本技术涉及轴承加工，特别涉及一种轴承双面打磨装置。
背景技术：
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在加工的时候，需要对轴承内圈的两个端面进行打磨，抛光，抛光完之后才可以进行轴承的组装。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。现有的轴承在打磨时，只能对其一面进行打磨，在打磨完其中一面时，还需工作人员手动对其进行翻面，过于繁琐不便，从而影响轴承打磨的速率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种轴承双面打磨装置，具有便于对轴承实现双面打磨，提高加工效率的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承双面打磨装置，包括加工台和安装于所述加工台的打磨头，所述加工台上镜像滑动有位于所述打磨头两侧的两个立板，所述加工台上安装有驱动两个所述立板沿所述加工台相对移动的驱动组件，所述立板靠近所述打磨头一侧底部转动有第一转轴，所述第一转轴固定有齿轮，所述立板转动有位于所述第一转轴上方的第二转轴，所述第二转轴固定有夹持板，所述第一转轴和所述第二转轴之间传动有皮带，两个所述立板之间连接有驱动所述齿轮转动的调节组件，所述加工台上镜像固定有位于两个所述立板之间的固定板，所述固定板上滑动连接有撑板。
3、通过采用上述技术方案，加工打磨时，将轴承置于撑板上，通过驱动组件带动两侧立板相对移动，使固定于立板上的两个夹持板对轴承两侧进行固定夹持，使加工台上打磨头对轴承一个端面进行打磨，一个端面打磨完毕后，启动调节组件带动齿轮转动，齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动通过皮带带动第二转轴同步转动，使第二转轴带动夹持板转动，位于轴承两侧的两个夹持板同步带动轴承转动，使轴承转动180°至轴承另一个端面向上，使加工台上打磨头对轴承另一个端面进行打磨，无需工作人员手动翻面，省时省力，提高打磨加工效率。
4、本实用新型的进一步设置为：所述夹持板设为弧形板。
5、通过采用上述技术方案，增大夹持板与轴承之间的接触面积，使夹持板将轴承固定加工更加稳定，同时提高夹持翻面调节稳定性。
6、本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括固定于其中一个所述立板的气缸，所述气缸输出端固定有滑动于所述立板的连接板，所述连接板固定有啮合于所述齿轮的齿条，两侧所述第一转轴之间滑动连接有套杆，所述固定板上设有供所述套杆穿插伸过的插孔。
7、通过采用上述技术方案，需要对轴承进行翻面时，启动气缸，气缸输出端伸出，带动连接板沿立板轴向移动，连接板带动齿条同步移动，齿条则带动与之啮合的齿轮转动，当安装气缸的立板上的齿轮转动时，该侧齿轮通过第一转轴和套杆带动另一侧立板上的齿轮同步转动，因此两侧立板上的第一转轴同步转动，通过皮带带动带动第二转轴同步转动。
8、本实用新型的进一步设置为：所述套杆内设有供所述第一转轴端部穿插伸入的伸缩空腔，所述第一转轴位于所述伸缩空腔内一端固定有限位块，所述伸缩空腔内壁设有供所述限位块滑动的限位槽。
9、通过采用上述技术方案，当驱动组件带动两个立板沿加工台相对移动靠近时，第一转轴端部伸于套杆内缩减距离、限位块相对限位槽滑动，保持第一转轴和套杆的相对连接；当气缸带动一个立板上齿轮转动、同时该侧第一转轴转动时，该侧第一转轴通过限位块带动套杆和另一侧第一转轴同步转动。
10、本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括安装于所述加工台的驱动电机、固定于所述驱动电机输出端的转动连接于所述加工台的螺杆和固定于所述加工台的平行于所述螺杆的导杆，所述螺杆两端设为相反螺纹，两个所述立板一侧分别螺纹连接于所述螺杆两端，所述立板远离所述螺杆一侧滑动于所述导杆。
11、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，从而螺杆带动两侧立板两对移动靠近或相对移动远离，导杆对立板的移动实现限制导向，当两侧立板相对移动靠近时，立板带动夹持板对撑板上的轴承实现定位夹持固定，使轴承被夹持于打磨头下方，打磨头对轴承端面进行打磨。
12、本实用新型的进一步设置为：所述撑板两侧设有倒角，所述撑板靠近所述固定板一侧固定有穿插于所述固定板的调节杆，所述撑板与所述固定板之间固定有套接于所述调节杆外的伸缩弹簧。
13、通过采用上述技术方案，当夹持板带动撑板上轴承转动时，转动中的轴承通过倒角推动两侧撑板向靠近固定板方向移动、伸缩弹簧被压缩，当轴承恢复至与水平面平行时，撑板在伸缩弹簧作用下回程至原位，持续对轴承实现支撑，提高加工稳定性。
14、本实用新型的进一步设置为：所述第一转轴和所述第二转轴伸出所述立板一端均固定有带轮，上下两个所述带轮之间通过所述皮带传动。
15、通过采用上述技术方案，齿轮带动第一转轴转动时，第一转轴带动下方带轮同步转动，下方带动通过皮带带动上方带轮转动转动，上方带轮则带动第二转轴同步转动。
16、本实用新型的进一步设置为：所述加工台上设有多个废料孔。
17、通过采用上述技术方案，打磨头对轴承加工打磨时，产生的废料经废料孔落出，避免加工台上废料堆积对影响加工进程。
18、本实用新型的进一步设置为：所述加工台内设有正对所述废料孔的废料腔，所述废料腔内滑动有废料槽。
19、通过采用上述技术方案，经废料孔落出的废料落入废料腔内的废料槽内，废料槽对废料进行收集，便于加工人员进行后续处理。
20、本实用新型的进一步设置为：所述废料槽位于所述加工台外壁一侧固定有把手。
21、通过采用上述技术方案，通过把手便于将废料槽从废料腔内抽出。
22、本实用新型的有益效果是：
23、1、一个端面打磨完毕后，启动调节组件带动齿轮转动，齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动通过皮带带动第二转轴同步转动，使第二转轴带动夹持板转动，位于轴承两侧的两个夹持板同步带动轴承转动，使轴承转动180°至轴承另一个端面向上，使加工台上打磨头对轴承另一个端面进行打磨，无需工作人员手动翻面，省时省力，提高打磨加工效率；
24、2、启动驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，从而螺杆带动两侧立板两对移动靠近或相对移动远离，导杆对立板的移动实现限制导向，当两侧立板相对移动靠近时，立板带动夹持板对撑板上的轴承实现定位夹持固定，使轴承被夹持于打磨头下方，打磨头对轴承端面进行打磨；
25、3、打磨头对轴承加工打磨时，产生的废料经废料孔落出，避免加工台上废料堆积对影响加工进程。
1.一种轴承双面打磨装置，包括加工台(1)和安装于所述加工台(1)的打磨头(2)，其特征在于：所述加工台(1)上镜像滑动有位于所述打磨头(2)两侧的两个立板(3)，所述加工台(1)上安装有驱动两个所述立板(3)沿所述加工台(1)相对移动的驱动组件(4)，所述立板(3)靠近所述打磨头(2)一侧底部转动有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)固定有齿轮(6)，所述立板(3)转动有位于所述第一转轴(5)上方的第二转轴(7)，所述第二转轴(7)固定有夹持板(8)，所述第一转轴(5)和所述第二转轴(7)之间传动有皮带(9)，两个所述立板(3)之间连接有驱动所述齿轮(6)转动的调节组件(10)，所述加工台(1)上镜像固定有位于两个所述立板(3)之间的固定板(11)，所述固定板(11)上滑动连接有撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承双面打磨装置，其特征在于：所述夹持板(8)设为弧形板。
3.根据权利要求1所述的一种轴承双面打磨装置，其特征在于：所述调节组件(10)包括固定于其中一个所述立板(3)的气缸(101)，所述气缸(101)输出端固定有滑动于所述立板(3)的连接板(102)，所述连接板(102)固定有啮合于所述齿轮(6)的齿条(103)，两侧所述第一转轴(5)之间滑动连接有套杆(104)，所述固定板(11)上设有供所述套杆(104)穿插伸过的插孔(105)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承双面打磨装置，其特征在于：所述套杆(104)内设有供所述第一转轴(5)端部穿插伸入的伸缩空腔(106)，所述第一转轴(5)位于所述伸缩空腔(106)内一端固定有限位块(107)，所述伸缩空腔(106)内壁设有供所述限位块(107)滑动的限位槽(108)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承双面打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括安装于所述加工台(1)的驱动电机(41)、固定于所述驱动电机(41)输出端的转动连接于所述加工台(1)的螺杆(42)和固定于所述加工台(1)的平行于所述螺杆(42)的导杆(43)，所述螺杆(42)两端设为相反螺纹，两个所述立板(3)一侧分别螺纹连接于所述螺杆(42)两端，所述立板(3)远离所述螺杆(42)一侧滑动于所述导杆(43)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承双面打磨装置，其特征在于：所述撑板(12)两侧设有倒角(13)，所述撑板(12)靠近所述固定板(11)一侧固定有穿插于所述固定板(11)的调节杆(14)，所述撑板(12)与所述固定板(11)之间固定有套接于所述调节杆(14)外的伸缩弹簧(15)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承双面打磨装置，其特征在于：所述第一转轴(5)和所述第二转轴(7)伸出所述立板(3)一端均固定有带轮(16)，上下两个所述带轮(16)之间通过所述皮带(9)传动。
8.根据权利要求1所述的一种轴承双面打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)上设有多个废料孔(17)。
9.根据权利要求8所述的一种轴承双面打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)内设有正对所述废料孔(17)的废料腔(18)，所述废料腔(18)内滑动有废料槽(19)。
10.根据权利要求9所述的一种轴承双面打磨装置，其特征在于：所述废料槽(19)位于所述加工台(1)外壁一侧固定有把手(20)。
