本实用新型涉及门板喷漆技术领域，具体涉及一种可固定多门板的工装架。
背景技术：
传统的门板喷漆工作一般由人工完成，工作效率低，而且油漆对人的身体健康有很大危害，所以自动喷漆装置来代替人工是市场发展的趋势；这种喷漆方式需要等喷漆机喷好门板的一面并烘干后，由工人将门板进行翻转，再由喷漆机喷门板的另一面，费时费力，导致门板的喷漆效率低下。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可固定多门板的工装架，该工装架能够对多个门板进行固定，并可由外部的机构驱动工装架进行翻转，无需借助人工即可从而实现门板的自动翻转。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种可固定多门板的工装架，包括第一框架以及门板固定机构，所述门板固定机构用于安装多个门板；所述门板固定机构与框架转动连接，所述框架还设有用于对门板固定机构进行固定的翻转固定机构；所述门板固定机构用于与外部的翻转驱动机构连接。
其中，所述门板固定机构包括第二框架、第一定位组件、第二定位组件、第三定位组件、第四定位组件、与第二框架的内侧滑动连接的第一滑动条以及与第二框架的内侧滑动连接的第二滑动条，所述第二框架与第一框架转动连接，所述第二框架用于与外部的翻转驱动机构连接；所述第一定位组件滑动连接于第二框架的一端，所述第二定位组件滑动连接于第一滑动条；所述第三定位组件滑动连接于第二框架的另一端，所述第四定位组件滑动连接于第二滑动条。
其中，所述门板固定机构还包括第五定位组件、第六定位组件、第七定位组件以及第八定位组件，所述第五定位组件滑动连接于第二框架的一端，所述第六定位组件滑动连接于第一滑动条；所述第七定位组件滑动连接于第二框架的另一端，所述第八定位组件滑动连接于第二滑动条。
其中，所述第二框架设有固定孔，所述翻转固定机构包括用于插入固定孔的滑块，所述滑块滑动连接于第一框架。
其中，所述第一框架还设有弹簧架，所述滑块设于弹簧架。
其中，所述门板固定机构还包括第一滑动固定组件以及第二滑动固定组件，所述第一滑动固定组件用于固定第一滑动条于第二框架的位置，所述第二滑动固定组件用于固定第二滑动条于第二框架的位置。
其中，所述第一滑动固定组件包括第一转轴、与第一转轴同轴转动的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及用于与第三齿轮卡接的第一卡件，所述第二框架的两侧分别设有第一链条以及第二链条，所述第一齿轮与第一链条啮合，所述第二齿轮与第二链条啮合；所述第一卡件设于第一滑动条，所述第一转轴与第一滑动条转动连接并与与第一滑动条联动。
其中，所述第二滑动固定组件包括与第二滑动条转动连接的第二转轴、与第二转轴同轴转动的第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮以及用于与第六齿轮卡接的第二卡件，所述第二框架的两侧分别设有第三链条以及第四链条，所述第四齿轮与第三链条啮合，所述第五齿轮与第四链条啮合；所述第二卡件设于第二滑动条，所述第二转轴与第二滑动条转动连接并与与第二滑动条联动。
其中，所述第一框架还设有装配孔，所述第二框架设有装配杆，所述装配杆穿过装配孔设置；所述装配杆用于与外部的翻转驱动机构连接。
本实用新型的有益效果：
提高门板的喷漆效率：本实用新型的一种可固定多门板的工装架，将待喷漆的多个门板安装在本实用新型的工装架中，通过外部的翻转驱动机构驱动门板固定机构即可对固定机构进行翻转，从而实现多个门板自动翻转；同时，翻转固定机构可对门板固定机构进行固定，防止多个门板在进行喷漆时门板固定机构自行转动。本实用新型的工装架无需人工参与即可实现多个门板自动翻转，从而提高门板的喷漆效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图。
图3为本实用新型的另一部分结构示意图。
图4为本实用新型的另一部分结构示意图。
图5为本实用新型的另一部分结构示意图。
图6为本实用新型的另一部分结构示意图。
附图标记
第一框架--1，
门板固定机构--2，第二框架--201，第一定位组件--202，第二定位组件--203，第三定位组件--204，第四定位组件--205，第一滑动条--206，第二滑动条--207，
第五定位组件--208，第六定位组件--209，第七定位组件--210，第八定位组件--211，固定孔--212，
第一滑动固定组件--301，第一转轴--311，第一齿轮--312，第二齿轮--313，第三齿轮--314，第一链条--315，第二链条--316，第一卡件--317，
第二滑动固定组件--302，第二转轴--321，第四齿轮--322，第五齿轮--323，第六齿轮--324，第三链条--325，第四链条--326，第二卡件--327，
翻转固定机构--4，滑块--41，弹簧架--42，
装配杆--51，装配孔--52。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
如图1至图6所示，一种可固定多门板的工装架，包括第一框架1以及门板固定机构2，所述门板固定机构2用于安装多个门板；所述门板固定机构2与框架转动连接，所述框架还设有用于对门板固定机构2进行固定的翻转固定机构4；所述门板固定机构2用于与外部的翻转驱动机构连接。
本实施例的一种可固定多门板的工装架，具有以下效果：
提高门板的喷漆效率：本实施例的一种可固定多门板的工装架，将待喷漆的多个门板安装在本实用新型的工装架中，通过外部的翻转驱动机构驱动门板固定机构2进行翻转，从而实现多个门板自动翻转；同时，翻转固定机构4可对门板固定机构2进行固定，防止多个门板在进行喷漆时门板固定机构2自行转动。本实施例的工装架无需人工参与即可实现多个门板自动翻转，从而提高门板的喷漆效率。
具体的，所述第一框架1还设有装配孔52，所述第二框架201设有装配杆51，所述装配杆51穿过装配孔52设置；所述装配杆51用于与外部的翻转驱动机构连接。
实际使用时，工装架需要在喷漆生产线上进行输送至各个加工工位，故工装架与翻转驱动机构一般情况下处于分离状态，翻转驱动机构包括电机和电机滑动机构，电机的输出轴上设有与装配杆41配合的凹槽，电机滑动机构驱动电机进行滑动前移；当工装架输送至与翻转驱动机构对应的位置时，电机在电机滑动机构驱动下向前滑动靠近装配杆41，由于电机轴上设有与装配杆41配合的凹槽，凹槽在电机滑动过程中套入装配杆41，在装配杆41与凹槽的配合过程中，装配杆41与凹槽形成榫卯结构，凹槽在转动过程中对装配杆41进行偏转限位，避免装配杆与电机的输出轴之间发生打滑；最终在摩擦力的作用下使得凹槽带动装配杆41转动，进而驱使整个门板固定机构2的转动，从而使得多个门板可进行自动翻转喷漆。
具体的，所述门板固定机构2包括第二框架201、第一定位组件202、第二定位组件203、第三定位组件204、第四定位组件205、与第二框架201的内侧滑动连接的第一滑动条206以及与第二框架201的内侧滑动连接的第二滑动条207，所述第二框架201与第一框架1转动连接，所述第二框架201用于与外部的翻转驱动机构连接；所述第一定位组件202滑动连接于第二框架201的一端，所述第二定位组件203滑动连接于第一滑动条206；所述第三定位组件204滑动连接于第二框架201的另一端，所述第四定位组件205滑动连接于第二滑动条207。
本实施例中的门板一般为木门板，一般门板在生产过程中会在顶部和底板设置有工艺孔，通过第一定位组件202和第二定位组件203分别插入门板的顶部和底板的工艺孔中，第三定位组件204和第四定位组件205分别插入另一门板的顶部和底板的工艺孔中；由于市面上存在众多的门板，各个门板的工艺孔位置不一，并通过分别移动第一定位组件202和第三定位组件204在第二框架201上的位置、第二定位组件203在第一滑动条206上的位置、第四定位组件205在第二滑动条207上的位置上，从而实现门板固定机构2对不同种类的门板的固定。
具体的，所述门板固定机构2还包括第五定位组件208、第六定位组件209、第七定位组件210以及第八定位组件211，所述第五定位组件208滑动连接于第二框架201的一端，所述第六定位组件209滑动连接于第一滑动条206；所述第七定位组件210滑动连接于第二框架201的另一端，所述第八定位组件211滑动连接于第二滑动条207。
需要说明的是，第五定位组件208、第六定位组件209、第七定位组件210以及第八定位组件211与门板的固定方式，均与第一定位组件202、第二定位组件203、第三定位组件204以及第四定位组件205相同，第一定位组件202、第二定位组件203、第三定位组件204、第四定位组件205、第五定位组件208、第六定位组件209、第七定位组件210以及第八定位组件211均是由数量为两个的插针组成，关于插针如何插入门板的工艺孔中，可参考现有技术，在此不再赘述；另外，本实施例的工装架通过设置八组定位组件，可满足四个门板的安装喷漆需求；在实际喷漆过程中，还可通过增加定位组件的组数以满足更多门板的安装。
具体的，所述第二框架201设有固定孔212，所述翻转固定机构4包括用于插入固定孔212的滑块41，所述滑块41滑动连接于第一框架1；所述第一框架1还设有弹簧架42，所述滑块41设于弹簧架42。该滑块41通过弹簧架42提供弹力并且实现弹性复位，本实施例的滑块41可通过外部的驱动机构对其进行移动，从而使得滑块41与固定孔212分离，这时门板固定机构2整体可实现翻转；若外部的驱动机构与滑块41分离，则滑块41在弹簧架42的作用下复位，滑块41重新插入于固定孔212，从而阻止第二框架201自行发生转动。
具体的，所述门板固定机构2还包括第一滑动固定组件301以及第二滑动固定组件302，所述第一滑动固定组件301用于固定第一滑动条206于第二框架201的位置，所述第二滑动固定组件302用于固定第二滑动条207于第二框架201的位置。所述第一滑动固定组件301包括第一转轴311、与第一转轴311同轴转动的第一齿轮312、第二齿轮313、第三齿轮314以及用于与第三齿轮314卡接的第一卡件317，所述第二框架201的两侧分别设有第一链条315以及第二链条316，所述第一齿轮312与第一链条315啮合，所述第二齿轮313与第二链条316啮合；所述第一卡件317设于第一滑动条206，所述第一转轴311与第一滑动条206转动连接并与与第一滑动条206联动。另外，由于不同的门板有不同的高度，可通过移动第一滑动条206和第二滑动条207在第二框架201上的位置，以满足不同的门板有不同的安装需求；第一滑动条206在第二框架201上滑动时，会在第一转轴311的作用下带动第一齿轮312、第二齿轮313分别在第一链条315和第二链条316上运动，此时仅需通过控制第一卡件317抵压于对第三齿轮314的齿牙，同时由于第一链条315和第二链条316的因素对第一齿轮312和第二齿轮313的滚动限制，即可完成对第一滑动条206的固定。
同理，所述第二滑动固定组件302包括与第二滑动条207转动连接的第二转轴321、与第二转轴321同轴转动的第四齿轮322、第五齿轮323、第六齿轮324以及用于与第六齿轮324卡接的第二卡件327，所述第二框架201的两侧分别设有第三链条325以及第四链条326，所述第四齿轮322与第三链条325啮合，所述第五齿轮323与第四链条326啮合；所述第二卡件327设于第二滑动条207，所述第二转轴321与第二滑动条207转动连接并与与第二滑动条207联动。第二滑动条207在第二框架201上滑动时，会在第二转轴321的作用下带动第四齿轮322、第五齿轮323分别在第三链条325和第四链条326上运动，此时仅需通过控制第二卡件327抵压于对第六齿轮324的齿牙，同时由于第三秒链条和第死链条的因素对第四齿轮322和第五齿轮323的滚动限制，即可完成对第二滑动条207的固定。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种可固定多门板的工装架，其特征在于：包括第一框架(1)以及门板固定机构(2)，所述门板固定机构(2)用于安装多个门板；所述门板固定机构(2)与框架转动连接，所述框架还设有用于对门板固定机构(2)进行固定的翻转固定机构(4)；所述门板固定机构(2)用于与外部的翻转驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种可固定多门板的工装架，其特征在于：所述门板固定机构(2)包括第二框架(201)、第一定位组件(202)、第二定位组件(203)、第三定位组件(204)、第四定位组件(205)、与第二框架(201)的内侧滑动连接的第一滑动条(206)以及与第二框架(201)的内侧滑动连接的第二滑动条(207)，所述第二框架(201)与第一框架(1)转动连接，所述第二框架(201)用于与外部的翻转驱动机构连接；所述第一定位组件(202)滑动连接于第二框架(201)的一端，所述第二定位组件(203)滑动连接于第一滑动条(206)；所述第三定位组件(204)滑动连接于第二框架(201)的另一端，所述第四定位组件(205)滑动连接于第二滑动条(207)。
3.根据权利要求2所述的一种可固定多门板的工装架，其特征在于：所述门板固定机构(2)还包括第五定位组件(208)、第六定位组件(209)、第七定位组件(210)以及第八定位组件(211)，所述第五定位组件(208)滑动连接于第二框架(201)的一端，所述第六定位组件(209)滑动连接于第一滑动条(206)；所述第七定位组件(210)滑动连接于第二框架(201)的另一端，所述第八定位组件(211)滑动连接于第二滑动条(207)。
4.根据权利要求2所述的一种可固定多门板的工装架，其特征在于：所述第二框架(201)设有固定孔(212)，所述翻转固定机构(4)包括用于插入固定孔(212)的滑块(41)，所述滑块(41)滑动连接于第一框架(1)。
5.根据权利要求4所述的一种可固定多门板的工装架，其特征在于：所述第一框架(1)还设有弹簧架(42)，所述滑块(41)设于弹簧架(42)。
6.根据权利要求2所述的一种可固定多门板的工装架，其特征在于：所述门板固定机构(2)还包括第一滑动固定组件(301)以及第二滑动固定组件(302)，所述第一滑动固定组件(301)用于固定第一滑动条(206)于第二框架(201)的位置，所述第二滑动固定组件(302)用于固定第二滑动条(207)于第二框架(201)的位置。
7.根据权利要求6所述的一种可固定多门板的工装架，其特征在于：所述第一滑动固定组件(301)包括第一转轴(311)、与第一转轴(311)同轴转动的第一齿轮(312)、第二齿轮(313)、第三齿轮(314)以及用于与第三齿轮(314)卡接的第一卡件(317)，所述第二框架(201)的两侧分别设有第一链条(315)以及第二链条(316)，所述第一齿轮(312)与第一链条(315)啮合，所述第二齿轮(313)与第二链条(316)啮合；所述第一卡件(317)设于第一滑动条(206)，所述第一转轴(311)与第一滑动条(206)转动连接并与第一滑动条(206)联动。
8.根据权利要求6所述的一种可固定多门板的工装架，其特征在于：所述第二滑动固定组件(302)包括与第二滑动条(207)转动连接的第二转轴(321)、与第二转轴(321)同轴转动的第四齿轮(322)、第五齿轮(323)、第六齿轮(324)以及用于与第六齿轮(324)卡接的第二卡件(327)，所述第二框架(201)的两侧分别设有第三链条(325)以及第四链条(326)，所述第四齿轮(322)与第三链条(325)啮合，所述第五齿轮(323)与第四链条(326)啮合；所述第二卡件(327)设于第二滑动条(207)，所述第二转轴(321)与第二滑动条(207)转动连接并与第二滑动条(207)联动。
9.根据权利要求2所述的一种可固定多门板的工装架，其特征在于：所述第一框架(1)还设有装配孔(52)，所述第二框架(201)设有装配杆(51)，所述装配杆(51)穿过装配孔(52)设置；所述装配杆(51)用于与外部的翻转驱动机构连接。
技术总结