本技术涉及采煤机，具体为一种dsp控制模块的防振结构。
背景技术：
1、采煤机是综采成套装备的主要设备之一，采煤机是从截煤机发展演变而来，采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失，采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤)并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械，采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行，采煤机需要配合dsp控制系统进行使用，但现有的dsp控制系统其抗震效果不理想，容易使铜支柱被振断，从而造成dsp控制系统短路，为此，我们提出一种dsp控制模块的防振结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种dsp控制模块的防振结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dsp控制模块的防振结构，包括绝缘垫板，所述绝缘垫板顶部的前后两端均开设有卡槽，绝缘垫板的顶部且位于卡槽的外侧固定连接有卡扣，所述绝缘垫板的底部开设有四个呈方形结构分布的强磁铁安装孔，且强磁铁安装孔的内部设置有强磁铁，所述绝缘垫板顶部的四周均设置有定位块，且定位块的内表面开设有定位孔。
3、优选的，所述强磁铁为圆形结构，且强磁铁的厚度为三到五毫米。
4、优选的，所述绝缘垫板的左右两侧均开设有散热孔，散热孔的数量为多个，且每两个相邻散热孔之间的距离均相同。
5、优选的，所述定位块的顶部与绝缘垫板的顶部平齐，且定位块为方形结构。
6、优选的，所述绝缘垫板的内表面且位于定位块的对应位置以及定位块的底部均开设有螺孔，且定位块与绝缘垫板之间通过紧固螺丝连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8、本实用新型设置了绝缘垫板，可方便人们对电路板进行安装，设置了定位块，可增大与电路板的接触面积，减小支撑点对电路板的冲击压力，设置了定位孔、卡槽和卡扣，可对电路板进行固定，从而防止电路板移动，同时，去掉了现有技术中电路板上支撑模块盖板的六个铜支柱，从而可防止铜支柱振断对装置造成短路，设置了强磁铁安装孔和强磁铁，可使绝缘垫板受磁力的作用被吸到外置的安装支板（铁质材料）上，从而可防止绝缘垫板与支板间出现振动的现象发生。
1.一种dsp控制模块的防振结构，包括绝缘垫板（1），其特征在于：所述绝缘垫板（1）顶部的前后两端均开设有卡槽（4），绝缘垫板（1）的顶部且位于卡槽（4）的外侧固定连接有卡扣（5），所述绝缘垫板（1）的底部开设有四个呈方形结构分布的强磁铁安装孔（7），且强磁铁安装孔（7）的内部设置有强磁铁（8），所述绝缘垫板（1）顶部的四周均设置有定位块（6），且定位块（6）的内表面开设有定位孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种dsp控制模块的防振结构，其特征在于：所述强磁铁（8）为圆形结构，且强磁铁（8）的厚度为三到五毫米。
3.根据权利要求1所述的一种dsp控制模块的防振结构，其特征在于：所述绝缘垫板（1）的左右两侧均开设有散热孔（2），散热孔（2）的数量为多个，且每两个相邻散热孔（2）之间的距离均相同。
4.根据权利要求1所述的一种dsp控制模块的防振结构，其特征在于：所述定位块（6）的顶部与绝缘垫板（1）的顶部平齐，且定位块（6）为方形结构。
5.根据权利要求1所述的一种dsp控制模块的防振结构，其特征在于：所述绝缘垫板（1）的内表面且位于定位块（6）的对应位置以及定位块（6）的底部均开设有螺孔（9），且定位块（6）与绝缘垫板（1）之间通过紧固螺丝连接。
