本技术涉及曳引轮生产，尤其涉及一种用于曳引轮生产的切槽装置。
背景技术：
1、曳引轮是曳引机上的绳轮，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上的绳槽的摩擦力传递动力，曳引轮实际生产过程中需要进行切槽加工。
2、现有技术中如专利号cn219944732u，公开了一种用于曳引轮生产的精加工切槽装置，其包括箱体，箱体底部固定安装有电机座，电机座顶部固定安装有电机，电机输出轴外侧固定套设有齿轮一，箱体顶部内壁与底部内壁之间转动安装有贯穿设置的转动轴一，本实用新型结构设计合理，通过螺杆转动带动三把铣刀同时进给对曳引轮进行切槽，通过扇叶高速旋转，将切槽时产生的碎屑进行吸附收集，在提高了加工效率的同时，避免了碎屑飞溅对加工人员造成身体伤害。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其铣刀仅利用螺栓进行固定，稳定性欠佳；2、只能对切槽碎料进行吸附，无法及时进行处理，影响加工环境。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提出了一种用于曳引轮生产的切槽装置，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种用于曳引轮生产的切槽装置，包括箱体和曳引轮本体，所述箱体前侧内壁上设有观察口，所述箱体的顶面上设有换料口，所述箱体位于换料口的边侧上端铰接有密封盖，所述箱体的四周内壁上固定连接有第一隔板，所述第一隔板中心位置的右侧壁上固定连接有第二隔板，所述第二隔板与箱体的内壁水平无缝连接，所述第二隔板上竖直贯穿设有旋转机构，所述曳引轮本体设置于旋转机构上，所述第二隔板的右侧上端设有切槽机构和排杂机构，所述箱体的左侧底部上设有传动组件，所述第一隔板上贯穿设有鼓风机构，所述鼓风机构和旋转机构均与传动组件传动连接。
4、优选地，所述旋转机构包括固定安装于箱体位于第二隔板下方底部上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的上端竖直转动贯穿第二隔板设置，所述第一转动杆的上端固定连接有限位桩，所述限位桩中心位置的上端设有柱形凸起，所述柱形凸起靠近上端的环形侧壁上设有外螺纹，所述曳引轮本体套接柱形凸起设置并与限位桩相抵接触，所述柱形凸起上套接有螺帽，所述螺帽与外螺纹螺纹连接，所述第一转动杆上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与传动组件传动连接。
5、优选地，所述切槽机构包括固定安装于第二隔板右侧上端的直线导轨，所述直线导轨的活动导轨上端固定连接有安装座，所述安装座正对曳引轮本体的侧壁上设有三个安装槽，三个所述安装槽内均插设有切槽铣刀，三个所述切槽铣刀均正对曳引轮本体设置，所述切槽铣刀位于安装槽内的环形侧壁上设有螺纹开口，所述安装槽内的环形内壁上设有螺纹凸起，所述螺纹凸起与螺纹开口螺纹连接，三个所述安装槽正对切槽铣刀的内壁上贯穿设有螺栓，三根所述螺栓分别与三个切槽铣刀固定连接。
6、优选地，所述排杂机构包括分别固定连接于第二隔板右侧上端的菱形挡板和设置于箱体右侧内壁上的排料口，所述菱形挡板套接直线导轨设置，所述排料口的底部与第二隔板的上端无缝连接，所述排料口内固定安装有排料管，所述箱体的右侧设有沉料槽，所述排料管插设于沉料槽内并靠近其底部设置。
7、优选地，所述传动组件包括转动连接于箱体左侧底部上的第二转动杆，所述第二转动杆上同轴固定连接有从动轮和第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于从动轮的上方，所述主动轮与从动轮之间利用皮带传动连接，所述第一锥齿轮与鼓风机构传动连接。
8、优选地，所述鼓风机构包括水平转动贯穿第一隔板上的第三转动杆，所述第三转动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三转动杆位于第一隔板右侧的一端固定连接有鼓风扇，所述箱体顶面与第二隔板之间固定连接有过滤网，所述过滤网与箱体的内壁无缝连接。
9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、通过将切槽铣刀插入安装座上的安装槽内，利用螺纹开口和螺纹凸起进行定位，配合螺栓进行固定，提高切槽铣刀的稳定性，结构简单且拆换方便。
11、2、通过将曳引轮本体套接柱形凸起并与限位桩相抵接触，利用螺帽配合外螺纹对曳引轮本体压紧固定，方便快速拆换。
12、3、通过驱动电机带动曳引轮本体转动的同时，带动鼓风扇运转，配合菱形挡板将切槽余料鼓入排料口内，并沿着排料管导入沉料槽内，便于及时对切槽碎料进行处理，避免影响加工环境。
1.一种用于曳引轮生产的切槽装置，包括箱体（1）和曳引轮本体（2），所述箱体（1）前侧内壁上设有观察口，其特征在于，所述箱体（1）的顶面上设有换料口，所述箱体（1）位于换料口的边侧上端铰接有密封盖（3），所述箱体（1）的四周内壁上固定连接有第一隔板（4），所述第一隔板（4）中心位置的右侧壁上固定连接有第二隔板（5），所述第二隔板（5）与箱体（1）的内壁水平无缝连接，所述第二隔板（5）上竖直贯穿设有旋转机构，所述曳引轮本体（2）设置于旋转机构上，所述第二隔板（5）的右侧上端设有切槽机构和排杂机构，所述箱体（1）的左侧底部上设有传动组件，所述第一隔板（4）上贯穿设有鼓风机构，所述鼓风机构和旋转机构均与传动组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮生产的切槽装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定安装于箱体（1）位于第二隔板（5）下方底部上的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的驱动轴竖直朝上设置，所述驱动电机（6）的驱动轴上固定连接有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的上端竖直转动贯穿第二隔板（5）设置，所述第一转动杆（7）的上端固定连接有限位桩（8），所述限位桩（8）中心位置的上端设有柱形凸起（9），所述柱形凸起（9）靠近上端的环形侧壁上设有外螺纹（10），所述曳引轮本体（2）套接柱形凸起（9）设置并与限位桩（8）相抵接触，所述柱形凸起（9）上套接有螺帽（11），所述螺帽（11）与外螺纹（10）螺纹连接，所述第一转动杆（7）上同轴固定连接有主动轮（12），所述主动轮（12）与传动组件传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于曳引轮生产的切槽装置，其特征在于，所述切槽机构包括固定安装于第二隔板（5）右侧上端的直线导轨（13），所述直线导轨（13）的活动导轨上端固定连接有安装座（14），所述安装座（14）正对曳引轮本体（2）的侧壁上设有三个安装槽（15），三个所述安装槽（15）内均插设有切槽铣刀（16），三个所述切槽铣刀（16）均正对曳引轮本体（2）设置，所述切槽铣刀（16）位于安装槽（15）内的环形侧壁上设有螺纹开口（17），所述安装槽（15）内的环形内壁上设有螺纹凸起（18），所述螺纹凸起（18）与螺纹开口（17）螺纹连接，三个所述安装槽（15）正对切槽铣刀（16）的内壁上贯穿设有螺栓（19），三根所述螺栓（19）分别与三个切槽铣刀（16）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于曳引轮生产的切槽装置，其特征在于，所述排杂机构包括分别固定连接于第二隔板（5）右侧上端的菱形挡板（20）和设置于箱体（1）右侧内壁上的排料口（21），所述菱形挡板（20）套接直线导轨（13）设置，所述排料口（21）的底部与第二隔板（5）的上端无缝连接，所述排料口（21）内固定安装有排料管（22），所述箱体（1）的右侧设有沉料槽（23），所述排料管（22）插设于沉料槽（23）内并靠近其底部设置。
5.根据权利要求2所述的一种用于曳引轮生产的切槽装置，其特征在于，所述传动组件包括转动连接于箱体（1）左侧底部上的第二转动杆（24），所述第二转动杆（24）上同轴固定连接有从动轮（25）和第一锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（26）位于从动轮（25）的上方，所述主动轮（12）与从动轮（25）之间利用皮带传动连接，所述第一锥齿轮（26）与鼓风机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于曳引轮生产的切槽装置，其特征在于，所述鼓风机构包括水平转动贯穿第一隔板（4）上的第三转动杆（27），所述第三转动杆（27）上同轴固定连接有第二锥齿轮（28），所述第一锥齿轮（26）与第二锥齿轮（28）啮合，所述第三转动杆（27）位于第一隔板（4）右侧的一端固定连接有鼓风扇（29），所述箱体（1）顶面与第二隔板（5）之间固定连接有过滤网（30），所述过滤网（30）与箱体（1）的内壁无缝连接。
