本技术涉及混凝土搅拌器械领域，特别涉及一种混凝土主机粉料下料口防结块装置。
背景技术：
1、在混凝土生产线中，搅拌主机是最核心的关键部位，在混凝土搅拌过程中，由于内部水汽重，并且混凝土粉料中的水泥，矿粉，煤灰，膨胀剂吸水性强，混凝土搅拌主机内部粉料下料口不可避免的结块，导致严重影响生产效率，当结块较多，需要人员进入进行清理，进行有限空间作业。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混凝土主机粉料下料口防结块装置，能够防止结块。
2、根据本实用新型实施例的混凝土主机粉料下料口防结块装置，包括：
3、主机，具有搅拌腔；
4、下料斗，连接于所述主机，并设于所述搅拌腔内，所述料斗包括连通外界的斗顶口和连通所述搅拌腔的斗底口，所述斗底口的横截面小于所述斗顶口的横截面；
5、第一振动件，设于所述斗顶口，以振动所述下料斗的所述斗顶口位置；
6、第二振动件，设于所述下料斗的外周面，并位于所述斗底口所在位置，以振动所述下料斗的所述斗底口位置；
7、管道，设于所述搅拌腔内，并位于所述下料斗外，所述管道设有朝向于所述下料斗外周面的喷嘴。
8、根据本实用新型第一方面实施例的混凝土主机粉料下料口防结块装置，至少具有如下有益效果：
9、1.在粉料下料时，粉料将依次通过斗顶口、斗底口和搅拌腔，在搅拌腔内进行搅拌；在粉料位于下料斗内时，通过第一振动件振动斗顶口，第二振动件振动斗底口，使得下料口整体振动，位于下料斗内的粉料会因为振动而不易结块，当然，在下料口整体振动时，下料口的外周面也会因为振动而不易结块；
10、2.在粉料位于搅拌腔内时，存在粉料粘接于下料斗外周面的可能性，而且搅拌腔内需要加水，通过设置管道，并在管道上设置朝向于下料斗外周面的喷嘴，喷嘴射出水流对下料斗的外周面进行冲刷，进一步地防止结块，同时能够对主机搅拌腔内进行加水；
11、3.在水流冲刷的边缘位置，粉料因为水分的集中更易发生结块，下料斗外周面粉料附着一般较少，并且水流因为碰撞会四散为小水珠，并均匀的分散至搅拌腔内，降低水分的集中，进一步地降低结块发生概率。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述管道环绕于所述下料斗的外周面，并设有绕所述下料斗呈环状分布的多个所述喷嘴。
13、根据本实用新型的一些实施例，所述管道设有绕所述管道圆周方向的多层所述喷嘴组，每一所述喷嘴组包括绕所述下料斗呈环状分布的多个喷嘴。
14、根据本实用新型的一些实施例，所述管道沿所述斗顶口至所述斗底口方向具有多层。
15、根据本实用新型的一些实施例，包括：多个所述第二振动件，多个所述第二振动件呈圆周分布于所述下料斗的外周面。
16、根据本实用新型的一些实施例，每一所述第二振动件的振动频率范围均不重合。
17、根据本实用新型的一些实施例，所述第二振动件的振动频率高于所述第一振动件的振动频率。
18、根据本实用新型的一些实施例，所述第二振动件的振动频率为所述第一振动件的振动频率的四倍。
19、根据本实用新型的一些实施例，所述下料斗的内周面为弧面，并沿所述斗顶口至所述斗底口方向呈束颈状。
20、根据本实用新型的一些实施例，还包括：弹性件，所述弹性件设于所述下料斗与所述主机之间。
21、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于：所述管道环绕于所述下料斗的外周面，并设有绕所述下料斗呈环状分布的多个所述喷嘴。
3.根据权利要求1所述的混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于：所述管道设有绕所述管道圆周方向的多层喷嘴组，每一所述喷嘴组包括绕所述下料斗呈环状分布的多个喷嘴。
4.根据权利要求1所述的混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于：所述管道沿所述斗顶口至所述斗底口方向具有多层。
5.根据权利要求1所述的混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于，包括：多个所述第二振动件，多个所述第二振动件呈圆周分布于所述下料斗的外周面。
6.根据权利要求1所述的混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于：每一所述第二振动件的振动频率范围均不重合。
7.根据权利要求1所述的混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于：所述第二振动件的振动频率高于所述第一振动件的振动频率。
8.根据权利要求7所述的混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于：所述第二振动件的振动频率为所述第一振动件的振动频率的四倍。
9.根据权利要求1所述的混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于：所述下料斗的内周面为弧面，并沿所述斗顶口至所述斗底口方向呈束颈状。
10.根据权利要求1所述的混凝土主机粉料下料口防结块装置，其特征在于，还包括：弹性件，所述弹性件设于所述下料斗与所述主机之间。
