用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置的制作方法

    技术2025-03-23  50


    本技术涉及复合物反应装置,具体为用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置。


    背景技术:

    1、据检索中国专利公开号:cn216458503u一种环氧树脂复合物生产反应搅拌装置,包括搅拌罐,所述搅拌罐的底部一端管道连接有出料筒,所述出料筒顶端安装有出料管,所述搅拌罐的顶部一端设有入料管,所述入料管背离搅拌罐的一端设有分离筒,所述分离筒上转动连接有转轴,所述转轴位于分离筒内腔的一端安装有固定筒,所述固定筒上设有多个横杆,所述横杆上设有多个刀片,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过第一转动轮带动第二转动轮转动,便于第二转动轮带动第二螺旋桨旋转,使得第二螺旋桨将环氧树脂复合物转移到出料筒顶部,最后从出料管处输出,避免了传统的设备底部出料的设计,使得环氧树脂复合物从较高处输出,便于对环氧树脂复合物进行收集。

    2、然而在实施以上技术方案时,存在以下问题:以上技术方案中通过设置有电机带动第一螺旋桨转动,实现对物料的搅拌混合操作,但其结构较为简单,会使得复合物在制备的过程中混合时间较长,从而影响工作效率,为此,本实用新型提供了用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置。


    技术实现思路

    1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,解决了现有的铁生物大分子复合物制备的反应装置中的搅拌结构较为简单,会使得复合物在制备的过程中混合时间较长,从而影响工作效率的问题。

    2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,包括底座,所述底座的顶部通过出料组件使得支撑板在底座顶部的左侧转动,所述支撑板的顶部设有混合机构用于实现大分子复合物的制备操作,所述混合机构包括:

    3、混合组件,包括转动安装在支撑板顶部的反应罐和安装在支撑板顶部右侧的连接板,所述连接板的顶部转动连接有连接杆,所述连接杆的表面通过传动组件使得混合杆转动,所述混合杆的表面与反应罐的内部转动连接,所述混合杆的表面固定连接有多组搅拌杆;

    4、驱动组件,设置于支撑板的前侧,用于驱动反应罐转动;

    5、联动组件,设置于连接杆的表面,用于驱动连接杆转动。

    6、优选的,所述传动组件中包括安装在混合杆顶端的传动锥齿轮和安装在连接杆表面的控制锥齿轮,所述控制锥齿轮的表面与传动锥齿轮的表面相啮合。

    7、优选的,所述驱动组件中包括安装在支撑板前侧的驱动电机,所述驱动电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动杆,所述驱动杆的表面通过固定块与支撑板的顶部转动连接,所述驱动杆的表面固定连接有蜗杆。

    8、优选的,所述反应罐的表面固定连接有齿盘,所述齿盘的表面与蜗杆的表面相啮合。

    9、优选的,所述联动组件中包括安装在驱动杆一端的控制轮,所述控制轮的表面通过传动带传动连接有联动轮,所述联动轮的内部与连接杆的表面固定连接。

    10、优选的,所述出料组件中安装在底座顶部的出料气缸和安装在支撑板底部的限位板,所述出料气缸的顶部滑动连接有活塞杆,所述活塞杆的顶端转动连接有滑动杆,所述滑动杆的表面与限位板的内部滑动连接。

    11、有益效果

    12、本实用新型提供了用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置。与现有技术相比具备以下有益效果:

    13、(1)、该用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,通过启动驱动电机带动驱动杆、蜗杆和控制轮逆时针转动,蜗杆的转动带动齿盘和反应罐同步做逆时针转动,控制轮的转动通过传动带带动联动轮、连接杆和控制锥齿轮同步做逆时针转动,控制锥齿轮的转动带动传动锥齿轮、混合杆和搅拌杆同步做顺时针转动,以此实现对铁生物大分子复合物的制备操作,通过驱动电机的带动下,使得反应罐自身在逆时针转动的同时,搅拌杆在其内部做顺时针转动,以此加速铁生物大分子复合物的制备,提高工作效率。

    14、(2)、该用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,通过启动出料气缸带动活塞杆向上滑动,活塞杆在滑动杆的表面转动,从而使得滑动杆在限位板内部开设的滑槽内表面滑动,进而使得支撑板和反应罐整体向左侧倾斜,以此便于反应罐内部铁生物大分子复合物的出料操作,通过出料气缸的带动下,使得支撑板和反应罐整体发生倾斜,从而可以更好的实现对反应罐内部铁生物大分子复合物的出料操作,出料更加完全。



    技术特征:

    1.用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部通过出料组件(2)使得支撑板(3)在底座(1)顶部的左侧转动,所述支撑板(3)的顶部设有混合机构(4)用于实现大分子复合物的制备操作,所述混合机构(4)包括:

    2.根据权利要求1所述的用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,其特征在于:所述传动组件(5)中包括安装在混合杆(414)顶端的传动锥齿轮(51)和安装在连接杆(413)表面的控制锥齿轮(52),所述控制锥齿轮(52)的表面与传动锥齿轮(51)的表面相啮合。

    3.根据权利要求1所述的用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,其特征在于:所述驱动组件(42)中包括安装在支撑板(3)前侧的驱动电机(421),所述驱动电机(421)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动杆(422),所述驱动杆(422)的表面通过固定块与支撑板(3)的顶部转动连接,所述驱动杆(422)的表面固定连接有蜗杆(423)。

    4.根据权利要求3所述的用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,其特征在于:所述反应罐(411)的表面固定连接有齿盘(6),所述齿盘(6)的表面与蜗杆(423)的表面相啮合。

    5.根据权利要求3所述的用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,其特征在于:所述联动组件(43)中包括安装在驱动杆(422)一端的控制轮(431),所述控制轮(431)的表面通过传动带传动连接有联动轮(432),所述联动轮(432)的内部与连接杆(413)的表面固定连接。

    6.根据权利要求1所述的用于铁-生物大分子复合物制备的反应装置,其特征在于:所述出料组件(2)中安装在底座(1)顶部的出料气缸(21)和安装在支撑板(3)底部的限位板(22),所述出料气缸(21)的顶部滑动连接有活塞杆,所述活塞杆的顶端转动连接有滑动杆(23),所述滑动杆(23)的表面与限位板(22)的内部滑动连接。


    技术总结
    本技术公开了用于铁‑生物大分子复合物制备的反应装置,包括底座,所述底座的顶部通过出料组件使得支撑板在底座顶部的左侧转动,所述支撑板的顶部设有混合机构用于实现大分子复合物的制备操作,所述混合机构包括:混合组件,包括转动安装在支撑板顶部的反应罐和安装在支撑板顶部右侧的连接板,所述连接板的顶部转动连接有连接杆,所述连接杆的表面通过传动组件使得混合杆转动,本技术涉及复合物反应装置技术领域。该用于铁‑生物大分子复合物制备的反应装置,通过驱动电机的带动下,使得反应罐自身在逆时针转动的同时,搅拌杆在其内部做顺时针转动,以此加速铁生物大分子复合物的制备,提高工作效率。

    技术研发人员:梁超,张宝成,张艳莉
    受保护的技术使用者:南京逐陆医药科技有限公司
    技术研发日:20240304
    技术公布日:2024/10/24
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