一种铸造用射芯机的制作方法

    技术2025-03-27  39


    本技术涉及铸造,具体涉及一种铸造用射芯机。


    背景技术:

    1、射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。

    2、现有的铸造用射芯机不便于对模具组成件a和模具组成件b的芯腔内吹扫,不便于清除粘附的砂,不能落入到存储槽内集中收集存储,因此提出一种铸造用射芯机,便于对模具组成件a和模具组成件b的芯腔内吹扫,便于清除粘附的砂,并且落入到存储槽内集中收集存储。


    技术实现思路

    1、针对现有技术中的问题,本实用新型提供了一种铸造用射芯机,便于对模具组成件a和模具组成件b的芯腔内吹扫,便于清除粘附的砂,并且落入到存储槽内集中收集存储。

    2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铸造用射芯机,包括底座、端板a和端板b,所述底座的顶部两端分别焊接有端板a和端板b,所述端板a的外侧通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴贯穿端板a通过螺栓安装有电动液压缸a,所述电动液压缸a的输出轴通过螺栓安装有模具组成件a,所述端板b的顶端通过轴承套设有转动轴且转动轴一端通过螺栓安装有电动液压缸b,所述电动液压缸b的输出轴通过螺栓安装有模具组成件b;

    3、所述底座的顶部设置有存储槽,所述底座的顶部一侧焊接有背板且背板的一侧通过安装座安装有小型空压机,所述背板的顶部焊接有l形支撑板且l形支撑板的一端套设有电动液压缸c,所述电动液压缸c的输出轴通过螺栓安装有喷射机。

    4、通过采用上述技术方案,开启小型空压机产生的压力气体从喷气管吹出,利用喷气管的出风口对准模具组成件a和模具组成件b的芯腔内吹扫,便于清除粘附的砂,并且落入到存储槽内集中收集存储,利用电动液压缸a和电动液压缸b带动模具组成件a和模具组成件b相向移动,实现卡合固定,利用电动液压缸c带动喷射机向下移动且喷砂头进入到模具组成件a和模具组成件b顶部的注射口内,利用喷射机将砂罐内的砂高压喷射到模具组成件a和模具组成件b之间的芯腔内,快速成型。

    5、具体的,所述端板a的一端通过螺钉安装有伺服电机控制器,所述伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。

    6、通过采用上述技术方案,伺服电机控制器控制伺服电机的转动角度,从而将喷射后的模具转动180度,清理注射口处的砂。

    7、具体的,所述模具组成件a和模具组成件b相互卡合内部形成芯腔且模具组成件a和模具组成件b顶部开设有注射孔。

    8、具体的,所述l形支撑板的一端焊接有挂架,所述小型空压机的输出口连接喷气管且喷气管挂设在挂架上。

    9、具体的,所述l形支撑板顶部套设有砂罐且砂罐的底部输出口通过管道连接喷射机的输入口。

    10、具体的,所述喷射机的输出口连接喷砂头且喷砂头正对模具组成件a和模具组成件b顶部开设的注射孔。

    11、通过采用上述技术方案,利用电动液压缸c带动喷射机向下移动且喷砂头进入到模具组成件a和模具组成件b顶部的注射口内,利用喷射机将砂罐内的砂高压喷射到模具组成件a和模具组成件b之间的芯腔内。

    12、本实用新型的有益效果:

    13、(1)本实用新型所述的一种铸造用射芯机,开启小型空压机产生的压力气体从喷气管吹出,利用喷气管的出风口对准模具组成件a和模具组成件b的芯腔内吹扫,便于清除粘附的砂,并且落入到存储槽内集中收集存储,利用电动液压缸a和电动液压缸b带动模具组成件a和模具组成件b相向移动,实现卡合固定。

    14、(2)本实用新型所述的一种铸造用射芯机,利用电动液压缸c带动喷射机向下移动且喷砂头进入到模具组成件a和模具组成件b顶部的注射口内,利用喷射机将砂罐内的砂高压喷射到模具组成件a和模具组成件b之间的芯腔内,快速成型。



    技术特征:

    1.一种铸造用射芯机,其特征在于,包括底座(19)、端板a(5)和端板b(20),所述底座(19)的顶部两端分别焊接有端板a(5)和端板b(20),所述端板a(5)的外侧通过安装座安装有伺服电机(4)且伺服电机(4)的输出轴贯穿端板a(5)通过螺栓安装有电动液压缸a(3),所述电动液压缸a(3)的输出轴通过螺栓安装有模具组成件a(1),所述端板b(20)的顶端通过轴承(14)套设有转动轴(15)且转动轴(15)一端通过螺栓安装有电动液压缸b(16),所述电动液压缸b(16)的输出轴通过螺栓安装有模具组成件b(17);

    2.根据权利要求1所述的一种铸造用射芯机,其特征在于,所述端板a(5)的一端通过螺钉安装有伺服电机控制器(2),所述伺服电机控制器(2)的输出端与伺服电机(4)的输入端通过导线构成电连接。

    3.根据权利要求1所述的一种铸造用射芯机,其特征在于,所述模具组成件a(1)和模具组成件b(17)相互卡合内部形成芯腔且模具组成件a(1)和模具组成件b(17)顶部开设有注射孔。

    4.根据权利要求1所述的一种铸造用射芯机,其特征在于,所述l形支撑板(10)的一端焊接有挂架(11),所述小型空压机(21)的输出口连接喷气管(12)且喷气管(12)挂设在挂架(11)上。

    5.根据权利要求1所述的一种铸造用射芯机,其特征在于,所述l形支撑板(10)顶部套设有砂罐(9)且砂罐(9)的底部输出口通过管道连接喷射机(7)的输入口。

    6.根据权利要求1所述的一种铸造用射芯机,其特征在于,所述喷射机(7)的输出口连接喷砂头(6)且喷砂头(6)正对模具组成件a(1)和模具组成件b(17)顶部开设的注射孔。


    技术总结
    本技术涉及铸造技术领域,具体的说是一种铸造用射芯机,包括底座、端板A和端板B,所述底座的顶部两端分别焊接有端板A和端板B,所述端板A的外侧通过安装座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴贯穿端板A通过螺栓安装有电动液压缸A,所述电动液压缸A的输出轴通过螺栓安装有模具组成件A,所述端板B的顶端通过轴承套设有转动轴且转动轴一端通过螺栓安装有电动液压缸B,所述电动液压缸B的输出轴通过螺栓安装有模具组成件B;该新型铸造用射芯机便于对模具组成件A和模具组成件B的芯腔内吹扫,便于清除粘附的砂,并且落入到存储槽内集中收集存储。

    技术研发人员:宋福春,张玉伟,冷连龙
    受保护的技术使用者:大连恒川汽车零部件有限公司
    技术研发日:20240228
    技术公布日:2024/10/24
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