一种新型矿用排渣阀的制作方法

    技术2025-03-27  47


    本技术涉及排渣阀,尤其涉及一种新型矿用排渣阀。


    背景技术:

    1、目前市面上的排渣阀在使用过程中因介质流动易造成磨损,密封效果欠佳,并且目前市面上的闸板座与闸板密封面之间的连接方式大多为中部焊接或螺栓连接,在后期使用时闸板密封面与闸板座在介质的冲击下易发生移位和损坏,使用寿命不高,有鉴于此,有必要对目前的排渣阀予以改进,以解决上述问题;

    2、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本实用新型构思的背景技术,并且因此,它可以包含不构成现有技术的信息。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种新型矿用排渣阀,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    3、一种新型矿用排渣阀,包括上阀腔、下阀腔、闸板座、闸板密封面和密封圈,所述上阀腔和下阀腔之间通过阀腔固定法兰连接固定,上阀腔上通过内螺纹固定块螺合设置有螺纹杆,螺纹杆的顶端面固定有手轮,螺纹杆的底端面依次贯穿于上阀腔和下阀腔的顶端面,并且螺纹杆的底端面固定连接有闸板座;

    4、所述闸板座的一侧焊接设置有闸板密封面,闸板座的另一侧设置为第二倾斜面;

    5、所述下阀腔的一侧设置为进料端,下阀腔的另一侧设置为出料端,进料端由内至外依次为进料端内衬套、进料端夹层和进料端外套,出料端由内至外依次为出料端内衬套、出料端夹层和出料端外套;

    6、所述下阀腔内靠近出料端的一侧设置有密封圈,密封圈的一侧为第一倾斜面,密封圈的另一侧设置为垂直面,并且密封圈的第一倾斜面与闸板座的第二倾斜面之间相互贴合;

    7、此外,优选的结构是,所述进料端的外侧设置有进料端法兰,出料端的外侧设置有出料端法兰。

    8、此外,优选的结构是,所述进料端夹层和出料端夹层的材质为聚氨酯,并且进料端夹层和出料端夹层的厚度为3mm-4mm。

    9、此外,优选的结构是,所述进料端内衬套和出料端内衬套的材质为合金。

    10、此外,优选的结构是,所述密封圈的第一倾斜面的内壁设置有导流斜面,并且导流斜面与水平面的夹角为3°-15°。

    11、此外,优选的结构是,所述出料端的直径大于进料端的直径,出料端的中心轴线和进料端的中心轴线位于同一水平面。

    12、此外,优选的结构是,所述闸板座的材质和闸板密封面的材质均采用高铬合金材料。

    13、本实用新型的有益效果是:

    14、1、通过将聚氨酯材质的进料端夹层和出料端夹层分别设置在进料端和出料端的内壁,并在进料端夹层和出料端夹层外还设置了合金材质的进料端内衬套和出料端内衬套,进而有效提高该排渣阀的耐磨性;

    15、2、取消对闸板座与闸板密封面中部螺栓的连接方式,通过焊接的方式使得闸板座与闸板密封面连接,在使用时,减少了因介质直接对闸板密封面的冲击,避免了闸板座与闸板密封面发生移位和损坏的现象;

    16、3、通过密封圈的第一倾斜面与闸板座的第二倾斜面之间相互贴合,进而当闸板座闭合时,密封圈可以有效的对闸板座进行顶压限位,提高闭合密封性;

    17、4、通过将导流斜面设置在密封圈的第一倾斜面的内侧,在该排渣阀进行使用时,对称设置的导流斜面可对介质起到导流的作用,避免介质直接冲击密封圈造成密封圈的移位或损坏,大大提高了使用寿命。



    技术特征:

    1.一种新型矿用排渣阀,包括上阀腔(101)、下阀腔(102)、闸板座(91)、闸板密封面(92)和密封圈(10),其特征在于,所述上阀腔(101)和下阀腔(102)之间通过阀腔固定法兰(2)连接固定,上阀腔(101)上通过内螺纹固定块(6)螺合设置有螺纹杆(7),螺纹杆(7)的顶端面固定有手轮(8),螺纹杆(7)的底端面依次贯穿于上阀腔(101)和下阀腔(102)的顶端面,并且螺纹杆(7)的底端面固定连接有闸板座(91),所述闸板座(91)的一侧焊接设置有闸板密封面(92),闸板座(91)的另一侧设置为第二倾斜面(113),所述下阀腔(102)的一侧设置为进料端(31),下阀腔(102)的另一侧设置为出料端(32),进料端(31)由内至外依次为进料端内衬套(313)、进料端夹层(311)和进料端外套(312),出料端(32)由内至外依次为出料端内衬套(323)、出料端夹层(321)和出料端外套(322),所述下阀腔(102)内靠近出料端(32)的一侧设置有密封圈(10),密封圈(10)的一侧为第一倾斜面(111),密封圈(10)的另一侧设置为垂直面(112),并且密封圈(10)的第一倾斜面(111)与闸板座(91)的第二倾斜面(113)之间相互贴合。

    2.根据权利要求1所述的一种新型矿用排渣阀,其特征在于,所述进料端(31)的外侧设置有进料端法兰(41),出料端(32)的外侧设置有出料端法兰(42)。

    3.根据权利要求1所述的一种新型矿用排渣阀,其特征在于,所述进料端夹层(311)和出料端夹层(321)的材质为聚氨酯,并且进料端夹层(311)和出料端夹层(321)的厚度为3mm-4mm。

    4.根据权利要求1所述的一种新型矿用排渣阀,其特征在于,所述进料端内衬套(313)和出料端内衬套(323)的材质为合金。

    5.根据权利要求1所述的一种新型矿用排渣阀,其特征在于,所述密封圈(10)的第一倾斜面(111)的内壁设置有导流斜面(12),并且导流斜面(12)与水平面的夹角为3°-15°。

    6.根据权利要求1所述的一种新型矿用排渣阀,其特征在于,所述出料端(32)的直径大于进料端(31)的直径,出料端(32)的中心轴线和进料端(31)的中心轴线位于同一水平面。

    7.根据权利要求1所述的一种新型矿用排渣阀,其特征在于,所述闸板座(91)的材质和闸板密封面(92)的材质均采用高铬合金材料。


    技术总结
    本技术涉及排渣阀技术领域,尤其涉及一种新型矿用排渣阀,包括上阀腔、下阀腔、闸板座、闸板密封面和密封圈,上阀腔上通过内螺纹固定块螺合设置有螺纹杆、手轮、闸板座和闸板密封面,进料端由内至外依次为进料端内衬套、进料端夹层和进料端外套,出料端由内至外依次为出料端内衬套、出料端夹层和出料端外套。本技术中,聚氨酯材质的夹层配合合金材质的内衬套,有效提高排渣阀的耐磨性;通过焊接连接方式取代闸板座与闸板密封面中部螺栓的连接方式,避免闸板座与闸板密封面发生移位和损坏的现象;密封圈可以对闸板座进行顶压限位,提高闭合密封性;对称设置的导流斜面可对介质起到导流的作用,避免介质直接冲击密封圈造成移位或损坏。

    技术研发人员:朱峰
    受保护的技术使用者:扬州市赛孚国际安全设备有限公司
    技术研发日:20240228
    技术公布日:2024/10/24
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