本技术涉及氯化石蜡生产，具体的，涉及一种生产氯化石蜡用的氯化釜。
背景技术：
1、氯化石蜡是一种重要的有机化工原料，广泛应用于生产阻燃剂、增塑剂、润滑油添加剂等。在氯化石蜡的生产过程中，氯化釜是关键的生产设备之一。氯化釜是一种专用的反应釜，用于在特定的温度和压力下，将石蜡与氯气进行反应，生成氯化石蜡。氯化釜的设计和制造需要考虑到反应的特性，如温度、压力、反应速度、物料性质等因素。
2、氯化釜通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或特殊合金，以承受氯气和其他化学物质的腐蚀。此外，氯化釜还需要配备专门的加热和冷却系统，以控制反应的温度，以及专门的搅拌装置，以确保物料在反应过程中的均匀混合。
3、现有的氯化釜在通入氯气后，未参与反应的氯气会留存在氯化釜内部的上方，无法及时参与反应，导致原料的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种生产氯化石蜡用的氯化釜，解决了相关技术中的氯化石蜡生产中氯气无法均匀进行反应的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种生产氯化石蜡用的氯化釜，包括：
4、釜体，所述釜体内具有容纳空间；
5、进气口，设置在所述釜体侧壁靠近所述容纳空间底部一端；
6、散气件，设置在所述容纳空间内，所述散气件内部具有储气空间，所述进气口连通所述储气空间，所述散气件为环形；
7、散气阀，具有若干个，设置在所述散气件上，所述散气阀开口朝向所述釜体内壁。
8、作为进一步的技术方案，还包括：
9、夹套，设置在所述釜体外，所述夹套与所述釜体之间形成保温空间，所述保温空间具有进水口和出水口。
10、作为进一步的技术方案，还包括：
11、进气管，设置在所述釜体外，所述进气管一端连接所述进气口，另一端与氯气储罐相连；
12、第一控制阀，设置在所述进气管上，所述第一控制阀用于控制氯气储罐与所述进气管的连通。
13、作为进一步的技术方案，还包括：
14、循环口，设置在所述釜体顶部，所述循环口与所述进气管连通；
15、第二控制阀，设置在所述循环口上，所述第二控制阀用于控制所述循环口的开启和关闭；
16、增压件，设置在所述进气管上，所述增压件用于提供气体循环的动力。
17、作为进一步的技术方案，还包括：
18、喷淋件，设置在所述釜体靠近顶部一侧，所述喷淋件内具有储水空间，所述喷淋件与所述进气管连通；
19、喷淋口，设置在所述喷淋件上，所述喷淋口朝向所述釜体内壁。
20、作为进一步的技术方案，所述进气管连通所述储水空间，还包括：
21、第三控制阀，设置在所述进气管靠近所述储水空间一侧；
22、热水进口，设置在所述进气管靠近所述循环口一端，所述热水进口上具有第四控制阀。
23、作为进一步的技术方案，还包括：
24、搅拌轴，转动设置在所述釜体上；
25、搅拌叶，具有若干个，设置在所述搅拌轴靠近所述釜体底面一端；
26、电机，设置在所述釜体外，所述电机用于带动所述搅拌轴转动。
27、本实用新型有益效果为：
28、本实用新型中，容纳空间用于存储石蜡和其他反应物，进气口用于将氯气通入容纳空间内，散气件位于容纳空间的底部，氯气会由进气口进入储气空间内，最终由散气阀排入容纳空间内，由于散气件和排气阀均位于容纳空间底部，因此氯气会优先排入位于底部的石蜡内，并进行反应，同时，多个散气阀共同排气，保证了氯气进入容纳空间内排放面积较大，提高了氯气与石蜡的反应效率，降低了反应所需的时间，节约了氯气的使用。散气阀为单向阀，保证了储气空间内部不会进入石蜡，防止了氯化石蜡的损耗。
1.一种生产氯化石蜡用的氯化釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产氯化石蜡用的氯化釜，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种生产氯化石蜡用的氯化釜，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种生产氯化石蜡用的氯化釜，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种生产氯化石蜡用的氯化釜，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种生产氯化石蜡用的氯化釜，其特征在于，所述进气管（5）连通所述储水空间（710），还包括：
7.根据权利要求1所述的一种生产氯化石蜡用的氯化釜，其特征在于，还包括：
