本实用新型涉及一种，即地层岩石钻孔导正器。
背景技术：
在现有技术中，云峰大坝基础地形起伏，地势陡峭，地层岩性主要以凝灰岩、玢岩和侵入的花岗斑岩为主，断层节理发育。经过多年的运行，产生裂缝、颈向、轴向位移、渗水、扬压力增大等问题。为了确保大坝安全稳定运行，每年都要对大坝进行钻孔灌浆工作。以确保大坝安全稳定运行。
在进行钻孔灌浆时，由于地层岩石的复杂情况，虽然在钻进时严格按照钻进技术要求进行施工，但是由于岩石软硬程度不同以及钻探材料质量问题等客观原因，在钻进中时常发生钻孔歪斜、弯曲、钻杆敲打孔壁等现象。钻孔过深时，钻杆连接处较多，钻杆无法保持笔直会形成弧形，钻进中钻杆会成弧形钻进，钻杆在孔内摇晃幅度过大会敲打孔壁，对孔壁造成破坏，钻杆敲打孔壁产生的掉块也会导致卡钻、夾钻等孔内事故；钻杆摇晃幅度过大钻进时就会发生机上钻杆晃动，晃的太大，不但影响对孔内情况的掌握，也容易发生其他事故。而且在后续压水试验和灌浆时，由于孔壁钻杆对孔壁的破坏，经常导致压水栓塞和灌浆塞发生起下、塞难和卡塞等孔内事故。因此在钻进时应在钻杆连接处加导正装置起导正孔向、扶正钻杆的作用；但现有的钻杆导正都是在钻杆接头连接处加导正环，这种装置虽然能起到导正作用，但是对于大孔径及岩石破碎易发生孔内掉块的钻进并不适用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种地层岩石钻孔导正器，更好地起导正孔向、扶正钻杆的作用，减小钻杆在钻进中的晃动幅度，避免钻杆敲打孔壁，保护孔壁的完好。
本实用新型的技术解决方案是：地层岩石钻孔导正器，其特征在于由顺次连接的岩心管接头、岩心管、岩心管取粉管双向接头和取粉管组成，钻杆插入取粉管与岩心管取粉管双向接头连接，岩心管接头和岩心管取粉管双向接头中间带孔。
钻孔导正器的最大尺寸与钻孔孔径相同（导正器最大外径根据钻孔孔径进行变化），钻孔时每隔8～12m添加一个本导正器；这样能保证每两个导正器之间钻杆的笔直，钻进中不会对孔壁产生破坏，减少钻探设备的震动。
本实用新型的优点是：1、各部件采用优质的地质钢材制作，能有效解决精确钻孔对垂直度和成功率的要求，满足钻孔作业强度要求。2、能保证在复杂地层中钻进时，短取粉装置可以接住引起卡钻或夹钻孔内事故的掉块、碎渣等杂物，避免卡钻、夹钻等孔内事故的发生，保证钻孔工作的顺利进行。3、能够有效的保证精确钻孔的垂直度和成功率。4、因为有效避免了孔内事故的发生机率，大幅度减少施工成本。5、与采用传统导正装置相比，更加经济适用。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构简图。
具体实施方式
参见图1，零部件名称如下：钻杆1，取粉管2，钻杆接头3，岩心管取粉管双向接头4，岩心管5，岩心管接头6。
参见图1，地层岩石钻孔导正器，其特征在于由顺次连接的岩心管接头6、岩心管5、岩心管取粉管双向接头4和取粉管2组成，钻杆1插入取粉管2与岩心管取粉管双向接头4连接，岩心管接头6和岩心管取粉管双向接头4中间带孔。
由岩心管接头6、岩心管5、岩心管取粉管双向接头4组成钻孔导正装置，由钻杆1、钻杆接头3、岩心管取粉管双向接头4、取粉管2组成短取粉装置。
本装置连接在钻杆之间，在钻进中起到良好的导正作用，减小钻杆在钻进中的晃动幅度，避免钻杆敲打孔壁、保护孔壁的完好。岩心管取粉管双向接头4、取粉管2组成的短取粉装置，可以保证在断层破碎带和易发生掉块、坍塌的复杂地形钻进时，接住掉块、碎渣等引起卡钻或夹钻孔内事故的杂物，而且增加导正部分长度，从而更加有效的保证钻孔垂直度。
上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。
1.地层岩石钻孔导正器，其特征在于由顺次连接的岩心管接头（6）、岩心管（5）、岩心管取粉管双向接头（4）和取粉管（2）组成，钻杆（1）插入取粉管（2）与岩心管取粉管双向接头（4）连接，岩心管接头（6）和岩心管取粉管双向接头（4）中间带孔。
技术总结