术实现思路

    1、(一)要解决的技术问题

    2、鉴于现有技术的上述缺点、不足,本实用新型提供了一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其解决了现有的液压支架的采高范围无法全部覆盖,导致出现采煤机破顶和丢煤,进而导致工作面推进效率低、适应性差等的技术问题。

    3、(二)技术方案

    4、为了达到上述目的,本实用新型采用的主要技术方案包括:

    5、本实用新型提供一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,包括顶梁、位于所述顶梁下方的底座和设置于所述底座上并支撑所述顶梁的伸缩装置;所述伸缩装置包括四组伸缩组件且所述四组伸缩组件对称设置,每组所述伸缩组件的一端与所述顶梁的底部铰接,另一端安装于所述底座的柱窝内;每组所述伸缩组件包括依次套设的立缸、第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸,所述第三伸缩缸的伸出端与所述顶梁的底部铰接;所述第一伸缩缸、所述第二伸缩缸和所述第三伸缩缸能够依次伸出或收缩,带动所述顶梁朝向或远离巷道的顶板移动。

    6、优选地,所述伸缩装置还包括四个单向阀;所述四个单向阀分别安装于四个所述立缸的外壁上,以分别提供所述四组伸缩组件的伸缩动力。

    7、优选地,还包括掩护梁和连杆组件;所述掩护梁的一端与所述顶梁的尾端铰接,所述掩护梁的另一端通过所述连杆组件与所述底座铰接。

    8、优选地,所述掩护梁的背部分为压弯段和直段,所述压弯段的尾端与所述直段的前端连接且所述压弯段与所述直段之间具有夹角,所述夹角朝向所述掩护梁的内部,所述压弯段靠近所述顶梁的尾端。

    9、优选地,所述掩护梁的和所述顶梁铰接的铰接孔的中心与所述直段的顶部之间的距离范围为300mm-600mm之间。

    10、优选地,所述连杆组件包括前连杆和后连杆;所述前连杆的一端与所述底座的顶部铰接,另一端与所述掩护梁铰接,所述后连杆的一端与所述底座的尾端铰接,另一端与所述掩护梁的尾端铰接,所述前连杆位于所述后连杆的前方;所述掩护梁、所述前连杆、所述后连杆和所述底座形成四连杆结构。

    11、优选地,所述后连杆和所述前连杆的中轴线的延长线的交点与所述铰接孔的连线趋近于水平,与且所述交点与所述铰接孔之间的连线与水平面之间具有夹角,且所述夹角趋近于0°。

    12、优选地,所述前连杆和所述后连杆均为弧形,所述弧形的凹陷相对设置。

    13、优选地,所述连杆组件还包括两个侧护板;所述两个侧护板的两端分别安装于所述底座的尾端和所述掩护梁的尾端,且两个所述侧护板以所述掩护梁的中线镜像对称,以密封所述后连杆。

    14、优选地,还包括推移装置和抬底装置;所述推移装置安装于所述底座的前端,用于带动所述底座前进;所述抬底装置安装于所述底座的顶部,用于抬起所述底座的前端。

    15、(三)有益效果

    16、本实用新型的有益效果是:

    17、通过设置第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸,其能够大大提高伸缩装置自身的伸缩比,能够满足液压支架更大的采高变化,从而实现液压支架的伸缩比≥2.5,以便在井下进行使用时,能够实现对大跨度的煤层厚度一次采全高的开采,即能够对不同煤层厚度的工作面进行开采,如薄煤层、中煤层和厚煤层,提高了液压支架的适应性,提高设备的利用率,同时,减少了依次采全高的煤炭开采工作面分块数量及掘进量,提高煤炭的回采率;并且,通过第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸,提高了液压支架的采高适应范围,同时保留了液压支架本身对地比压小,提高了支护效率。



    技术特征:

    1.一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,包括顶梁(1)和位于所述顶梁(1)下方的底座(2),其特征在于,还包括设置于所述底座(2)上并支撑所述顶梁(1)的伸缩装置(3);

    2.如权利要求1所述的一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其特征在于:

    3.如权利要求1所述的一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其特征在于:

    4.如权利要求3所述的一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其特征在于:

    5.如权利要求4所述的一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其特征在于:

    6.如权利要求5所述的一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其特征在于:

    7.如权利要求6所述的一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其特征在于:

    8.如权利要求7所述的一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其特征在于:

    9.如权利要求8所述的一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其特征在于:

    10.如权利要求1所述的一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架,其特征在于:


    技术总结
    本技术涉及煤矿设备技术领域,尤其涉及一种超大伸缩比支撑掩护式液压支架。本技术包括顶梁、位于顶梁下方的底座和伸缩装置;伸缩装置包括四组伸缩组件且四组伸缩组件对称设置,每组伸缩组件的一端与顶梁的底部铰接,另一端安装于底座的柱窝内;每组伸缩组件包括立缸、第一伸缩缸、第二伸缩缸和第三伸缩缸,第三伸缩缸、第二伸缩缸、第一伸缩缸和立缸依次套设且第三伸缩缸的伸出端与顶梁的底部铰接。本技术大大提高伸缩装置自身的伸缩比,实现液压支架的伸缩比≥2.5,能够实现对大跨度的煤层厚度一次采全高的开采,提高了支护效率。

    技术研发人员:于永胜,贾一,李井西,刘子华,李晓倩
    受保护的技术使用者:中煤北京煤矿机械有限责任公司
    技术研发日:20240228
    技术公布日:2024/10/24
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