本实用新型涉及干燥剂生产技术领域，具体为一种氯化钙干燥剂搅拌罐。
背景技术：
氯化钙干燥剂的主要原料为氯化钙，是采用优质碳酸钙和盐酸为原料，经反应合成、过滤、蒸发浓缩、干燥等工艺过程精制而成，对水吸附速度快，吸附能力高，且无毒，无味，无接触腐蚀性，无环境污染，尤其对人体无损害，广泛应用于家居防潮、化工生产、光学医疗、保健食品及军工产品等多个领域。
在氯化钙的实际生产过程中，无论是制备完成后的氯化钙还是氯化钙的原料碳酸钙，受分子作用力等影响，往往凝结在一起，体型较大，不便于包装等实际的生产操作，特别是，当氯化钙在搅拌过程中，对氯化钙晶体的大小尺寸无法进行控制，容易造成较大颗粒残留，搅拌质量较差，所使用的及搅拌设备，往往是单级搅拌，搅拌周期较长，给设备和能耗造成的负担较大，且不便于后续工艺的进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种氯化钙干燥剂搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钙干燥剂搅拌罐，包括搅拌壳体和支撑架，支撑架固定安装在搅拌壳体的底端，所述支撑架的内部安装有电机，所述电机的输出轴表面安装有输出轴盘，所述搅拌壳体的内部安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括过滤网筒和搅拌杆，过滤网筒固定安装在搅拌壳体的内部，过滤网筒的内部安装有搅拌叶轮，且搅拌叶轮的输入轴与电机的输出轴连接，搅拌杆安装在过滤网筒一侧的搅拌壳体内部。
优选的，所述搅拌壳体的一侧表面设置有出料口，且出料口的表面限位安装有限位挡板。
优选的，所述搅拌壳体的顶端安装有进料斗。
优选的，所述出料口下方的搅拌壳体表面安装有出料斗。
优选的，所述电机两侧的支撑架内部皆通过轴承安装有传动杆，传动杆的表面皆通过皮带轮机构与输出轴盘连接，且传动杆的顶端与搅拌杆的底端连接。
优选的，在搅拌壳体的底端安装有传动机构；所述传动机构包括传动齿轮和齿轮盘，齿轮盘通过限位槽活动安装在搅拌壳体的底端，齿轮盘的顶端延伸至搅拌壳体内部，且齿轮盘的顶端均匀安装有活动架，传动齿轮安装在传动杆的顶端。
优选的，所述活动架的表面均匀安装有辅助刀片。
优选的，所述搅拌杆与搅拌壳体的间隙处安装有减震胶套。
优选的，所述传动齿轮的表面安装有外轮齿，齿轮盘的内壁表面安装有啮合轮齿，且啮合轮齿与外轮齿接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本氯化钙干燥剂搅拌罐，通过出料口，并和限位挡板结合使用，可便于搅拌后的氯化钙颗粒出料的同时，利用限位挡板进行隔绝，实现暂停出料的效果，利于实际使用，通过出料斗，可形成一个斜向出料的通道，便于氯化钙颗粒定向导出和装料等后续操作。
2、本氯化钙干燥剂搅拌罐，通过搅拌叶轮，可对进入搅拌壳体的氯化钙原料进行充分的搅拌，并击碎体型较大的氯化钙原料，形成碎化效果，通过过滤网筒，可对进入搅拌壳体的氯化钙进行限位，便于与搅拌叶轮接触，形成充分的搅拌效果，且具备过滤功能，避免大颗粒的氯化钙原料导出，影响搅拌和碎化过程的进行。
3、本氯化钙干燥剂搅拌罐，通过传动杆，并和皮带轮机构结合使用，可利用输出轴盘旋转产生的力矩，带动传动杆进行旋转运动，进而分散电机的输出力矩，通过搅拌杆，可承受传动杆产生的旋转力矩，进行同步旋转运动的同时，表面存在搅拌刀片，可对过滤网筒外或表面的氯化钙颗粒进行进一步搅拌和碎化操作。
4、本氯化钙干燥剂搅拌罐，通过传动齿轮，并和齿轮盘结合使用，二者可形成啮合效果，受电机的旋转力矩作用，二者可形成相对的旋转运动，进而在传动杆带动搅拌杆进行旋转的同时，使得活动架整体产生旋转运动，通过活动架，并和辅助刀片结合使用，可在受力旋转的过程中，带动搅拌杆一侧的物料进行剪切和搅拌，利于提高搅拌和碎化的效率，缩短搅拌周期。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的内部结构示意图；
图3为实施例2的内部结构示意图；
图4为实施例2的传动机构示意图。
图中：1、支撑架；2、电机；3、输出轴盘；4、搅拌壳体；5、传动杆；6、出料斗；7、限位挡板；8、进料斗；9、皮带轮机构；10、过滤网筒；11、搅拌叶轮；12、出料口；13、搅拌杆；14、传动齿轮；15、减震胶套；16、齿轮盘；17、辅助刀片；18、活动架；19、啮合轮齿；20、外轮齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例氯化钙干燥剂搅拌罐，包括搅拌壳体4和支撑架1，搅拌壳体4的顶端安装有进料斗8，进料斗8底端延伸至搅拌壳体4内部，可将制备氯化钙干燥剂所需的原料，经进料斗8直接导入搅拌壳体4内部，支撑架1固定安装在搅拌壳体4的底端，支撑架1与地面接触，由此使得，支撑架1对搅拌壳体4整体进行固定支撑，支撑架1的内部安装有电机2，电机2可由外部电源提供电能，启动后可产生特定大小的旋转力矩，此电机2的型号可选为y2-1电机，并配备有单片机，实际搅拌壳体4表面还安装有可控制电机2的开关按钮，二者进行电性连接和控制，电机2的输出轴表面安装有输出轴盘3，在电机2得电旋转后，输出轴可带动输出轴盘3同步旋转运动，且输出轴盘3表面设置有限位槽，搅拌壳体4的内部安装有搅拌机构；搅拌机构包括过滤网筒10和搅拌杆13，过滤网筒10固定安装在搅拌壳体4的内部，本身结构稳定性强，且表面设置有均匀大小的网目，可具备对大颗粒原料的过滤和限位功能，过滤网筒10的内部安装有搅拌叶轮11，且搅拌叶轮11的输入轴与电机2的输出轴连接，在电机2得电旋转后，同步带动搅拌叶轮11进行旋转运动，对过滤网筒10内部的氯化钙原料进行充分的搅拌，并击碎体型较大的氯化钙原料，搅拌杆13安装在过滤网筒10一侧的搅拌壳体4内部，表面存在叶轮，可在受力旋转的过程中，对导出过滤网筒10的颗粒进行进一步的搅拌和碎化操作。
具体的，搅拌壳体4的一侧表面设置有出料口12，可实现搅拌壳体4内外表面的导通，在后续出料过程中，可经出料口12导出物料，且出料口12的表面通过限位槽体限位安装有限位挡板7，限位挡板7受力情况下，可沿限位槽体进行上下滑移运动，进而对出料口12进行开启或关闭操作，以达到控制出料的效果，出料口12下方的搅拌壳体4表面安装有出料斗6，斜向下延伸，可形成一个斜向出料的通道，便于氯化钙颗粒定向导出和装料等后续操作。
进一步的，电机2两侧的支撑架1内部皆通过轴承安装有传动杆5，传动杆5的表面皆通过皮带轮机构9与输出轴盘3连接，实际使用，当输出轴盘3旋转时，可通过皮带轮机构9传递动力，带动传动杆5进行旋转运动，传递和导出电机2产生的力矩，且传动杆5的顶端与搅拌杆13的底端连接，在传动杆5受力旋转时，可同步带动搅拌杆13进行旋转运动。
本实施例的使用方法为：在对氯化钙干燥剂的原料进行搅拌时，将装置整体搬运至适宜位置，通过电源线，为装置接通外部电源，可通过控制按钮，开启电机2，电机2的输出端进行旋转运动，由此带动搅拌叶轮11和输出轴盘3的同步旋转运动，此时该装置安装有两个传动杆5，即配备有两个搅拌杆13，受皮带轮机构9的力矩传递作用，两个传动杆5同时带动不同的搅拌杆13进行旋转，与此同时，将需要搅拌的氯化钙干燥剂原料经进料斗8导入过滤网筒10内部，高速旋转情况下的搅拌叶轮11与氯化钙干燥剂原料充分接触，并产生剪切力矩，对大颗粒的原料进行剪切和碎化操作，受向心力作用，原料向外抛洒，小颗粒的原料可经过滤网筒10的网口导出，而大颗粒的原料依旧滞留在过滤网筒10内部，被继续碎化和搅拌，导出过滤网筒10的原料，可直接与搅拌杆13接触，受搅拌杆13上的刀具剪切后，实现再次的碎化和搅拌操作，一定时间后，工作人员可向上提起限位挡板7，即开启出料口12，将搅拌后的物料经出料斗6进行定向导出，利于后续过程的进行，如包装过程等。
实施例2
本实施例氯化钙干燥剂搅拌罐的结构与实施例1氯化钙干燥剂搅拌罐的结构基本相同，其不同之处在于：在搅拌壳体4的底端安装有传动机构；传动机构包括传动齿轮14和齿轮盘16，齿轮盘16通过限位通槽活动安装在搅拌壳体4的底端，限位通过槽为环形槽体，一端延伸至搅拌壳体4内壁底端，具备导向功能，并具备良好的密封效果，齿轮盘16的顶端延伸至搅拌壳体4内部，且齿轮盘16的顶端均匀安装有活动架18，活动架18之间间隙较大，活动架18与搅拌壳体4内壁光滑接触，传动齿轮14固定安装在传动杆5的顶端，并与齿轮盘16产生接触（参见图3和图4）。在传动杆5受力旋转时，可同步带动传动齿轮14进行旋转运动，而传动齿轮14可将自身的力矩传递给齿轮盘16，使得齿轮盘16沿限位槽进行旋转运动，进而带动活动架18进行旋转运动。
具体的，活动架18的表面均匀安装有辅助刀片17，在活动架18受力旋转的情况下，带动搅拌杆13一侧的物料进行剪切和搅拌，利于提高搅拌和碎化的效率，缩短搅拌周期，搅拌杆13与搅拌壳体4的间隙处安装有减震胶套15，本身由弹性塑胶材料制造而成，可吸收振动力，避免搅拌杆13与物料接触产生振动力，而振动力传递给传动杆5，影响结构稳定性。
进一步的，传动齿轮14的表面安装有外轮齿20，齿轮盘16的内壁表面安装有啮合轮齿19，且啮合轮齿19与外轮齿20接触，在传动齿轮14受力旋转的过程中，其上的外轮齿20与齿轮盘16的啮合轮齿19，不断进行啮合和分离操作，整个过程中产生足够的力矩，带动齿轮盘16进行运动。
本实施例的使用方法为：在搅拌过程中，电机2得电旋转后，可使得传动杆5受力旋转，在搅拌杆13受力的过程中，传动杆5的部分力矩传递给传动齿轮14，传动齿轮14随传动杆5进行同步旋转，使得外轮齿20与啮合轮齿19相互啮合，进而齿轮盘16受力，在搅拌壳体4的底端沿环形的限位通槽进行旋转运动，与此同时，齿轮盘16上方的多个活动架18同时受力旋转，此时，辅助刀片17与搅拌杆13之间的原料同时受到两个方向的力矩，由此进一步提高了对原料的碎化和搅拌效率，由此使得该装置，可形成搅拌叶轮11、搅拌杆13和辅助刀片17三级搅拌效果，为提高搅拌效率，可将传动杆5置换成高速电机，由此可高速带动齿轮盘16进行高速旋转，且此时，不受皮带轮机构9稳定性不强等缺陷影响，结构稳定性较强，搅拌完成后，物料可经各个活动架18之间的间隙导出，进而经出料口12导出搅拌壳体4。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种氯化钙干燥剂搅拌罐，包括搅拌壳体（4）和支撑架（1），支撑架（1）固定安装在搅拌壳体（4）的底端，其特征在于：所述支撑架（1）的内部安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴表面安装有输出轴盘（3），所述搅拌壳体（4）的内部安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括过滤网筒（10）和搅拌杆（13），过滤网筒（10）固定安装在搅拌壳体（4）的内部，过滤网筒（10）的内部安装有搅拌叶轮（11），且搅拌叶轮（11）的输入轴与电机（2）的输出轴连接，搅拌杆（13）安装在过滤网筒（10）一侧的搅拌壳体（4）内部。
2.根据权利要求1所述的一种氯化钙干燥剂搅拌罐，其特征在于：所述搅拌壳体（4）的一侧表面设置有出料口（12），且出料口（12）的表面限位安装有限位挡板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种氯化钙干燥剂搅拌罐，其特征在于：所述搅拌壳体（4）的顶端安装有进料斗（8）。
4.根据权利要求2所述的一种氯化钙干燥剂搅拌罐，其特征在于：所述出料口（12）下方的搅拌壳体（4）表面安装有出料斗（6）。
5.根据权利要求1所述的一种氯化钙干燥剂搅拌罐，其特征在于：所述电机（2）两侧的支撑架（1）内部皆通过轴承安装有传动杆（5），传动杆（5）的表面皆通过皮带轮机构（9）与输出轴盘（3）连接，且传动杆（5）的顶端与搅拌杆（13）的底端连接。
6.根据权利要求1所述的一种氯化钙干燥剂搅拌罐，其特征在于：在搅拌壳体（4）的底端安装有传动机构；所述传动机构包括传动齿轮（14）和齿轮盘（16），齿轮盘（16）通过限位槽活动安装在搅拌壳体（4）的底端，齿轮盘（16）的顶端延伸至搅拌壳体（4）内部，且齿轮盘（16）的顶端均匀安装有活动架（18），传动齿轮（14）安装在传动杆（5）的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种氯化钙干燥剂搅拌罐，其特征在于：所述活动架（18）的表面均匀安装有辅助刀片（17）。
8.根据权利要求1所述的一种氯化钙干燥剂搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆（13）与搅拌壳体（4）的间隙处安装有减震胶套（15）。
9.根据权利要求6所述的一种氯化钙干燥剂搅拌罐，其特征在于：所述传动齿轮（14）的表面安装有外轮齿（20），齿轮盘（16）的内壁表面安装有啮合轮齿（19），且啮合轮齿（19）与外轮齿（20）接触。
技术总结