本发明属于螺母加工，尤其涉及一种螺母加工用去杂装置。
背景技术：
1、对耳型螺母制造时，需要使用车床对料段进行车削，形成螺母的基本外形，之后在螺母的两侧铣削出耳型的结构，然后对车削后的螺母内部进行攻丝处理，形成标准的内螺纹，完成对耳型螺母的制造。
2、但在对耳型螺母制造过程中，在切削内螺纹以及铣削耳型结构时，会产生大量的金属碎屑残留在螺母表面，需要对金属碎屑进行清理，但现有技术中对耳型螺母表面的金属碎屑以及其他杂质进行清理时，通常将耳型螺母固定后，利用气枪或喷气头直接对耳型螺母的外部进行清理，从而去除耳型螺母表面的金属碎屑，而在对耳型螺母内螺纹进行清理时，会将气枪对准耳型螺母的螺孔处，从上向下吹，将耳型螺母内螺纹内的金属碎屑吹走，但由于内螺纹螺纹处有凸起，当金属碎屑粘附在内螺纹凹陷处时，利用气枪对耳型螺母从上向下吹时，风容易被内螺纹的凸起处遮挡，气枪所吹出的风接触不到内螺纹凹陷处的金属碎屑，导致粘附在内螺纹凹陷处的金属碎屑难以清理，还需要人工利用毛刷等清理工具手动清理，降低对耳型螺母的去杂效率。
3、为此，我们提出一种螺母加工用去杂装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于：在对耳型螺母内螺纹进行清理时，会将气枪对准耳型螺母的螺孔处，从上向下吹，将耳型螺母内螺纹内的金属碎屑吹走，但由于内螺纹存在凸起，当金属碎屑粘附在内螺纹凹陷处时，利用气枪对耳型螺母从上向下吹时，风容易被内螺纹的凸起处遮挡，导致粘附在内螺纹凹陷处的金属碎屑难以清理，还需要人工利用毛刷等清理工具手动清理，降低对耳型螺母的去杂效率。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种螺母加工用去杂装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的顶端侧壁固定连接有多个限位环，所述工作箱的顶端内壁固定连接有多个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆均位于相对应限位环的正上方，所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有外筒，所述外筒的外壁开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有第一夹板，所述外筒的内壁固定连接有螺母内壁去杂组件，所述过滤板的顶端侧壁固定连接有多个关于限位环相对称的安装板，所述安装板的侧壁开设有安装开口，所述安装开口内壁转动连接有夹持角度调节组件，所述工作箱的顶端侧壁固定连接有多个第五电机，多个所述第五电机的输出端均贯穿工作箱的侧壁与相对应第一电动伸缩杆的一端固定连接。
4、优选地，所述螺母内壁去杂组件包括外筒内壁固定连接的第一电机，所述外筒的底端内壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述螺纹丝杆的杆壁螺纹转动连接有移动板，所述外筒的两端侧壁均开设有可供移动板移动的条形开口。
5、优选地，所述移动板的一端侧壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一气枪，所述移动板的内部开设有安装空腔，所述安装空腔的内壁固定连接有第二电机，所述移动板的一端侧壁固定连接有第四电动伸缩杆，所述第二电机的输出端贯穿移动板的侧壁与第四电动伸缩杆的一端固定连接。
6、优选地，所述第四电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有连接板，所述连接板的侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有第二气枪，所述连接板的侧壁固定连接有挡板，所述挡板的侧壁开设有与第二凹槽相通的开口。
7、优选地，所述夹持角度调节组件包括安装开口内壁转动连接的转动杆，所述安装板的侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿安装板的侧壁与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的杆壁固定连接有侧板，所述侧板的底端侧壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁转动连接有螺杆，所述侧板的侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿侧板的侧壁与螺杆的一端固定连接。
8、优选地，所述螺杆的杆壁螺纹转动连接有移动块，所述移动块的底端侧壁对称固定连接有两个第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装框，所述安装框的内壁固定连接有连接壳，所述连接壳的侧壁开设有多个出气孔，所述安装框的侧壁固定连接有气泵，所述气泵的出气端贯穿安装框与连接壳的侧壁向连接壳内伸出。
9、优选地，所述安装框的两端内壁对称固定连接有第四凹槽，所述第四凹槽的内壁均固定连接有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有第二夹板。
10、优选地，所述外筒的外壁固定连接有支板，所述支板的底端侧壁固定连接有多个风机，所述过滤板的侧壁转动连接有盖板，所述盖板的侧壁固定连接有拉板。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
12、1、通过设置的螺母内壁去杂组件能够对耳型螺母内螺纹处所粘附的金属残渣进行清理，由于第一气枪的出气端与耳型螺母内螺纹处始终保持垂直，第一气枪所吹出的风不会被耳型螺母内螺纹处所凸起的部分遮挡，防止耳型螺母内螺纹凹陷处的金属残渣继续残留在耳型螺母内部，便于对耳型螺母内螺纹处所粘附的金属残渣进行稳定的清理，极大程度的提高了该装置对耳型螺母去杂时的工作效率以及可靠性。
13、2、通过设置的连接板、第二凹槽、第二气枪以及挡板能够在对耳型螺母内螺纹处清理的同时，对耳型螺母内螺纹处粘附性较强的金属残渣二次清理，确保对耳型螺母清理时，耳型螺母内螺纹处不残留有金属残渣，提高该装置的清理效果以及去杂质量。
14、3、通过设置的夹持角度调节组件能够根据耳型螺母耳型处的倾斜角度改变安装框的角度以及位置，便于对耳型螺母进行固定，使该装置能够稳定的对耳型螺母内螺纹处进行去杂，同时能够对耳型螺母耳型处所粘附的金属残渣进行清理，提高该装置对耳型螺母去杂时的使用效果以及去杂效率。
1.一种螺母加工用去杂装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的内壁固定连接有过滤板（2），所述过滤板（2）的顶端侧壁固定连接有多个限位环（3），所述工作箱（1）的顶端内壁固定连接有多个第一电动伸缩杆（4），多个所述第一电动伸缩杆（4）均位于相对应限位环（3）的正上方，所述第一电动伸缩杆（4）的伸缩端均固定连接有外筒（5），所述外筒（5）的外壁开设有多个第一凹槽（6），多个所述第一凹槽（6）的内壁均固定连接有第二电动伸缩杆（7），多个所述第二电动伸缩杆（7）的伸缩端均固定连接有第一夹板（8），所述外筒（5）的内壁固定连接有螺母内壁去杂组件（9），所述过滤板（2）的顶端侧壁固定连接有多个关于限位环（3）相对称的安装板（10），所述安装板（10）的侧壁开设有安装开口（11），所述安装开口（11）内壁转动连接有夹持角度调节组件（12），所述工作箱（1）的顶端侧壁固定连接有多个第五电机（17），多个所述第五电机（17）的输出端均贯穿工作箱（1）的侧壁与相对应第一电动伸缩杆（4）的一端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用去杂装置，其特征在于，所述夹持角度调节组件（12）包括安装开口（11）内壁转动连接的转动杆（121），所述安装板（10）的侧壁固定连接有第三电机（122），所述第三电机（122）的输出端贯穿安装板（10）的侧壁与转动杆（121）的一端固定连接，所述转动杆（121）的杆壁固定连接有侧板（123），所述侧板（123）的底端侧壁开设有第三凹槽（124），所述第三凹槽（124）的内壁转动连接有螺杆（125），所述侧板（123）的侧壁固定连接有第四电机（126），所述第四电机（126）的输出端贯穿侧板（123）的侧壁与螺杆（125）的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种螺母加工用去杂装置，其特征在于，所述螺杆（125）的杆壁螺纹转动连接有移动块（127），所述移动块（127）的底端侧壁对称固定连接有两个第五电动伸缩杆（128），所述第五电动伸缩杆（128）的伸缩端固定连接有安装框（129），所述安装框（129）的内壁固定连接有连接壳（1210），所述连接壳（1210）的侧壁开设有多个出气孔（1211），所述安装框（129）的侧壁固定连接有气泵（1212），所述气泵（1212）的出气端贯穿安装框（129）与连接壳（1210）的侧壁向连接壳（1210）内伸出。
4.根据权利要求3所述的一种螺母加工用去杂装置，其特征在于，所述安装框（129）的两端内壁对称固定连接有第四凹槽（1213），所述第四凹槽（1213）的内壁均固定连接有第六电动伸缩杆（1214），所述第六电动伸缩杆（1214）的伸缩端均固定连接有第二夹板（1215）。
5.根据权利要求1所述的一种螺母加工用去杂装置，其特征在于，所述外筒（5）的外壁固定连接有支板（13），所述支板（13）的底端侧壁固定连接有多个风机（14），所述过滤板（2）的侧壁转动连接有盖板（15），所述盖板（15）的侧壁固定连接有拉板（16）。
