本实用新型涉及膨润土生产技术领域，尤其涉及一种有机改性膨润土生产专用捏合机。
背景技术：
膨润土(bentonite)又称膨润岩或斑脱岩，是以蒙脱石为主要成分的黏土岩——蒙脱石黏土岩。我国膨润土既有资源优势，又有品种优势。目前有关膨润土的主要研究方向为膨润土提纯，人工合成低有序度的蒙脱石，人工改性镁蒙脱石，用膨润土制备高性能的硅铝膜，膨润土的活化和有机化。
有机膨润土在烘干之前需要进行捏合，使有机改性剂与膨润土充分混合，但是现有的混料捏合设备仅仅通过传动辊在传送物料时对其进行转动混合，从而使得捏合不够充分，进而影响捏合的效果，因此我们提出一种有机改性膨润土生产专用捏合机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机改性膨润土生产专用捏合机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种有机改性膨润土生产专用捏合机，包括捏合箱，所述捏合箱前端侧壁设有进料口，两侧外壁均固定连接有固定板，两个所述固定板远离捏合箱的一端固定连接有同一个防护罩，所述捏合箱的下端固定连接有支撑腿，所述捏合箱位于支撑腿之间的的下端面设有下料口，且下料口内设有塞板，所述捏合箱的上端设有双头电机，所述双头电机的两个输出轴末端均固定连接有转轴，所述转轴远离双头电机的一端转动连接在防护罩的内壁上，所述转轴上固定套接两个位置对称的第一锥轮，且位置与两个所述固定板分别对应，所述固定板上设有与其同侧的第一锥轮相配合的传动机构。
优选地，所述传动机构包括转动连接在固定板上且竖直设置的传动杆，所述传动杆通过轴承与固定板转动连接，所述传动杆的上下两端均固定连接有第二锥轮，所述上端的第二锥轮与同侧的第一锥轮相啮合，所述捏合箱内设有与下端的第二锥轮配合的捏合结构。
优选地，所述捏合结构包括分别转动连接在捏合箱两端侧壁上的第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆位于捏合箱内的一端固定连接有第一捏合杆，所述第二转动杆位于捏合箱内的一端固定连接有第二捏合杆，所述第一转动杆与第二转动杆位于捏合箱外部的一端均固定连接有第三锥轮，两个所述第三锥轮分别与两个传动杆下端的第二锥轮相啮合。
优选地，所述塞板的下表面固定连接有拉环，且塞板与捏合箱连接处设有橡胶塞。
优选地，所述防护罩的上端设有控制双头电机工作的开关，所述开关与双头电机通过电线电连接。
优选地，所述第一转动杆与第二转动杆的转动方向相反。
本实用新型的有益效果：
通过设置传动机构与捏合结构，在膨润土经进料口进入至捏合箱内后，利用开关启动双头电机，带动两个转轴转动，通过第一锥轮带动传动杆转动，进而带动第一转动杆与第二转动杆同步反向转动，进而带动第一捏合杆与第二捏合杆对膨润土进行混合捏合作业，由于第一捏合杆与第二捏合杆的转动方向相反，可进一步进行捏合，捏合效果更好，混合更充分。
通过设置塞板与支撑腿，在捏合结束后，可利用拉环向下取出赛板，由于塞板与捏合箱连接处设有橡胶塞，可避免膨润土漏出，同时可保证塞板不轻易掉落，保证了捏合的正常进行，利用支撑腿对整体装置进行支撑，保证装置运行的稳定，同时留有空间用于取出捏合后的膨润土。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种有机改性膨润土生产专用捏合机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种有机改性膨润土生产专用捏合机的侧视图的结构示意图。
图中：1捏合箱、2固定板、3防护罩、4支撑腿、5塞板、6拉环、7橡胶塞、8双头电机、9开关、10转轴、11第一锥轮、12传动杆、13第二锥轮、14第一转动杆、15第三锥轮、16第二转动杆、17第一捏合杆、18第二捏合杆、19进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种有机改性膨润土生产专用捏合机，包括捏合箱1，捏合箱1前端侧壁设有进料口19，两侧外壁均固定连接有固定板2，两个固定板2远离捏合箱1的一端固定连接有同一个防护罩3，捏合箱1的下端固定连接有支撑腿4，捏合箱1位于支撑腿4之间的的下端面设有下料口，且下料口内设有塞板5，塞板5的下表面固定连接有拉环6，且塞板5与捏合箱1连接处设有橡胶塞7，保证塞板5能够塞紧在捏合箱1内，同时不会发生膨润土漏出现象，捏合箱1的上端设有双头电机8，双头电机8的两个输出轴末端均固定连接有转轴10，转轴10远离双头电机8的一端转动连接在防护罩3的内壁上，转轴10上固定套接两个位置对称的第一锥轮11，且位置与两个固定板2分别对应，固定板2上设有与其同侧的第一锥轮11相配合的传动机构，防护罩3的上端设有控制双头电机8工作的开关9，开关9与双头电机8通过电线电连接。
本实用新型中，传动机构包括转动连接在固定板2上且竖直设置的传动杆12，传动杆12通过轴承与固定板2转动连接，传动杆12的上下两端均固定连接有第二锥轮13，上端的第二锥轮13与同侧的第一锥轮11相啮合，捏合箱1内设有与下端的第二锥轮13配合的捏合结构，捏合结构包括分别转动连接在捏合箱1两端侧壁上的第一转动杆14与第二转动杆16，第一转动杆14位于捏合箱1内的一端固定连接有第一捏合杆17，第二转动杆16位于捏合箱1内的一端固定连接有第二捏合杆18，第一转动杆14与第二转动杆16位于捏合箱1外部的一端均固定连接有第三锥轮15，两个第三锥轮15分别与两个传动杆12下端的第二锥轮13相啮合，且啮合齿的转动角度相反，使得第一转动杆14与第二转动杆16的转动方向相反，交错运行，使得捏合更充分。
本实用新型使用时，在膨润土经进料口19进入至捏合箱1内后，利用开关9启动双头电机8，带动两个转轴10转动，通过第一锥轮11带动传动杆12转动，进而带动第一转动杆14与第二转动杆16同步反向转动，进而带动第一捏合杆17与第二捏合杆18对膨润土进行混合捏合作业，由于第一捏合杆17与第二捏合杆18的转动方向相反，可进一步进行捏合，捏合效果更好，混合更充分，在捏合结束后，可利用拉环6向下取出塞板5，由于塞板5与捏合箱1连接处设有橡胶塞7，可避免膨润土漏出，同时可保证塞板5不轻易掉落，保证了捏合的正常进行，利用支撑腿4对整体装置进行支撑，保证装置运行的稳定，同时留有空间用于取出捏合后的膨润土。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种有机改性膨润土生产专用捏合机，包括捏合箱(1)，其特征在于，所述捏合箱(1)前端侧壁设有进料口(19)，两侧外壁均固定连接有固定板(2)，两个所述固定板(2)远离捏合箱(1)的一端固定连接有同一个防护罩(3)，所述捏合箱(1)的下端固定连接有支撑腿(4)，所述捏合箱(1)位于支撑腿(4)之间的下端面设有下料口，且下料口内设有塞板(5)，所述捏合箱(1)的上端设有双头电机(8)，所述双头电机(8)的两个输出轴末端均固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)远离双头电机(8)的一端转动连接在防护罩(3)的内壁上，所述转轴(10)上固定套接两个位置对称的第一锥轮(11)，且位置与两个所述固定板(2)分别对应，所述固定板(2)上设有与其同侧的第一锥轮(11)相配合的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种有机改性膨润土生产专用捏合机，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在固定板(2)上且竖直设置的传动杆(12)，所述传动杆(12)通过轴承与固定板(2)转动连接，所述传动杆(12)的上下两端均固定连接有第二锥轮(13)，所述上端的第二锥轮(13)与同侧的第一锥轮(11)相啮合，所述捏合箱(1)内设有与下端的第二锥轮(13)配合的捏合结构。
3.根据权利要求2所述的一种有机改性膨润土生产专用捏合机，其特征在于，所述捏合结构包括分别转动连接在捏合箱(1)两端侧壁上的第一转动杆(14)与第二转动杆(16)，所述第一转动杆(14)位于捏合箱(1)内的一端固定连接有第一捏合杆(17)，所述第二转动杆(16)位于捏合箱(1)内的一端固定连接有第二捏合杆(18)，所述第一转动杆(14)与第二转动杆(16)位于捏合箱(1)外部的一端均固定连接有第三锥轮(15)，两个所述第三锥轮(15)分别与两个传动杆(12)下端的第二锥轮(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种有机改性膨润土生产专用捏合机，其特征在于，所述塞板(5)的下表面固定连接有拉环(6)，且塞板(5)与捏合箱(1)连接处设有橡胶塞(7)。
5.根据权利要求1所述的一种有机改性膨润土生产专用捏合机，其特征在于，所述防护罩(3)的上端设有控制双头电机(8)工作的开关(9)，所述开关(9)与双头电机(8)通过电线电连接。
6.根据权利要求3所述的一种有机改性膨润土生产专用捏合机，其特征在于，所述第一转动杆(14)与第二转动杆(16)的转动方向相反。
技术总结