本发明涉及清理装置领域，具体涉及一种夹盘清理装置。
背景技术：
1、pp中空板是指聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型，板材的截面为格子形状，因此也叫格子中空板。pp中空板的材料决定了它具有无毒、无污染、耐腐蚀、防水、防震的性能。一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗uv母料即成抗老化、防紫外线的pp中空板，而应用于温室棚顶的建设；在国内主要应用在工厂产品的包装周转，其中有普通pp中空板，抗静电pp中空板(表面阻抗范围在109-1011ω之间)，防静电pp中空板(表面阻抗范围在106-109ω之间)、导电中空板(表面阻抗范围在103-105ω之间)，经过一系列后工序可成型防静电中空板周转箱、防静电中空板刀卡、导电中空板周转箱、导电中空板刀卡。
2、pp中空板是一种新型的环保包装材料，在使用过程中不会产生灰尘，且使用寿命长，是瓦楞纸板寿命的4-10倍以上，可回收利用，有逐渐代替纸制瓦楞板的趋势，主要体现在产品包装上。另外由于pp中空板质轻，韧性好，尺寸灵活，相对成本低，配备各种配件成型的pp中空板周转箱有替代注塑周转箱的势头。
3、使用pp中空板制作的材料夹盘加工成本虽然便宜，但pp中空板内夹层与瓦楞纸板类似，内部有塑胶夹层；这个夹层在制作过程中碎屑会残留在夹层内部，造成实际作为包装材料使用时，随着夹盘旋转或静电吸附在模切产品上，导致上贴片机贴片后，产品上有小颗粒残留，造成不良。
技术实现思路
1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷中的至少一个而提供一种减少夹盘上小颗粒残留的夹盘清理装置。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种夹盘清理装置，该装置包括机柜，待清洗的夹盘放置于机柜中；该机柜内设有用于清洗夹盘的喷雾头，以及用于吹干的喷气头。
4、进一步地，所述的机柜内设有至少一层带孔隔板，所述的夹盘放置在带孔隔板上。
5、进一步地，所述的夹盘之间紧密排列。
6、进一步地，所述的机柜内设有三层带孔隔板
7、进一步地，所述的喷雾头和喷气头设置在机柜的内部上方。
8、进一步地，所述喷雾头和喷气头的数量相等。
9、进一步地，所述的喷雾头和喷气头在横向重复阵列，在纵向交替排列。
10、进一步地，所述带孔隔板上的孔为方孔。
11、进一步地，所述的机柜上设有用于控制喷雾头和喷气头的控制面板。
12、进一步地，所述的机柜上设有可开闭的柜门。
13、与现有技术相比，本发明具有以下优点：
14、(1)本发明中设有多个喷雾头和喷气头，两者交替使用，避免形成清洁死角，实用性强：
15、(2)本发明中的带孔隔板可以使清理维度提升，保证水、气不被浪费，清理效率大大提高；
16、(3)本发明的机柜上设有可开闭的柜门，可根据实际情况采取封闭式和开放式的清理模式，灵活性强。
1.一种夹盘清理装置，其特征在于，该装置包括机柜(1)，待清洗的夹盘(0)放置于机柜(1)中；该机柜(1)内设有用于清洗夹盘(0)的喷雾头(13)，以及用于吹干的喷气头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种夹盘清理装置，其特征在于，所述的机柜(1)内设有至少一层带孔隔板(12)，所述的夹盘(0)放置在带孔隔板(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种夹盘清理装置，其特征在于，所述的夹盘(0)之间紧密排列。
4.根据权利要求2所述的一种夹盘清理装置，其特征在于，所述的机柜(1)内设有三层带孔隔板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种夹盘清理装置，其特征在于，所述的喷雾头(13)和喷气头(14)设置在机柜(1)的内部上方。
6.根据权利要求1所述的一种夹盘清理装置，其特征在于，所述喷雾头(13)和喷气头(14)的数量相等。
7.根据权利要求1所述的一种夹盘清理装置，其特征在于，所述的喷雾头(13)和喷气头(14)在横向重复阵列，在纵向交替排列。
8.根据权利要求2所述的一种夹盘清理装置，其特征在于，所述带孔隔板(12)上的孔为方孔。
9.根据权利要求1所述的一种夹盘清理装置，其特征在于，所述的机柜(1)上设有用于控制喷雾头(13)和喷气头(14)的控制面板(11)。
10.根据权利要求1所述的一种夹盘清理装置，其特征在于，所述的机柜(1)上设有可开闭的柜门(10)。
