本发明涉及液体分离膜，尤其涉及一种液体分离膜支撑材的层压复合装置。
背景技术：
1、液体分离膜支撑材，在制作时需要将多份材料，在可控的温度和压力下，通过压辊进行层压复合，可以将支撑层、功能层和其他必要的层结合成一体，确保各层材料良好结合。
2、但在现有技术中，在层压复合完成后，再通过辊筒完成收卷工作，然而，当使用小型辊筒在收卷完成后，需要工人手动将卷好的薄膜卷从辊筒上搬下，不仅增加了工人的劳动量，并且由于薄膜卷通常重量较大，液体分离膜支撑材重量为数十斤，容易导致工人疲劳，而手动搬卷过程不仅效率低下，而且难以保证操作的稳定性，在工厂生产过程中，由于多台层压设备同时工作，场地有限，人工搬运过程中存在一定的安全风险，现有的解决方案，通常是在收卷机设计中加入自动卸卷装置，这些装置可以在收卷完成后，自动将液体分离膜支撑材的内部转辊收缩，再利用伸缩设备进行辅助拆卸，并放置到指定的位置，然而此卸卷装置的引入较大增加了设备的复杂性和成本，其次，自动卸卷装置可能需要针对不同尺寸和类型的辊筒进行定制，这进一步增加了维护和更换的成本，并且这需要额外的监控和维护措施，增加了操作难度，导致装置的可靠性降低，在拆卸收卷完成的材料时，无法及时补充辊筒进行持续的收卷工作，这一停顿会导致整个生产线的暂时中断，而由于拆卸和重新安装辊筒通常需要一定的时间，尤其是在手动操作的情况下，这个过程会更加耗时，还需要对拆卸后的辊筒需要清理和检查，以确保下一次收卷的质量，进一步延长停机时间，为此，导致设备利用率下降，影响生产计划的执行。
3、因此提出一种液体分离膜支撑材的层压复合装置，能够快速拆卸收卷完成的辊筒，同时同步补充辊筒。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种液体分离膜支撑材的层压复合装置，解决拆卸收卷完成的辊筒不便，同时无法保证生产连续的问题。
2、本发明的技术方案为：一种液体分离膜支撑材的层压复合装置，包括安装架，还包括与安装架转动连接的转动架，设置在转动架内部的收卷辊，放置在转动架下方的输送器，设置在输送器上方的补装单元，设置多个且与转动架转动连接的凸轮，设置在凸轮一侧的回位件，与安装架固定连接的限位件，卡接在收卷辊一端的传动轴，位于传动轴一侧的联动轴，转动连接在联动轴外部的连接板，固定连接在安装架上的电推杆、驱动电机和步进电机，设置有两个位于输送器两侧的限位架，套接在补装单元上方的阻架，设置在安装架一侧的复合机，以及设置在复合机一侧的安装器，所述回位件与转动架固定连接，所述凸轮与回位件的数量一一对应，所述凸轮与回位件相切，所述限位件设置有两个且位于凸轮的正下方，所述驱动电机的输出端位于联动轴的内部，所述电推杆的输出端与连接板固定连接，所述连接板与安装架滑动连接，所述步进电机的输出端与转轴固定连接，所述电推杆完全伸直时，所述联动轴与传动轴啮合。
3、进一步的，所述转动架包括转动连接在安装架内部的转轴，以及设置有两个且固定连接在转轴两端的安装盘，所述凸轮转动连接在安装盘的两端，所述回位件与安装盘固定连接。
4、进一步的，所述转动架的两端开设有第一直槽口，所述凸轮开设有第二直槽口，所述凸轮的外部设置有圆块，所述凸轮与限位件相切时，所述第二直槽口与第一直槽口平行且互通，所述安装盘靠近凸轮的一侧设置有阻轴，所述阻轴与凸轮的数量相同，所述阻轴与凸轮相切。
5、进一步的，所述传动轴的一侧与收卷辊卡接，所述传动轴的另一侧开设有条形槽，所述驱动电机的输出端为传动块，所述联动轴的一侧开设有宽槽，所述传动块与宽槽的形状大小相同，所述宽槽的长度大于条形槽和传动块的长度。
6、进一步的，所述限位件包括固定连接在安装架顶部的底板，以及固定连接在底板顶端的半轮块，所述底板的顶部为滑坡段，所述半轮块与凸轮相切时，所述半轮块的一侧与第二直槽口重合，且所述第一直槽口、第二直槽口和滑坡段三者互通。
7、进一步的，所述回位件包括与转动架固定连接的支撑块，一端与支撑块固定连接的弹簧伸缩杆，以及转动连接在弹簧伸缩杆另一端的转轮，所述转轮与凸轮相切。
8、进一步的，所述收卷辊的两端贯穿对应的第一直槽口和第二直槽口，所述输送器顶部设置有阻隔条，所述阻隔条位于靠近第一直槽口的位置。
9、进一步的，所述补装单元包括固定在输送器一侧的输出电机，设置在补装单元输出端的滚珠丝杆，滑动连接在滚珠丝杆外部的支撑架，焊接在支撑架顶部的斜条，以及固定连接在限位架一侧的稳定杆。
10、进一步的，所述支撑架滑动连接在稳定杆的外部，所述稳定杆设置有多个，所述斜条位于支撑架远离凸轮的一侧，所述阻架套接在支撑架靠近限位架的一侧。
11、进一步的，所述限位架的顶端靠近凸轮的一侧为限位半轮，所述限位半轮与半轮块的大小形状相同，所述限位半轮的顶端与支撑架平行。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果：
13、1、通过转动架的上下两个位置设置收卷辊，使得位于上方收卷辊进行收卷工作时，而收卷完成的收卷辊则位于下方随重力自动下移快速拆卸，可以显著提高生产效率，利用凸轮和转动架保证收卷辊的收卷工作，同时配合转动架的旋转，使得限位件自动驱动凸轮旋转，使得凸轮不对收卷辊阻隔时，收卷辊下移，将大幅减少因人工搬运所需的时间，并且上方的收卷辊持续收卷，避免收卷工作中断，从而提高了设备的运行时间和生产效率，避免长时间停机，导致收卷过程中的精收卷速度和张力变化，确保生产流程的稳定性。
14、2、通过利用步进电机的旋转，使得凸轮、回位件和限位件三者相互产生挤压，可实现快速的拆卸，同时配合补装单元来快速进行更换，使得整体具有较高稳定性和可靠性，可快速进行维护和更换，同时使得生产过程更加可控，提高了生产的一致性和产品的质量。
15、3、通过在支撑架上提前放置收卷辊，同时配合限位架驱动凸轮，实现自动开启第一直槽口，使得收卷辊能够直接进入第一直槽口的内部，使得收卷辊能够在短时间内快速更换，从而大幅减少更换收卷辊时的停机时间，尤其在大批量生产时，可以最小化生产中断对整体产出的影响。
1.一种液体分离膜支撑材的层压复合装置，包括安装架（1），其特征在于：还包括与安装架（1）转动连接的转动架（2），设置在转动架（2）内部的收卷辊（3），放置在转动架（2）下方的输送器（4），设置在输送器（4）上方的补装单元（5），设置多个且与转动架（2）转动连接的凸轮（6），设置在凸轮（6）一侧的回位件（7），与安装架（1）固定连接的限位件（8），卡接在收卷辊（3）一端的传动轴（9），位于传动轴（9）一侧的联动轴（10），转动连接在联动轴（10）外部的连接板（11），固定连接在安装架（1）上的电推杆（12）、驱动电机（13）和步进电机（14），设置有两个位于输送器（4）两侧的限位架（15），套接在补装单元（5）上方的阻架（16），设置在安装架（1）一侧的复合机（17），以及设置在复合机（17）一侧的安装器（18），所述回位件（7）与转动架（2）固定连接，所述凸轮（6）与回位件（7）的数量一一对应，所述凸轮（6）与回位件（7）相切，所述限位件（8）设置有两个且位于凸轮（6）的正下方，所述驱动电机（13）的输出端位于联动轴（10）的内部，所述电推杆（12）的输出端与连接板（11）固定连接，所述连接板（11）与安装架（1）滑动连接，所述步进电机（14）的输出端与转轴（21）固定连接，所述电推杆（12）完全伸直时，所述联动轴（10）与传动轴（9）啮合。
2.根据权利要求1所述的液体分离膜支撑材的层压复合装置，其特征在于：所述转动架（2）包括转动连接在安装架（1）内部的转轴（21），以及设置有两个且固定连接在转轴（21）两端的安装盘（22），所述凸轮（6）转动连接在安装盘（22）的两端，所述回位件（7）与安装盘（22）固定连接。
3.根据权利要求2所述的液体分离膜支撑材的层压复合装置，其特征在于：所述转动架（2）的两端开设有第一直槽口（221），所述凸轮（6）开设有第二直槽口（61），所述凸轮（6）的外部设置有圆块（62），所述凸轮（6）与限位件（8）相切时，所述第二直槽口（61）与第一直槽口（221）平行且互通，所述安装盘（22）靠近凸轮（6）的一侧设置有阻轴（222），所述阻轴（222）与凸轮（6）的数量相同，所述阻轴（222）与凸轮（6）相切。
4.根据权利要求3所述的液体分离膜支撑材的层压复合装置，其特征在于：所述传动轴（9）的一侧与收卷辊（3）卡接，所述传动轴（9）的另一侧开设有条形槽（91），所述驱动电机（13）的输出端为传动块（131），所述联动轴（10）的一侧开设有宽槽（101），所述传动块（131）与宽槽（101）的形状大小相同，所述宽槽（101）的长度大于条形槽（91）和传动块（131）的长度。
5.根据权利要求4所述的液体分离膜支撑材的层压复合装置，其特征在于：所述限位件（8）包括固定连接在安装架（1）顶部的底板（81），以及固定连接在底板（81）顶端的半轮块（82），所述底板（81）的顶部为滑坡段（811），所述半轮块（82）与凸轮（6）相切时，所述半轮块（82）的一侧与第二直槽口（61）重合，且所述第一直槽口（221）、第二直槽口（61）和滑坡段（811）三者互通。
6.根据权利要求5所述的液体分离膜支撑材的层压复合装置，其特征在于：所述回位件（7）包括与转动架（2）固定连接的支撑块（71），一端与支撑块（71）固定连接的弹簧伸缩杆（72），以及转动连接在弹簧伸缩杆（72）另一端的转轮（73），所述转轮（73）与凸轮（6）相切。
7.根据权利要求5所述的液体分离膜支撑材的层压复合装置，其特征在于：所述收卷辊（3）的两端贯穿对应的第一直槽口（221）和第二直槽口（61），所述输送器（4）顶部设置有阻隔条（41），所述阻隔条（41）位于靠近第一直槽口（221）的位置。
8.根据权利要求5所述的液体分离膜支撑材的层压复合装置，其特征在于：所述补装单元（5）包括固定在输送器（4）一侧的输出电机（51），设置在补装单元（5）输出端的滚珠丝杆（52），滑动连接在滚珠丝杆（52）外部的支撑架（53），焊接在支撑架（53）顶部的斜条（54），以及固定连接在限位架（15）一侧的稳定杆（55）。
9.根据权利要求8所述的液体分离膜支撑材的层压复合装置，其特征在于：所述支撑架（53）滑动连接在稳定杆（55）的外部，所述稳定杆（55）设置有多个，所述斜条（54）位于支撑架（53）远离凸轮（6）的一侧，所述阻架（16）套接在支撑架（53）靠近限位架（15）的一侧。
10.根据权利要求8所述的液体分离膜支撑材的层压复合装置，其特征在于：
