本实用新型涉及一种饲料生产设备，特别是涉及一种粉料调质机。
背景技术：
在制作猪饲料过程中，需要对豆粕及玉米等原料进行粉碎，再将粉碎后的各个原料运输到搅拌设备中搅拌混匀得到粉料，再进行制粒工序，最终制成颗粒状的猪饲料。饲料制粒的过程中，对粉料的温度、湿度是有要求的，根据不同的配方，一般将粉料的温度控制在65℃-95℃之间，且使其湿度维持在14～18％之间，粉料上述温度及湿度范围下进入制粒室压制成粒，粉料温度及湿度的调控一般在调质机内进行。
然而，粉料会由于原料混合搅拌工序中发生结团的现象，导致粉料进行调质操作时粉料的温度及湿度不均匀，影响后续制粒正常进行，降低所得猪饲料品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种粉料调质机，在猪饲料制粒前对粉料进行调质处理，并且在调质前打散结团的粉料，使粉料的温度及湿度更均匀，提高猪饲料的制作品质。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种粉料调质机包括：壳体、螺旋喂料器、承接管、搅拌桨、下料梯及调质电机；
所述壳体开设有入料口、出料口及蒸汽入口，所述入料口及所述出料口分别位于所述壳体的两端，所述蒸汽入口位于所述壳体靠近所述出料口的一端上；
所述下料梯设置于所述壳体上，且所述下料梯与所述出料口连通，所述下料梯的内侧壁上嵌置有多个磁铁；
所述螺旋喂料器安装于所述壳体上；
所述承接管设置于所述壳体及所述螺旋喂料器之间，且所述承接管分别与所述螺旋喂料器及所述入料口连通，所述螺旋喂料器用于推动粉料向靠近所述承接管的方向缓慢位移；
所述搅拌桨包括主轴、双旋桨叶及多个辅助搅拌杆，所述双旋桨叶容置于所述壳体内，所述主轴穿设所述壳体，每一所述辅助搅拌杆的两端均分别与所述双旋桨叶及所述主轴连接，且多个所述辅助搅拌杆沿所述双旋桨叶的延伸方向顺序分布；
所述调质电机设置于所述壳体的外侧壁上，所述调质电机带动所述双旋桨叶旋转用于推动粉料由所述入料口向靠近所述出料口的方向缓慢移动。
在其中一个实施例中，所述壳体为圆柱体结构。
在其中一个实施例中，所述主轴的中心轴线与所述壳体的中心轴线重合。
在其中一个实施例中，所述壳体相对的两端上设置有轴承，两个所述轴承分别套置于所述主轴的两端上。
在其中一个实施例中，每相邻两个所述磁铁之间的距离均为5mm。
在其中一个实施例中，还包括观察门，所述观察门设置于所述下料梯上。
在其中一个实施例中，所述观察门上嵌置有亚加力板。
在其中一个实施例中，所述观察门上设置有把手。
在其中一个实施例中，每相邻两个所述辅助搅拌杆之间的夹角相等。
在其中一个实施例中，所述辅助搅拌杆具有矩形横截面。
上述粉料调质机通过设置壳体、螺旋喂料器、承接管、搅拌桨及调质电机，螺旋喂料器在将粉料推入壳体的过程中搅动粉料，使粉料变得蓬松，搅拌桨旋转时将结团的粉料碾散，并拨动粉料在壳体内翻滚，使粉料充分与壳体内的水蒸气接触，提高调质效果，进而提高猪饲料制作品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施例中的粉料调质机的局部剖示图；
图2为本实用新型一实施例中的粉料调质机的内部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种粉料调质机10包括：壳体100、螺旋喂料器200、承接管300、搅拌桨400及调质电机500；螺旋喂料器200与上一工序设备对接，需要进行调质处理的粉料由螺旋喂料器200进入粉料调质机10，螺旋喂料器200在将粉料推入壳体100的过程中搅动粉料，使粉料变得蓬松，搅拌桨400旋转时将结团的粉料碾散，并拨动粉料在壳体100内翻滚，使粉料充分与壳体100内的水蒸气接触，提高调质效果，进而提高猪饲料制作品质。
请参阅图1及图2，壳体100开设有入料口110、出料口120及蒸汽入口130，入料口110及出料口120分别位于壳体100的两端，蒸汽入口130位于壳体100靠近出料口120的一端上；蒸汽入口130与锅炉连通，锅炉产生的水蒸气经加压过滤后由蒸汽入口130进入壳体100，并且与壳体100内的粉料直接接触，通过热传递使得壳体100内的粉料的温度稳定在65℃-95℃之间，并且水蒸气与粉料接触时，水分滞留在粉料上，使粉料的湿度维持在14～18％之间。
所述下料梯600设置于所述壳体100上，且所述下料梯600与所述出料口110连通，所述下料梯600的内侧壁上嵌置有多个磁铁121；磁铁121用于吸附混在粉料中的金属杂质。
其中，壳体100为圆柱体结构，主轴410的中心轴线与壳体100的中心轴线重合。
请参阅图1及图2，螺旋喂料器200安装于壳体100上，承接管300设置于壳体100及螺旋喂料器200之间，且承接管300分别与螺旋喂料器200及入料口110连通，螺旋喂料器200用于推动粉料向靠近承接管300的方向缓慢位移；螺旋喂料器200用于将待调质的粉料推入壳体100中，并在此过程中搅动粉料，使粉料变得松散，有助于粉料与壳体100内的水蒸气充分接触。具体的，螺旋喂料器200包括喂料器壳体210、螺杆220及喂料器电机230，喂料器电机230驱动螺杆220旋转，位于螺杆220与喂料器壳体210之间的粉料随螺杆220旋转，此时粉料被螺杆220搅动，变得松散，结团的粉料初步散开，且螺杆220旋转时对位于螺杆220与喂料器壳体210之间的粉料产指向承接管300方向的分力，驱使位于螺杆220与喂料器壳体210之间的粉料向靠近承接管300的方向移动，并且穿过承接管300进入壳体100中。
请参阅图1及图2，搅拌桨400包括主轴410、双旋桨叶420及多个辅助搅拌杆430，双旋桨叶420容置于壳体100内，主轴410穿设壳体100，每一辅助搅拌杆430的两端均分别与双旋桨叶420及主轴410连接，且多个辅助搅拌杆430沿双旋桨叶420的延伸方向顺序分布；调质电机500设置于壳体100的外侧壁上，调质电机500带动双旋桨叶420旋转用于推动粉料由入料口110向靠近出料口120的方向缓慢移动。壳体100相对的两端上设置有轴承，两个轴承分别套置于主轴410的两端上，使调质电机500驱动主轴410旋转时更加平稳。
请参阅图1及图2，调质电机500驱动双旋桨叶420旋转，双旋桨叶420旋转使会带着壳体100下端的粉料沿壳体100内侧壁上升，被抬高后的粉料在重力作用下滚落，此时粉料会与设置在主轴410与双旋桨叶420之间的辅助搅拌杆430发生碰撞，在撞击过程中使得结团的粉料被击散，并且在此过程中粉料与壳体100内的水蒸气充分接触，使得粉料的温度及湿度达到制粒标准，当粉料移动到出料口120处时下落，进入制粒机进行制粒操作。
进一步地，辅助搅拌杆430具有矩形横截面，每相邻两个辅助搅拌杆430之间的夹角相等。
请参阅图1及图2，进一步地，为了避免杂质进入制粒器，影响猪饲料生产品质，观察门140，观察门140设置于下料梯600上，且观察门140位于出料口所在位置处，观察门140上嵌置有亚加力板，观察门140上设置有把手，通过观察门140可清楚观察调质后的粉料的外观，若粉料质量出现明显问题时，操作人员可及时发现并停机，避免有问题的粉料被制作成饲料。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
上述粉料调质机通过设置壳体100、螺旋喂料器200、承接管300、搅拌桨400及调质电机500，螺旋喂料器200在将粉料推入壳体100的过程中搅动粉料，使粉料变得蓬松，搅拌桨400旋转时将结团的粉料碾散，并拨动粉料在壳体100内翻滚，使粉料充分与壳体100内的水蒸气接触，提高调质效果，进而提高猪饲料制作品质。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种粉料调质机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体开设有入料口、出料口及蒸汽入口，所述入料口及所述出料口分别位于所述壳体的两端，所述蒸汽入口位于所述壳体靠近所述出料口的一端上；
下料梯，所述下料梯设置于所述壳体上，且所述下料梯与所述出料口连通，所述下料梯的内侧壁上嵌置有多个磁铁；
螺旋喂料器，所述螺旋喂料器安装于所述壳体上；
承接管，所述承接管设置于所述壳体及所述螺旋喂料器之间，且所述承接管分别与所述螺旋喂料器及所述入料口连通，所述螺旋喂料器用于推动粉料向靠近所述承接管的方向缓慢位移；
搅拌桨，所述搅拌桨包括主轴、双旋桨叶及多个辅助搅拌杆，所述双旋桨叶容置于所述壳体内，所述主轴穿设所述壳体，每一所述辅助搅拌杆的两端均分别与所述双旋桨叶及所述主轴连接，且多个所述辅助搅拌杆沿所述双旋桨叶的延伸方向顺序分布；
调质电机，所述调质电机设置于所述壳体的外侧壁上，所述调质电机带动所述双旋桨叶旋转用于推动粉料由所述入料口向靠近所述出料口的方向缓慢移动。
2.根据权利要求1所述的粉料调质机，其特征在于，所述壳体为圆柱体结构。
3.根据权利要求2所述的粉料调质机，其特征在于，所述主轴的中心轴线与所述壳体的中心轴线重合。
4.根据权利要求1所述的粉料调质机，其特征在于，所述壳体相对的两端上设置有轴承，两个所述轴承分别套置于所述主轴的两端上。
5.根据权利要求1所述的粉料调质机，其特征在于，每相邻两个所述磁铁之间的距离均为5mm。
6.根据权利要求1所述的粉料调质机，其特征在于，还包括观察门，所述观察门设置于所述下料梯上。
7.根据权利要求6所述的粉料调质机，其特征在于，所述观察门上嵌置有亚加力板。
8.根据权利要求6所述的粉料调质机，其特征在于，所述观察门上设置有把手。
9.根据权利要求1所述的粉料调质机，其特征在于，每相邻两个所述辅助搅拌杆之间的夹角相等。
10.根据权利要求1所述的粉料调质机，其特征在于，所述辅助搅拌杆具有矩形横截面。
技术总结