本技术涉及焊接试验装置，具体涉及一种激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置、系统。
背景技术：
1、高强钢由于其具有比强度高、塑韧性好、便于机械加工等优点，现已广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械、船舶以及军工等领域。
2、激光和激光—电弧复合焊，由于其焊接速度快、熔深大、焊接变形小等特点得以高速发展，目前在以上行业中也得到广泛应用，尤其在厚板焊接应用中，极大的提高了焊接质量和生产效率。在激光和激光—电弧复合焊焊接高强钢板时，除了冷裂纹之外，热裂纹也是高强钢焊接，尤其是激光焊接中经常出现的缺陷。
3、由于激光焊和激光电弧复合焊是近年来新发展起来的高效焊接技术，目前尚无可参考的焊接裂纹试验标准，目前常采用铁研试验进行激光电弧复合焊的裂纹敏感性评估，但是铁研试验的间隙和坡口形式并不符合实际工况条件。
技术实现思路
1、因此，本实用新型提供一种激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置、系统。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，包括：拘束板，具有两个，且两个所述拘束板对称设置，两个所述拘束板之间设有预定间隙；第一试板和第二试板，并且设于所述拘束板上，且位于所述拘束板的焊接区域上，所述第一试板上设有第一坡口，所述第二试板上设有第二坡口，所述第一坡口和第二坡口对称设置，所述第一坡口和第二坡口形成试验焊缝。
3、进一步地，所述第一试板和第二试板、以及拘束板焊接连接。
4、进一步地，所述第一坡口与第一试板侧壁所在的直线之间的夹角θ1为25°～35°。
5、进一步地，所述第二试板具有第二坡口的侧壁为焊接面，所述焊接面与第二试板侧壁所在的直线之间的夹角θ2为0～3°。
6、进一步地，所述第二坡口与第二试板侧壁所在的直线之间的夹角θ3为25°～35°。
7、进一步地，所述焊接区域为所述拘束板的两端部。
8、进一步地，所述拘束板的长度大于第一试板和第二试板的宽度之和。
9、本实用新型还提供了一种激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验系统，包括所述的激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置。
10、本实用新型技术方案，具有如下优点：
11、本实用新型提供的激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，包括：拘束板，具有两个，且两个所述拘束板对称设置，两个所述拘束板之间设有预定间隙；第一试板和第二试板，并且设于所述拘束板上，且位于所述拘束板的焊接区域上，所述第一试板上设有第一坡口，所述第二试板上设有第二坡口，所述第一坡口和第二坡口对称设置，所述第一坡口和第二坡口形成试验焊缝。
12、通过两个拘束板的设置，并且，两个拘束板对称设置，便于将第一试板和第二试板搭设在两个拘束板上，即设置在拘束板上的焊接区域上，从而实现第一试板和第二试板与拘束板的连接。同时，在第一试板上设置第一坡口，第二试板上设置第二坡口，两个具有坡口的第一试板和第二试板对称设置，并形成试验焊缝，即可以对该试验焊缝进行后续操作。
13、该激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，结构较为简单，且操作方便，便于后期的焊接裂纹试验，提高了试验的效率。该激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置可解决当前铁研试验中间隙和坡口形式并不符合实际工况条件的问题。
14、提供
技术实现要素：
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。实用新型内容部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
1.一种激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，其特征在于，所述第一试板(2)和第二试板(3)、以及拘束板(1)焊接连接。
3.根据权利要求2所述的激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，其特征在于，所述第一坡口(5)与第一试板(2)侧壁所在的直线之间的夹角θ1为25°～35°。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，其特征在于，所述第二试板(3)具有第二坡口(6)的侧壁为焊接面，所述焊接面与第二试板(3)侧壁所在的直线之间的夹角θ2为0～3°。
5.根据权利要求4所述的激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，其特征在于，所述第二坡口(6)与第二试板(3)侧壁所在的直线之间的夹角θ3为25°～35°。
6.根据权利要求5所述的激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，其特征在于，所述焊接区域(4)为所述拘束板(1)的两端部。
7.根据权利要求6所述的激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置，其特征在于，所述拘束板(1)的长度大于第一试板(2)和第二试板(3)的宽度之和。
8.一种激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的激光和激光电弧复合焊焊接裂纹的试验装置。
