本实用新型涉及钻探设备技术领域，尤其是涉及一种组合定向钻。
背景技术：
传统施工的定向钻机使用牙轮钻头或者其他钻具穿孔，可以保证进入孔和出孔精度，无法保证路径是直线行进。
公开号cn203463013u的专利公开了一种三牙轮钻头，包括钻头主体、安装于所述钻头主体上的钻头牙掌，钻头牙轮安装在所述钻头牙掌上，所述钻头牙掌的掌背上安装有储油补偿压力平衡系统，所述钻头主体的中部设有中心水孔，所述中心水孔靠近所述钻头牙轮的一端安装有可更换式合金喷嘴。目前实际的施工过程中经常产生中间扭曲或者产生弧线；在进行扩孔的时候增加钻杆扭断的风险，无法保证钻孔路径精度。
国外的定向钻设备，例如德国rvds使用内置动力推动钻杆上的掌片，改变钻杆前端方向，进而实现进入孔和出孔精度；该方案不可避免的在行进过程中产生路径的变化，进而无法真正保证钻孔路径的精度，而且成本非常高昂，只租不卖，大大提高了用户的使用成本和风险。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种组合定向钻，钻孔路径精度高，保证钻孔精度，降低偏斜率，使用寿命长，方便维护。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种组合定向钻，包括环形钻头，三牙轮钻头，钢体和转换接头；所述环形钻头套设于所述钢体外周；所述环形钻头包括外管和pdc石油片；所述三牙轮钻头设置于所述外管内，所述三牙轮钻头的钻头主体安装于所述钢体头部的安装槽内；所述转换接头与所述钢体尾部连接。
进一步地，所述钢体中轴线处设置第一通孔，所述转换接头中轴线处设置第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔与所述三牙轮钻头的中心液孔相通。
进一步地，所述环形钻头与所述钢体外周螺纹连接，所述三牙轮钻头通过螺纹安装于所述钢体头部的安装槽内，所述转换接头与所述钢体尾部螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型组合定向钻将环形钻头和三牙轮钻头结合起来，钻孔路径精度高，避免三牙轮钻头牙掌球面直接接触断裂带而产生滑移，进而影响偏斜率和钻孔精度；本实用新型组合定向钻制造成本低，使用寿命长，方便维护，还可有效保护钻杆不被扭断；本实用新型组合定向钻通过环形钻头一次性定位，保证钻孔精度，降低偏斜率。
本实用新型组合定向钻适用范围广泛，可通过转换接头和钻杆连接于石油钻机，水井钻机，三牙轮钻机，旋挖钻机，反井钻机，页岩气钻机等钻机动力头上。钻机的动力头对该组合定向钻提供轴压力和回转扭力的时候，该组合定向钻的环形钻头通过pdc石油片切入不同岩层，稳定钻进方向；三牙轮钻头紧随其后，对环形钻头内的岩石挤压破碎，破碎后的岩屑被压力风、水或者泥浆等介质吹出，经牙轮钻头的排渣孔排出。
附图说明
附图1为本实用新型组合定向钻主视图；
附图2为本实用新型组合定向钻左视图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
一种组合定向钻，包括环形钻头1，三牙轮钻头2，钢体3和转换接头4。所述环形钻头1套设于所述钢体3外周；所述环形钻头1包括外管11和pdc石油片12；所述三牙轮钻头2设置于所述外管11内，所述三牙轮钻头2的钻头主体21安装于所述钢体3头部的安装槽32内；所述转换接头4与所述钢体3尾部连接。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述钢体3中轴线处设置第一通孔31，所述转换接头4中轴线处设置第二通孔41；所述第一通孔31和所述第二通孔41与所述三牙轮钻头2的中心液孔相通。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述环形钻头1与所述钢体3外周螺纹连接，所述三牙轮钻头2通过螺纹安装于所述钢体3头部的安装槽32内，所述转换接头4与所述钢体3尾部螺纹连接。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种组合定向钻，其特征在于：包括环形钻头，三牙轮钻头，钢体和转换接头；所述环形钻头套设于所述钢体外周；所述环形钻头包括外管和pdc石油片；所述三牙轮钻头设置于所述外管内，所述三牙轮钻头的钻头主体安装于所述钢体头部的安装槽内；所述转换接头与所述钢体尾部连接。
2.根据权利要求1所述的组合定向钻，其特征在于：所述钢体中轴线处设置第一通孔，所述转换接头中轴线处设置第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔与所述三牙轮钻头的中心液孔相通。
3.根据权利要求1或2所述的组合定向钻，其特征在于：所述环形钻头与所述钢体外周螺纹连接，所述三牙轮钻头通过螺纹安装于所述钢体头部的安装槽内，所述转换接头与所述钢体尾部螺纹连接。
技术总结