本技术属于轴承加工，具体涉及一种轴承圈毛刺去除装置。
背景技术：
1、轴承圈在加工完毕后，其弧形壁与端面壁的交汇处会存在一些毛刺飞边，这在很大程度上会影响轴承表面的光滑度，从而影响轴承的品质，因此在将轴承圈制造出来后，还需要对轴承圈弧形壁与端面壁交汇处的毛刺飞边进行刮除处理。
2、但现今对于轴承圈弧形壁与端面壁交汇处的毛刺飞边的刮除，常采用人工手持刮刀的方式来将轴承圈弧形壁与端面壁交汇处的毛刺飞边进行刮除，致使加工效率低以及人工成本增加。
技术实现思路
1、基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种轴承圈毛刺去除装置，用于解决采用人工手持刮刀的方式来将轴承圈弧形壁与端面壁交汇处的毛刺飞边进行刮除，致使加工效率低以及人工成本增加的问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下：
3、一种轴承圈毛刺去除装置，包括：
4、加工台，所述加工台的中部通过驱动机构可转动地卡设有组装套，所述组装套内部设置有承载架，所述组装套的周侧壁上通过螺纹旋入有紧固螺钉；
5、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过立板设置在加工台的顶部上方；
6、安装板，所述安装板设置在电动伸缩杆的伸缩端上；
7、刮刀组件，所述刮刀组件设置有两个，两个所述刮刀组件均设置在安装板上。
8、在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：
9、进一步，所述驱动机构包括电机与齿环，所述电机通过组装板设置在加工台的底部，所述电机的驱动轴上设置有齿轮，所述齿环设置在组装套的底端周侧，所述齿轮与齿环啮合。
10、进一步，所述安装板上设置有两个卡孔，每个所述刮刀组件包括勾头刀杆，所述勾头刀杆卡设在对应的卡孔内并通过锁紧螺钉锁紧固定，所述勾头刀杆的底部设置有刮片。
11、进一步，所述加工台与组装套的卡接处设置有环形卡槽与环形卡块，所述环形卡槽位于加工台上，所述环形卡块设置在组装套的周侧壁上，所述环形卡块卡在环形卡槽内。
12、进一步，两个所述勾头刀杆上的刮片的刮刃分别与轴承圈内周壁与端面壁的交汇处、外周壁与端面壁的交汇处贴合接触。
13、本实用新型的有益效果：
14、1、通过设置的组装套、承载架、紧固螺钉以及驱动机构组合，在使用时，可将轴承圈放置在组装套内使其底部搁置在承载架上，然后可利用紧固螺钉对组装套内的轴承圈进行锁紧固定，促使轴承圈稳固的放置在组装套内；然后可利用驱动机构驱动组装套实现转动，进而带动轴承圈进行转动；
15、2、通过设置的电动伸缩杆、安装板以及两个刮刀组件组合，在轴承圈进行转动的过程中，利用电动伸缩杆带动安装板实现下移，使两个刮刀组件进行下移，促使两个刮刀组件的刮除部分别与轴承圈内周壁与端面壁的交汇处、外周壁与端面壁的交汇处贴合接触，随着轴承圈的持续转动，两个刮刀组件的刮除部可分别将轴承圈内周壁与端面壁的交汇处、外周壁与端面壁的交汇处毛刺飞边进行快速刮除。
1.一种轴承圈毛刺去除装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈毛刺去除装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(401)与齿环(403)，所述电机(401)通过组装板(101)设置在加工台(1)的底部，所述电机(401)的驱动轴上设置有齿轮(402)，所述齿环(403)设置在组装套(2)的底端周侧，所述齿轮(402)与齿环(403)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种轴承圈毛刺去除装置，其特征在于：所述安装板(602)上设置有两个卡孔(603)，每个所述刮刀组件包括勾头刀杆(604)，所述勾头刀杆(604)卡设在对应的卡孔(603)内并通过锁紧螺钉(606)锁紧固定，所述勾头刀杆(604)的底部设置有刮片(605)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承圈毛刺去除装置，其特征在于：所述加工台(1)与组装套(2)的卡接处设置有环形卡槽(301)与环形卡块(302)，所述环形卡槽(301)位于加工台(1)上，所述环形卡块(302)设置在组装套(2)的周侧壁上，所述环形卡块(302)卡在环形卡槽(301)内。
5.根据权利要求3所述的一种轴承圈毛刺去除装置，其特征在于：两个所述勾头刀杆(604)上的刮片(605)的刮刃分别与轴承圈(5)内周壁与端面壁的交汇处、外周壁与端面壁的交汇处贴合接触。
