一种散热器翅片成型装置的制作方法

    技术2025-03-22  43


    本技术属于散热器,尤其涉及一种散热器翅片成型装置。


    背景技术:

    1、专利申请号202320875609.8,公开了一种散热器翅片成型装置,包括模槽、安装块、安装腔、挡圈、压杆和压模块等,通过电动缸驱动压板下压,压板下压将压模块逐个压下,使得铝片在压制时能发生窜动,进而可防止在铝片压制成型时发生断裂,进而大大提高成品率,同时通过逐个压下的压模块可使得铝片与模槽表面更加贴合,使得加工出的翅片质量更好。

    2、虽然上述公开技术方案中的压板组件,在实际使用中,可以实现逐个压下压模块,但依旧存在缺陷,主要体现在,压板倾斜向下对各个压杆下压的方式,使各个压杆下落的位置高度不同,导致压模块对铝片各处的压制程度不同,造成翅片上各个槽的成型效果不一致,若要保证铝片的压制程度能一致,仅有压板移动至处于水平状态时才能实现,但是,依据公开方案中,不便于保障压板处于水平状态,进而铝片的压制程度不便于一致,并且,不同厚度的铝片,压模块需要下落的高度也不一样,而公开方案中的压板,在处于水平状态时的高度无法改变,进而不便对不同厚度的铝片压制成型。

    3、基于此,需要对上述公开的技术结构,进行局部改进。


    技术实现思路

    1、为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种散热器翅片成型装置,通过改变对压杆下压的方式,对各个压杆向下的位置进行定位,进而压模块对铝片各处的压制程度相同,使翅片上各个槽的成型效果一致,并且,通过第二伸缩杆对定位杆的高度调节,使各个压杆定位后的高度不同,进而可以针对不同厚度的铝片,调节压模块需要下落的高度,便于对不同厚度的铝片压制成型。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

    3、一种散热器翅片成型装置,包括固定模,所述固定模上端面开设有若干个模槽,所述固定模上端面固定连接有支撑柱,所述支撑柱上端之间固定连接有安装块,所述安装块内部开设有安装腔,所述安装腔下端面开设有若干个贯穿安装块的矩形孔,所述安装腔的上端面还开设有若干个贯穿安装块的圆形孔,所述矩形孔和圆形孔的数量与模槽的数量相同,所述矩形孔内部滑动连接有矩形滑块,所述矩形滑块下端面固定连接有用于与模槽配合对铝片进行压制的压模块,所述矩形滑块上端固定连接有与圆形孔滑动连接的压杆,所述压杆位于安装腔内部上端的位置固定连接有挡圈,所述挡圈与安装腔下端面之间设有第一弹簧,所述安装块顶部的左侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有导轨,所述导轨的外侧滑动套接有活动块,所述支撑板的左侧固定连接有电机,所述电机的输出轴延伸至支撑板右侧并固定连接有丝杆,所述丝杆贯穿活动块且与活动块螺纹连接,所述活动块的底部固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的伸缩端固定连接有按压块,位于右侧所述压杆的侧面抵接有定位杆,所述压杆的右侧贯穿开设有与定位杆直径相适配的通孔,所述定位杆的外侧滑动套接有套筒,所述定位杆的右端固定连接有顶板,所述定位杆的外侧套有第二弹簧,所述第二弹簧的右端与顶板固定连接,所述第二弹簧的左端与套筒固定连接,所述安装块的右侧固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的伸缩端与套筒固定连接。

    4、进一步的,所述按压块的底部开设有与压杆顶端相适配的凹槽。

    5、进一步的,所述通孔和套筒的内壁均为光滑弧面。

    6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    7、1.通过改变对压杆下压的方式,采用导轨、电机、丝杆、活动块、第一伸缩杆和按压块,对各个压杆进行下压,并配合定位杆、通孔、套筒、顶板和第二弹簧,对各个压杆向下的位置进行定位,进而压模块对铝片各处的压制程度相同,使翅片上各个槽的成型效果一致,并且,通过第二伸缩杆对定位杆的高度调节,使各个压杆定位后的高度不同,进而可以针对不同厚度的铝片,调节压模块需要下落的高度,便于对不同厚度的铝片压制成型。

    8、2.通过凹槽使按压块对压杆下压时,避免压杆与按压块接触处发生偏移,提高压杆向下的稳定性。

    9、3.通过光滑弧面的通孔和套筒,可以减少定位杆受到的摩擦力,避免定位杆穿过通孔过程中,受到第一弹簧向上增大的摩擦力,影响定位杆正常移动的现象。



    技术特征:

    1.一种散热器翅片成型装置,包括固定模(1),所述固定模(1)上端面开设有若干个模槽(2),所述固定模(1)上端面固定连接有支撑柱(3),所述支撑柱(3)上端之间固定连接有安装块(4),所述安装块(4)内部开设有安装腔(5),所述安装腔(5)下端面开设有若干个贯穿安装块(4)的矩形孔,所述安装腔(5)的上端面还开设有若干个贯穿安装块(4)的圆形孔,所述矩形孔和圆形孔的数量与模槽(2)的数量相同,所述矩形孔内部滑动连接有矩形滑块(6),所述矩形滑块(6)下端面固定连接有用于与模槽(2)配合对铝片进行压制的压模块(7),所述矩形滑块(6)上端固定连接有与圆形孔滑动连接的压杆(8),所述压杆(8)位于安装腔(5)内部上端的位置固定连接有挡圈(9),所述挡圈(9)与安装腔(5)下端面之间设有第一弹簧(10),其特征在于:所述安装块(4)顶部的左侧固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的顶端固定连接有导轨(12),所述导轨(12)的外侧滑动套接有活动块(13),所述支撑板(11)的左侧固定连接有电机(14),所述电机(14)的输出轴延伸至支撑板(11)右侧并固定连接有丝杆(15),所述丝杆(15)贯穿活动块(13)且与活动块(13)螺纹连接,所述活动块(13)的底部固定连接有第一伸缩杆(16),所述第一伸缩杆(16)的伸缩端固定连接有按压块(17),位于右侧所述压杆(8)的侧面抵接有定位杆(18),所述压杆(8)的右侧贯穿开设有与定位杆(18)直径相适配的通孔(19),所述定位杆(18)的外侧滑动套接有套筒(20),所述定位杆(18)的右端固定连接有顶板(21),所述定位杆(18)的外侧套有第二弹簧(22),所述第二弹簧(22)的右端与顶板(21)固定连接,所述第二弹簧(22)的左端与套筒(20)固定连接,所述安装块(4)的右侧固定连接有第二伸缩杆(23),所述第二伸缩杆(23)的伸缩端与套筒(20)固定连接。

    2.根据权利要求1所述的一种散热器翅片成型装置,其特征在于:所述按压块(17)的底部开设有与压杆(8)顶端相适配的凹槽(24)。

    3.根据权利要求1所述的一种散热器翅片成型装置,其特征在于:所述通孔(19)和套筒(20)的内壁均为光滑弧面。


    技术总结
    本技术公开了一种散热器翅片成型装置,包括固定模,固定模上端面开设有若干个模槽,固定模上端面固定连接有支撑柱,支撑柱上端之间固定连接有安装块,安装块内部开设有安装腔,安装腔下端面开设有若干个贯穿安装块的矩形孔,安装腔的上端面还开设有若干个贯穿安装块的圆形孔,矩形孔和圆形孔的数量与模槽的数量相同,通过改变对压杆下压的方式,对各个压杆向下的位置进行定位,进而压模块对铝片各处的压制程度相同,使翅片上各个槽的成型效果一致,并且,通过第二伸缩杆对定位杆的高度调节,使各个压杆定位后的高度不同,进而可以针对不同厚度的铝片,调节压模块需要下落的高度,便于对不同厚度的铝片压制成型。

    技术研发人员:郭纪文,薛志成,赵吉祥
    受保护的技术使用者:卫辉市豫峰散热器有限公司
    技术研发日:20240304
    技术公布日:2024/10/24
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