本实用新型属于地下工程设备技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩钻头,尤其涉及一种钻孔灌注桩破岩钻头。
背景技术：
钻孔灌注桩是指在工程施工现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，然后在孔中放置钢筋笼、灌注混凝土形成的桩。钻孔灌注桩可以适用于大多数地层，可以灵活调整桩长与桩径，是目前主要使用的桩型。工程建设中为了提高灌注桩的承载力，通常需要将灌注桩桩端嵌入坚硬岩层。在上层软土中，一般采用三翼刮刀式钻头进行钻孔，但是钻到下层坚硬的岩石层时很难再继续钻进，还会导致钻头磨损严重，刮刀被岩石打断等问题，不仅成孔质量差，施工速度慢，还大大增加了工程成本。为解决以上问题，课题组开展了大量资料搜索、现场调研和相关实验进行研究，发明了一种可在坚硬岩层中施工的钻孔灌注桩破岩钻头。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩破岩钻头，该钻头可在坚硬岩层中施工，其刀片不仅不易损坏而且容易更换，结构简单，工程实用性强，经济技术可行。
本实用新型所采用的技术方案是：一种钻孔灌注桩破岩钻头，它由钻杆、刀盘、刀架、刀片、喷浆孔、螺旋钻组成；所述的钻杆中空，设有注浆通道；所述的刀盘为圆形，连接钻杆和刀架；所述的刀架侧面是坡角为45度的斜面，其上设有螺孔；所述的刀片有四组，其上设有与刀架对应的螺孔；所述的喷浆孔与钻杆中的注浆通道相连；所述的螺旋钻设有螺旋状刀口；以上部件均由硬质合金材料做成。
本实用新型的施工使用方法是：当钻头钻进到坚硬岩石层难以继续钻进时，将钻头提出钻孔换上钻孔灌注桩破岩钻头。施工时，首先钻杆由桩机驱动并带动刀盘旋转，然后下放钻头，开启泥浆泵；其次当钻头到达岩石层时，螺旋钻钻挖桩孔中心的岩石，刀片切削桩孔周围的岩石，喷浆孔向刀片上喷射泥浆；最后边切削岩石边下放钻头，当钻进至设计要求的入岩深度时撤出钻头，进行下一步施工。
本实用新型的工作原理是：一种钻孔灌注桩破岩钻头，刀片以45度的倾斜面固定在刀架上，刀片切削的岩石碎屑沿斜面抛出，提高了破岩效率；喷浆孔在刀片高速旋转切削岩石时向刀片喷射泥浆，在起到润滑作用的同时保护刀片不会因温度过高而断裂；刀片紧贴刀架只露出刀刃，在切削岩石的时候保护了刀片不会被大块岩石击断；每组刀片都由三个螺栓固定在刀架上，当刀刃磨损严重时应及时更换刀片，钻头可重复使用，降低了工程成本。
本实用新型的有益效果是：一种钻孔灌注桩破岩钻头，可以高效地切削岩石，适用于坚硬岩层中施工，提高了工程质量和效率；刀片被刀架保护不易损坏，而且容易更换，降低了工程成本；该钻头结构简单，经济技术可行，工程实用性强。
附图说明
图1为本实用新型一种钻孔灌注桩破岩钻头三维结构示意图。
图2为本实用新型一种钻孔灌注桩破岩钻头平面结构示意图。
图3为本实用新型一种钻孔灌注桩破岩钻头的螺旋钻示意图。
图例说明：(1)-钻杆；(2)-刀盘；(3)-刀架；(4)-刀片；(5)-喷浆孔；(6)-螺旋钻；(7)-螺栓；(8)-注浆通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种钻孔灌注桩破岩钻头，它由钻杆(1)、刀盘(2)、刀架(3)、刀片(4)、喷浆孔(5)、螺旋钻(6)组成；所述的钻杆(1)中空，设有注浆通道(8)；所述的刀盘(2)为圆形，连接钻杆(1)和刀架(3)；所述的刀架(3)侧面是坡角为45度的斜面，其上设有螺孔；所述的刀片(4)有四组，其上设有与刀架(3)对应的螺孔；所述的喷浆孔(5)与钻杆(1)中的注浆通道(8)相连；所述的螺旋钻(6)设有螺旋状刀口；以上部件均由硬质合金材料做成。
当桩头钻进到坚硬岩石层难以继续钻进时，将钻头提出钻孔换上钻孔灌注桩破岩钻头。施工时，首先钻杆(1)由桩机驱动并带动刀盘(2)旋转，然后下放钻头，开启泥浆泵；其次当钻头达到岩石层时，螺旋钻(6)钻挖桩孔中心的岩石，刀片(4)切削桩孔周围的岩石，喷浆孔(5)向刀片(4)上喷射泥浆；最后边切削岩石边下放钻头，当钻进至设计要求的入岩深度时撤出钻头，进行下一步施工。
1.一种钻孔灌注桩破岩钻头，其特征在于，它由钻杆、刀盘、刀架、刀片、喷浆孔、螺旋钻组成；所述的钻杆中空，设有注浆通道；所述的刀盘为圆形，连接钻杆和刀架；所述的刀架侧面是坡角为45度的斜面，其上设有螺孔；所述的刀片有四组，其上设有与刀架对应的螺孔；所述的喷浆孔与钻杆中的注浆通道相连；所述的螺旋钻设有螺旋状刀口；以上部件均由硬质合金材料做成。
技术总结