本技术涉及钩编机，尤其涉及一种钩编装置及钩编机。
背景技术：
1、钩编机是一种专业生产羽毛纱、蜈蚣纱、带子纱等花色纱线的专业设备。该设备是通过钩针、经纱针和纬纱针将经纱和纬纱先编织成经编衬纬组织的“布”，再把布切割成一条条纱。
2、现有的钩编机，刀架挡板和纱线导向条两端固定于连接片上，连接片固定于上后部的针床上，连接片为悬臂式结构，针床固定通过针床固定座固定在两侧的墙板上。当纱线的条数比较多时，纱线的打折变形程度较大，并且，连接片的受力变形就比较大，从而增大刀片和刀导向槽之间的摩擦，进而影响纱线的质量，甚至造成刀片的断裂。
3、因此，需要对钩编机进行改进，以减小了纱线的打折变形程度，进而提高纱线的精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种钩编装置及钩编机，以减小了纱线的打折变形程度，进而提高纱线的精度。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、钩编装置，用于将连体纱切割成成型纱，包括：
4、支撑件，所述支撑件的下方设置有连接件；
5、支撑座，所述支撑座与所述连接件连接，其上设置有若干第一导向槽，若干所述第一导向槽均匀间隔设置，且竖直向下，所述连体纱能够沿所述第一导向槽滑动，在相邻所述第一导向槽之间还设置有第二导向槽；
6、若干切割件，若干所述切割件一一对应穿设于所述第二导向槽，用于沿所述第二导向槽将所述连体纱切割成所述成型纱。
7、该钩编装置通过连接件直接将连接件设置于支撑座上，避免了悬臂结构，提高了钩编装置整体的刚性，同时，在支撑座上设置了若干第一导向槽，提高了支撑座对于连体纱的支撑面；而且，将第一导向槽竖直设置，减小了纱线的打折变形程度，因此减少了变形，便于连体纱出纱，提高了纱线的精度，另外还减少了切割件的磨损。
8、作为上述钩编装置的一种优选方案，所述第一导向槽居中布置于所述支撑座上，所述第二导向槽居中布置于相邻所述第一导向槽之间，所述切割件居中穿设于所述第二导向槽。
9、居中设置能够提高装置的稳定性，即在上述第二导向槽为切割件提供一定定位导向作用的前提下，将切割件设置在第二导向槽的中部位置，使切割件的倾斜角度更为有限，即可倾斜角度减小。
10、作为上述钩编装置的一种优选方案，所述支撑座与所述连接件通过螺栓进行连接。
11、螺栓连接具有标准化程度高、可拆性强等优点。
12、作为上述钩编装置的一种优选方案，所述钩编装置还包括编织机构，所述编织机构设置于所述支撑座的上方，用于将丝线编织成所述连体纱。
13、利用编织机构制成连体纱，从而实现自动化生产。
14、作为上述钩编装置的一种优选方案，所述编织机构包括：
15、经丝编织组件，设置于所述第一导向槽正上方；
16、纬丝编织组件，设置于所述经丝编织组件的侧方；
17、所述经丝编织组件能够沿竖直方向运动，所述纬丝编织组件能够沿水平方向运动，以将所述丝线编织成网状的所述连体纱并送入所述第一导向槽。
18、利用经丝编织组件和纬丝编织组件编织成网状的连体纱，其中，将经丝编织组件设置于第一导向槽的正上方，使网状的连体纱能够更快地进入第一导向槽内，从而提高钩编装置的作业效率。
19、作为上述钩编装置的一种优选方案，所述钩编装置还包括止挡件，所述止挡件间隔设置于若干所述第一导向槽的开口处，用于对所述连体纱止挡限位。
20、将止挡件设置于第一导向槽的开口处，从而达到对连体纱止挡限位的作用，进而避免连体纱脱离第一导向槽。
21、作为上述钩编装置的一种优选方案，所述钩编装置还包括收卷机构，设置于若干所述切割件的下方，所述收卷机构用于收集所述成型纱。
22、利用收卷机构收集由切割件制成的成型纱，进一步实现自动化生产。
23、钩编机，包括机壳，油箱以及上述的钩编装置，所述钩编装置和所述油箱均设置于所述机壳的内部，所述油箱用于对所述钩编装置进行输油和回油。
24、上述结构降低了钩编机的重心，提高了钩编机的速度，有效避免了钩编机行业经常出现的油箱漏油现象，减少了污染和浪费。
25、作为上述钩编机的一种优选方案，所述油箱包括油管，所述油管能够连通所述油箱的内部，用于对所述钩编装置进行输油和回油。
26、利用油管进行输油和回油，从而提高油箱输油和回油的稳定性。
27、作为上述钩编机的一种优选方案，所述机壳的两侧设置为开口结构。
28、将机壳设置为开口结构，从而提高散热效率。
29、本实用新型的有益效果：
30、本实用新型提出的钩编装置，该钩编装置通过连接件直接将连接件设置于支撑座上，避免了悬臂结构，提高了钩编装置整体的刚性，同时，在支撑座上设置了若干第一导向槽，提高了支撑座对于连体纱的支撑面；而且，将第一导向槽竖直设置，减小了纱线的打折变形程度，因此减少了变形，便于连体纱出纱，提高了纱线的精度，另外还减少了切割件的磨损。
31、本实用新型提出的钩编机，上述结构降低了钩编机的重心，提高了钩编机的速度，有效避免了钩编机行业经常出现的油箱漏油现象，减少了污染和浪费。
1.钩编装置，用于将连体纱(100)切割成成型纱，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钩编装置，其特征在于，所述第一导向槽(131)和居中布置于所述支撑座(13)上，所述第二导向槽(132)居中布置于相邻所述第一导向槽(131)之间，所述切割件(14)居中穿设于所述第二导向槽(132)。
3.根据权利要求1所述的钩编装置，其特征在于，所述支撑座(13)与所述连接件(12)通过螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的钩编装置，其特征在于，所述钩编装置还包括编织机构(15)，所述编织机构(15)设置于所述支撑座(13)的上方，用于将丝线编织成所述连体纱(100)。
5.根据权利要求4所述的钩编装置，其特征在于，所述编织机构(15)包括：
6.根据权利要求1-5任一项所述的钩编装置，其特征在于，所述钩编装置还包括止挡件(16)，所述止挡件(16)间隔设置于若干所述第一导向槽(131)的开口处，用于对所述连体纱(100)止挡限位。
7.根据权利要求1-5任一项所述的钩编装置，其特征在于，所述钩编装置还包括收卷机构(17)，设置于若干所述切割件(14)的下方，所述收卷机构(17)用于收集所述成型纱。
8.钩编机，其特征在于，包括机壳(2)，油箱(3)以及如权利要求1-7任一项所述的钩编装置，所述钩编装置和所述油箱(3)均设置于所述机壳(2)的内部，所述油箱(3)用于对所述钩编装置进行输油和回油。
9.根据权利要求8所述的钩编机，其特征在于，所述油箱(3)包括油管(31)，所述油管(31)能够连通所述油箱(3)的内部，用于对所述钩编装置进行输油和回油。
10.根据权利要求8所述的钩编机，其特征在于，所述机壳(2)的两侧设置为开口结构。
