本技术涉及焊剂保护设备，具体而言，涉及一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置。
背景技术：
1、埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。
2、而采用埋弧焊焊接两个对接的筒体时，由于筒体表面呈弧形，对于埋弧焊接用焊接的防漏处理主要是用左右档板，或采取手工方式进行补充，除了需要保证在环缝径向有充足的焊剂，还需要在轴向方向保证焊剂不流失。采用传统的保护措施是不能满足以上要求，存在焊剂分布不充分时，无法保证焊接质量，且容易造成较多焊剂的浪费等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其解决了传统埋弧焊在焊接两个对接的筒体时，焊剂容易滑落，导致焊剂分布不充分，无法保证焊接质量，且容易造成较多焊剂浪费等问题。
2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置,滑动设置在两个同轴对接筒体的焊缝之间，包括防漏匣，所述防漏匣底部镂空，所述防漏匣的前后两侧的底部呈弧形并分别与两个筒体咬合；
3、所述防漏匣的左右两侧的底部均设置有挡块，所述挡块下端延伸进相邻两个所述筒体之间的焊缝内；
4、导料件，所述导料件包括导料斗和导料套，所述导料斗连通设置在所述导料套顶部，所述导料套嵌入设置在所述防漏匣顶部，所述导料套下端呈锥形并延伸进所述防漏匣内部。
5、进一步的，所述导料套下端的内腔呈“一”字形且与焊缝平行。
6、进一步的，所述防漏匣顶部连通设置有定位套，所述导料套嵌入设置在所述定位套内。
7、进一步的，所述防漏匣包括顶板、前侧板组件、后侧板组件、左侧板和右侧板，所述前侧板组件和后侧板组件对称且可拆卸的设置在所述顶板的前后两侧；
8、所述左侧板和右侧板对称且可拆卸的设置在所述顶板的左右两侧，所述左侧板和有侧板的底部均设置有所述挡块；
9、所述导料套设置在所述顶板上。
10、进一步的，所述前侧板组件和后侧板组件的结构相同，所述前侧板组件包括连接座、链板和底座，所述连接座与所述顶板连接，所述链板的上下两端分别与所述连接座和底座铰接；
11、所述底座底部设置有凹口，所述凹口与所述筒体咬合。
12、进一步的，还包括多个弹簧，多个所述弹簧间隔设置，所述弹簧的两端分别与所述连接座和底座抵接。
13、进一步的，所述顶板的前后两侧均开设有连接槽，所述连接槽呈梯形，所述连接槽的槽底的宽度大于槽口的宽度，所述连接座与所述连接槽滑动嵌合。
14、进一步的，所述左侧板和右侧板上均间隔设置有两条滑槽，所述前侧板组件的两侧分别滑动置于所述左侧板和右侧板位于前侧的两条滑槽内，所述后侧板组件的两侧分别滑动置于所述左侧板和右侧板位于后侧的两条滑槽内。
15、进一步的，所述左侧板和右侧板上的两条滑槽均呈“八”字型设置，且窄口在下。
16、进一步的，所述左侧板和右侧板均通过若干螺栓与所述顶板固定。
17、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18、1.防漏匣在埋弧焊接的过程中，可以对多余的焊剂进行限位，防止焊剂大量滑落导致浪费，在焊接完成后，也方便将多余的焊剂收集起来，同时，导料套下端的内腔呈“一”字形且与焊缝平行，焊剂能准确掉入到焊缝处，随即通过焊枪进行焊接，焊枪沿着焊缝焊接时，和防漏匣同步移动，实现一边焊剂上料，一边焊接，焊剂通过“一”字型的腔道均匀稳定的掉落到焊缝处，保证了焊接质量，同时防漏匣方便对多余的焊剂进行回收利用，大大提高产品的经济效益。
19、2.改变侧板组中侧板活页的数量及不同凹口尺寸的底座，实现现不同管径大小及焊接高度调整；通过改变左侧板和右侧板上挡块不同尺寸的使用，可实现不同坡口的筒体焊接；具有管径适应自动、简便、可调、方便装拆等特点。
1.一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置,滑动设置在两个同轴对接筒体(1)的焊缝之间，其特征在于：包括防漏匣(2)，所述防漏匣(2)底部镂空，所述防漏匣(2)的前后两侧的底部呈弧形并分别与两个筒体(1)咬合；
2.根据权利要求1所述的一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其特征在于，所述导料套(32)下端的内腔呈“一”字形且与焊缝平行。
3.根据权利要求2所述的一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其特征在于，所述防漏匣(2)顶部连通设置有定位套(33)，所述导料套(32)嵌入设置在所述定位套(33)内。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其特征在于，所述防漏匣(2)包括顶板(22)、前侧板组件(23)、后侧板组件(24)、左侧板(25)和右侧板(26)，所述前侧板组件(23)和后侧板组件(24)对称且可拆卸的设置在所述顶板(22)的前后两侧；
5.根据权利要求4所述的一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其特征在于，所述前侧板组件(23)和后侧板组件(24)的结构相同，所述前侧板组件(23)包括连接座(231)、链板(232)和底座(233)，所述连接座(231)与所述顶板(22)连接，所述链板(232)的上下两端分别与所述连接座(231)和底座(233)铰接；
6.根据权利要求5所述的一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其特征在于，还包括多个弹簧(234)，多个所述弹簧(234)间隔设置，所述弹簧(234)的两端分别与所述连接座(231)和底座(233)抵接。
7.根据权利要求6所述的一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其特征在于，所述顶板(22)的前后两侧均开设有连接槽(221)，所述连接槽(221)呈梯形，所述连接槽(221)的槽底的宽度大于槽口的宽度，所述连接座(231)与所述连接槽(221)滑动嵌合。
8.根据权利要求7所述的一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其特征在于，所述左侧板(25)和右侧板(26)上均间隔设置有两条滑槽(27)，所述前侧板组件(23)的两侧分别滑动置于所述左侧板(25)和右侧板(26)位于前侧的两条滑槽(27)内，所述后侧板组件(24)的两侧分别滑动置于所述左侧板(25)和右侧板(26)位于后侧的两条滑槽(27)内。
9.根据权利要求8所述的一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其特征在于，所述左侧板(25)和右侧板(26)上的两条滑槽(27)均呈“八”字型设置，且窄口在下。
10.根据权利要求9所述的一种筒体埋弧焊用焊剂防漏装置，其特征在于，所述左侧板(25)和右侧板(26)均通过若干螺栓(28)与所述顶板(22)固定。
