本技术涉及脱硫除尘装置，尤其涉及一体化脱硫除尘装置。
背景技术：
1、烟气处理设备主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等，其主要功能是将燃料燃烧产生的烟气中具有污染性、腐蚀性气态离子或分子通过化学反应吸收，使烟气得到净化，可以直接排放到大气中而不污染环境；
2、目前烟气脱硫脱硝除尘装置具有以下缺点：对烟气除尘的机器在更换滤袋时，都是单个进行处理，由于机器中滤袋数量很多，更换起来需要花费大量时间，使用起来具有一定局限性。
3、为此，提出一体化脱硫除尘装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一体化脱硫除尘装置，以解决对烟气除尘的机器在更换滤袋时，都是单个进行处理，由于机器中滤袋数量很多，更换起来需要花费大量时间的问题。
2、基于上述目的，本实用新型提供了一体化脱硫除尘装置，包括承载底座，承载底座的顶部设置有除尘箱和脱硫箱，除尘箱内设置有除尘组件；
3、除尘组件包括活动设置在除尘箱内的固定框，固定框内设置有若干滤袋，每个滤袋的开口处固定连接有安装框，安装框的侧面固定连接有限位块，固定框的侧面开设有与限位块相适配的限位槽，固定框的内部开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有抵触弹簧，抵触弹簧的端部固定连接有卡杆，限位块的顶部开设有与卡杆相适配的卡槽。
4、作为本实用新型的进一步优化方案，每个安装框上的限位块数量有两个，且两个限位块沿安装框的竖直中轴线呈对称分布，且卡槽设置在其中一个限位块上。
5、作为本实用新型的进一步优化方案，卡杆的侧面固定连接有推杆，固定框的侧面开设有与推杆相适配的移动槽。
6、作为本实用新型的进一步优化方案，固定框的顶部固定连接有密封盖，除尘箱的顶部开设有与密封盖相适配的活动孔。
7、作为本实用新型的进一步优化方案，除尘箱的内壁固定连接有导向板，导向板的数量有两个，且两个导向板沿除尘箱的竖直中轴线呈对称分布。
8、作为本实用新型的进一步优化方案，密封盖的内部设置有固定螺杆，且除尘箱的顶部开设有与固定螺杆相适配的螺纹孔。
9、作为本实用新型的进一步优化方案，除尘箱与脱硫箱之间连接有导气管。
10、本实用新型的有益效果：
11、本申请通过设置除尘组件，在除尘箱、脱硫箱、固定框、滤袋、安装框、限位块、限位槽、抵触弹簧、卡杆和卡槽的相互配合下，通过设置滤袋，能够对烟气中的粉尘进行过滤，之后，通过推动推杆，使得推杆能够带动卡杆移动，直至卡杆的端部从限位块的卡槽内移出，从而能够将滤袋进行释放，即可将若干滤袋，依次拆除，便于对其进行快速更换或者清理，以提高滤袋的拆除效率；密封盖的设置，能够方便将固定框密封在除尘箱内，避免烟气从活动孔内泄漏，以影响对烟气中粉尘的过滤。
1.一体化脱硫除尘装置，包括承载底座(1)，所述承载底座(1)的顶部设置有除尘箱(2)和脱硫箱(3)，其特征在于，所述除尘箱(2)内设置有除尘组件；
2.根据权利要求1所述的一体化脱硫除尘装置，其特征在于，每个所述安装框(6)上的限位块(7)数量有两个，且两个所述限位块(7)沿安装框(6)的竖直中轴线呈对称分布，且所述卡槽(11)设置在其中一个限位块(7)上。
3.根据权利要求1所述的一体化脱硫除尘装置，其特征在于，所述卡杆(10)的侧面固定连接有推杆(12)，所述固定框(4)的侧面开设有与推杆(12)相适配的移动槽(13)。
4.根据权利要求1所述的一体化脱硫除尘装置，其特征在于，所述固定框(4)的顶部固定连接有密封盖(14)，所述除尘箱(2)的顶部开设有与密封盖(14)相适配的活动孔。
5.根据权利要求4所述的一体化脱硫除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(2)的内壁固定连接有导向板(15)，所述导向板(15)的数量有两个，且两个所述导向板(15)沿除尘箱(2)的竖直中轴线呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的一体化脱硫除尘装置，其特征在于，所述密封盖(14)的内部设置有固定螺杆(16)，且所述除尘箱(2)的顶部开设有与固定螺杆(16)相适配的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一体化脱硫除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(2)与脱硫箱(3)之间连接有导气管(17)。
