本发明涉及换热设备，尤其涉及一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备。
背景技术：
1、在低温甲醇洗的生产工艺过程中，低温甲醇洗硫化氢浓缩塔的气提氮气有两部分组成，一部分来自管网的常温低压氮气经过闪蒸气换热器与闪蒸气进行换热，温度降至4°c后与另一部分来自液氮洗装置的常温氮气汇合后作为低温甲醇洗硫化氢浓缩塔的气提氮气进入塔内进行气提，但是，从液氮洗装置送来的氮气温度较高，会使塔内的富甲醇温度回升，导致整个低温甲醇洗系统温度回升，会造成运行过程中低温甲醇洗冷量损失过大，严重时会导致净化气超指标，影响后序装置的运行，针对该问题，现有公开文献cn219607812u-一种低温甲醇洗工段的冷量回收及节能系统，公开了一种冷量回收节能系统，但该系统在实际的使用中依然存在一定的不足：
2、1.现有的冷量回收节能系统在使用时，无法进行有效且节能的热交换，进入的常温氮气温度并不相同，而一直采用4°c的氮气进行换热的话，原先常温的氮气温度很难达到预定的降温效果，而部分工作人员在面对该问题时，会采用降低引入的低温氮气，这又会导致能源消耗的增大；
3、2.现有的冷量回收节能系统在使用时，无法对输入的常温氮气流速进行控制，因为常温氮气温度不相同，这就导致固定的低温氮气输入而导致换热之后的常温氮气温度阈值变化较大，对于后续的生产工序带来一定的影响；
4、因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述现有冷量回收节能系统无法进行有效且节能热交换的问题，提出了一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，包括，外护壳，包括换热框、呈对称固设在换热框两侧的斗部和固设在斗部小口径一端的输气盒；换热机构，包括换热组件、链条、第一电机和软管，多个换热组件沿竖直方向阵列设置在换热框内部，换热组件包括一个主换热管、沿水平方向阵列设置在主换热管一侧的两个从换热管和呈对称设置在主换热管两端的安装板，主换热管的侧壁上沿轴线方向阵列固设有多个导气管，且导气管的自由端穿过相邻的从换热管延伸至另一个从换热管中，与主换热管相邻的从换热管内的导气管侧壁上沿周向开设有多个出气槽，其中一个安装板的一侧面上固设有与主换热管同轴的转动柱，另一个安装板的一侧面上固设有与主换热管同轴的进气管，且进气管与主换热管内部连通，转动柱和进气管均滑动套合在换热框侧壁上，且延伸至换热框外侧的转动柱一端上同轴固设有齿轮盘，多个换热组件中的多个齿轮盘通过同一链条传动，位于最下方的齿轮盘一端面上固设有第一转动轴，第一转动轴的另一端嵌合在第一电机的输出端中，且第一电机固定连接在换热框外侧壁上，同一换热组件中远离主换热管的一个从换热管侧壁上固设有第一连接管，第一连接管通过软管与换热框内侧壁上的第二连接管连接；以及，固设在换热框一外侧壁上的调节机构，包括轴线沿竖直方向布置的气筒和设置在气筒内部的橡胶半圆柱。
4、本发明的有益效果为：该换热设备在使用时，低温氮气从一个输气盒向另一个输气盒方向进行输送，而常温氮气则从调节机构进入，并在换热组件中进行换热，通过第一电机的工作再在链条的配合下，可以实现多个齿轮盘的同步转动，因为齿轮盘、安装板和主换热管之间的固定连接设置，在齿轮盘带动整个换热组件以主换热管为轴进行转动时，同一换热组件中的两个从换热管会在竖直方向上进行角度调整，因为常温氮气整个流通过程中会经过一个主换热管和两个从换热管，通过从换热管在竖直方向上角度的调整，可以调整低温氮气与从换热管接触面积的调整，如此可以实现换热效率的调整，通过该调整可以根据输入的常温氮气温度来实现换热效率的调整，在节省能源的前提下实现有效的换热，整体实用性好。
5、作为本发明一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备的一种优选方案，其中：输气盒的封闭端上固定连接有低温气管。
6、作为本发明一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备的一种优选方案，其中：换热框的一外侧壁上固设有聚气盒，且多个第二连接管与同一聚气盒内部连通，聚气盒的外侧壁上还固定连接有出气管。
7、作为本发明一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备的一种优选方案，其中：第一转动轴的侧壁上沿周向固设有第一密封环，同时换热框的侧部上开设有用于第一密封环间隙配合的第一密封槽，第一密封环的外侧壁上沿周向开设有第二油封槽。
8、鉴于现有的冷量回收节能系统在换热之后的常温氮气温度阈值变化较大的问题，故对本发明一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备做进一步优选改进，其中：橡胶半圆柱的径面上沿轴线方向固设有联动柱，气筒的一侧壁上沿轴线方向上固设有与气筒内部连通的分气盒，分气盒的自由端外侧壁上固设有通过螺栓与换热框外侧壁固定连接的安装框；多个进气管均位于同一分气盒内侧，分气盒与气筒的连通区域沿气筒径线方向完全投影在橡胶半圆柱上，橡胶半圆柱的上端抵合在气筒内顶壁上，同时橡胶半圆柱的下端与气筒的内底壁之间的距离为n，且n≥100mm。
9、作为本发明一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备的一种优选方案，其中：联动柱的上端固设有第二转动轴，第二转动轴的上端滑动穿过气筒嵌合在第二电机的输出端中，且第二电机固定连接在气筒顶面上；气筒的下端固定连接有常温气管。
10、本发明的另一有益效果为：该换热设备在使用时，通过第二电机的工作，可以实现第二转动轴带动橡胶半圆柱以气筒的轴线为轴在气筒中进行转动，因为分气盒与气筒的连通区域沿气筒径线方向完全投影在橡胶半圆柱上的设置，这就可以在橡胶半圆柱转动的过程中，实现进入分气盒中的常温氮气的量的变化，在保持常温气管流入量不变的情况下，进入换热组件中的常温氮气流速发生变化，从而改变换热的时间，进一步确保换热之后氮气温度阈值变化较小。
11、作为本发明一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备的一种优选方案，其中：第二转动轴的外侧壁上沿周向固设有第二密封环，气筒上开设有用于第二密封环间隙配合的第二密封槽，第二密封环的侧壁上沿周向开设有第三油封槽。
12、作为本发明一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备的一种优选方案，其中：安装板靠近从换热管的一侧面上固设有u形板，且u形板的开口端固定连接在主换热管侧壁上，从换热管的两端呈对称固设有矩形块，且矩形块间隙配合在u形板中；两个从换热管同端的两个矩形块滑动套接在同一导向杆上，且导向杆的两端分别固定连接在u形板和主换热管上，靠近主换热管的一个矩形块两侧的导向杆上滑动套接有弹簧。
13、作为本发明一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备的一种优选方案，其中：与从换热管接触位置的导气管外侧壁上滑动套接有密封套，密封套的两端外侧壁上均固设有分别与从换热管内外壁贴合的延伸片，密封套的内壁上沿周向开设有第一油封槽。
1.一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，其特征在于：所述输气盒（103）的封闭端上固定连接有低温气管（103a）。
3.如权利要求2所述的一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，其特征在于：所述换热框（101）的一外侧壁上固设有聚气盒（104），且多个所述第二连接管与同一聚气盒（104）内部连通，所述聚气盒（104）的外侧壁上还固定连接有出气管（104a）。
4.如权利要求3所述的一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，其特征在于：所述第一转动轴（203a）的侧壁上沿周向固设有第一密封环（201d-1），同时换热框（101）的侧部上开设有用于第一密封环（201d-1）间隙配合的第一密封槽（101a），所述第一密封环（201d-1）的外侧壁上沿周向开设有第二油封槽（201d-2）。
5.如权利要求1所述的一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，其特征在于：所述橡胶半圆柱（302）的径面上沿轴线方向固设有联动柱（302a），所述气筒（301）的一侧壁上沿轴线方向上固设有与气筒（301）内部连通的分气盒（301a），所述分气盒（301a）的自由端外侧壁上固设有通过螺栓与换热框（101）外侧壁固定连接的安装框（301a-1）；
6.如权利要求5所述的一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，其特征在于：所述联动柱（302a）的上端固设有第二转动轴（302b-1），所述第二转动轴（302b-1）的上端滑动穿过气筒（301）嵌合在第二电机（302b）的输出端中，且第二电机（302b）固定连接在气筒（301）顶面上；
7.如权利要求6所述的一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，其特征在于：所述第二转动轴（302b-1）的外侧壁上沿周向固设有第二密封环（302b-2），所述气筒（301）上开设有用于第二密封环（302b-2）间隙配合的第二密封槽（301c），所述第二密封环（302b-2）的侧壁上沿周向开设有第三油封槽（302b-3）。
8.如权利要求1、4或7所述的一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，其特征在于：所述安装板（201c）靠近从换热管（201b）的一侧面上固设有u形板（201c-1），且u形板（201c-1）的开口端固定连接在主换热管（201a）侧壁上，所述从换热管（201b）的两端呈对称固设有矩形块（201b-5），且矩形块（201b-5）间隙配合在u形板（201c-1）中；
9.如权利要求8所述的一种用于低温甲醇洗工段冷量回收的换热设备，其特征在于：与从换热管（201b）接触位置的导气管（201a-1）外侧壁上滑动套接有密封套（201b-1），所述密封套（201b-1）的两端外侧壁上均固设有分别与从换热管（201b）内外壁贴合的延伸片（201b-2），所述密封套（201b-1）的内壁上沿周向开设有第一油封槽（201b-3）。
