本实用新型属于石墨烯加工技术领域，尤其涉及一种复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置。
背景技术：
石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，成功从石墨中分离出石墨烯，证实它可以单独存在，两人也因此共同获得二零一零年诺贝尔物理学奖，石墨烯既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高二百倍，同时它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身尺寸的百分之二十，它是目前自然界最薄、强度最高的材料，如果用一块面积一平方米的石墨烯做成吊床，本身重量不足一毫克便可以承受一只一千克的猫，石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机，现有技术为中国专利公开号为cn201810305499.5的一种石墨烯生产原料用混合装置所采用的技术方案是：包括混合室，所述混合室的上端设置有盖板，盖板的上壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的侧壁螺纹连接有进液管，进液管的一端延伸至混合室的内部，进液管的底端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁通过螺钉固定有出液通道，出液通道的侧壁通过螺柱连接有连接架，连接架的侧壁滑动连接有导轨，导轨通过铆钉固定在混合室的侧壁，导轨的侧壁滑动连接有过滤网，过滤网设置在出液通道的下侧，混合室靠近导轨的侧壁焊接有轨道，轨道的侧壁滑动连接有活动筛网，活动筛网的侧壁通过螺钉卡扣连接有滑动杆，滑动杆的一端焊接有弹簧，弹簧的一端焊接在轨道竖直板体的侧壁，弹簧放置在固定壳的内部，固定壳通过螺钉卡扣固定在轨道竖直板体的侧壁，活动筛网的一端滑动连接有滑轨，滑轨通过铆钉固定在混合室的内壁。
但是，现有的混合装置还存在着不方便输送到不同的容器内进行储存、不方便对该装置进行输送材料的工作和不方便辅助移动功能的问题。
因此，发明一种复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，以解决现有的混合装置不方便输送到不同的容器内进行储存、不方便对该装置进行输送材料的工作和不方便辅助移动功能的问题。一种复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，包括混合桶，密封盖，支撑座，旋转电机，联轴器，搅拌杆，辅助轴承，plc，开关，控制阀，辅助调节支撑杆架结构，辅助细料管架结构，推送杆，抓握杆，防滑套和辅助移动盒座结构，所述的密封盖螺栓安装在混合桶的上端；所述的支撑座焊接在密封盖上端的中间部位；所述的旋转电机螺栓安装在支撑座的上表面；所述的联轴器一端与旋转电机的输出轴键连接，另一端与搅拌杆的上端键连接；所述的搅拌杆穿过辅助轴承，并插入在混合桶内；所述的辅助轴承镶嵌在密封盖内部的上侧；所述的plc镶嵌在混合桶右表面的下部；所述的开关电性连接在plc的右表面；所述的控制阀法兰连接在混合桶的下端；所述的辅助调节支撑杆架结构安装在安装在混合桶的下部；所述的辅助细料管架结构安装在混合桶的外壁上；所述的推送杆焊接在混合桶右表面的下部；所述的抓握杆焊接在推送杆的下端，并在外壁上套接有防滑套；所述的辅助移动盒座结构安装在辅助调节支撑杆架结构的外侧；所述的辅助调节支撑杆架结构包括顶板，对应孔，支撑柱，加固杆，升降气缸和组装板，所述的对应孔开设在顶板内部的右侧；所述的支撑柱分别焊接在顶板下表面的左右两侧；所述的加固杆焊接在支撑柱和支撑柱之间的下部；所述的组装板焊接在混合桶外壁的下部。
优选的，所述的辅助细料管架结构包括镶嵌板，下组装管，第一连接软管，真空泵，上组装管和第二连接软管，所述的下组装管和上组装管分别镶嵌在镶嵌板内部的上下两侧；所述的第一连接软管一端套接在下组装管的左下部，另一端套接在真空泵的上端；所述的第二连接软管套接在上组装管的左端。
优选的，所述的辅助移动盒座结构包括支撑盒，安装腔，限位板，排泄头，保护盖，移动轮和刹车片，所述的安装腔开设在支撑盒的内部；所述的限位板分别焊接在安装腔内壁的左右两侧；所述的排泄头焊接在支撑盒的右下部，并在外壁的右侧螺纹连接有保护盖；所述的移动轮分别螺栓安装在支撑盒下表面的左右两侧。
优选的，所述的升降气缸设置有多个，所述的升降气缸焊接在顶板和组装板之间的四周。
优选的，所述的顶板和对应孔组装呈u型，所述的对应孔内插接有控制阀。
优选的，所述的支撑柱设置为倾斜状，且支撑柱和支撑柱之间焊接有加固杆。
优选的，所述的第一连接软管一端与真空泵连通，另一端通过下组装管与混合桶连通。
优选的，所述的第二连接软管右端通过上组装管与混合桶连通。
优选的，所述的镶嵌板螺纹连接在混合桶内部左侧的上方，所述的镶嵌板左侧焊接有不锈钢盘，并与混合桶的外壁接触。
优选的，所述的安装腔内部的限位板设置有两个，并与支撑柱的外侧接触，所述的支撑柱插接在安装腔内，所述的限位板前后两侧与安装腔内壁之间的间距设置为一厘米至三厘米。
优选的，所述的排泄头左端与安装腔连通，所述的排泄头右侧通过保护盖密封住。
优选的，所述的移动轮设置有多个，且内侧螺栓安装有刹车片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的升降气缸设置有多个，所述的升降气缸焊接在顶板和组装板之间的四周，在启动升降气缸后，能够随之升降到合适的高度，并对不同大小的容器进行输送材料的工作。
2.本实用新型中，所述的顶板和对应孔组装呈u型，所述的对应孔内插接有控制阀，进而更加合理的使控制阀移动到不同的高度进行使用。
3.本实用新型中，所述的支撑柱设置为倾斜状，且支撑柱和支撑柱之间焊接有加固杆，进而合理的进行支撑的工作，同时也方便的进行使用。
4.本实用新型中，所述的第一连接软管一端与真空泵连通，另一端通过下组装管与混合桶连通，启动真空泵后，合理的对混合桶进行冲压的工作，进而合理的进行使用。
5.本实用新型中，所述的第二连接软管右端通过上组装管与混合桶连通，在使用时，合理的使第二连接软管和上组装管将材料吸入到混合桶内，进而更加合理的进行填充材料的工作。
6.本实用新型中，所述的镶嵌板螺纹连接在混合桶内部左侧的上方，所述的镶嵌板左侧焊接有不锈钢盘，并与混合桶的外壁接触，使用时，更加合理的使镶嵌板进行安装和拆卸，进而便于更换并维修的工作。
7.本实用新型中，所述的安装腔内部的限位板设置有两个，并与支撑柱的外侧接触，所述的支撑柱插接在安装腔内，所述的限位板前后两侧与安装腔内壁之间的间距设置为一厘米至三厘米，方便的使支撑柱进行安装和拆卸，进而合理的进行使用。
8.本实用新型中，所述的排泄头左端与安装腔连通，所述的排泄头右侧通过保护盖密封住，打开保护盖后，更加合理的使排泄头排出安装腔内残留的材料，进而增加了功能性。
9.本实用新型中，所述的移动轮设置有多个，且内侧螺栓安装有刹车片，使用时，能够随之通过移动轮移动到指定的位置处进行使用，同时关闭刹车片后，能够随之起到定位的工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的辅助调节支撑杆架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的辅助细料管架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的辅助移动盒座结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、混合桶；2、密封盖；3、支撑座；4、旋转电机；5、联轴器；6、搅拌杆；7、辅助轴承；8、plc；9、开关；10、控制阀；11、辅助调节支撑杆架结构；111、顶板；112、对应孔；113、支撑柱；114、加固杆；115、升降气缸；116、组装板；12、辅助细料管架结构；121、镶嵌板；122、下组装管；123、第一连接软管；124、真空泵；125、上组装管；126、第二连接软管；13、推送杆；14、抓握杆；15、防滑套；16、辅助移动盒座结构；161、支撑盒；162、安装腔；163、限位板；164、排泄头；165、保护盖；166、移动轮；167、刹车片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，包括混合桶1，密封盖2，支撑座3，旋转电机4，联轴器5，搅拌杆6，辅助轴承7，plc8，开关9，控制阀10，辅助调节支撑杆架结构11，辅助细料管架结构12，推送杆13，抓握杆14，防滑套15和辅助移动盒座结构16，所述的密封盖2螺栓安装在混合桶1的上端；所述的支撑座3焊接在密封盖2上端的中间部位；所述的旋转电机4螺栓安装在支撑座3的上表面；所述的联轴器5一端与旋转电机4的输出轴键连接，另一端与搅拌杆6的上端键连接；所述的搅拌杆6穿过辅助轴承7，并插入在混合桶1内；所述的辅助轴承7镶嵌在密封盖2内部的上侧；所述的plc8镶嵌在混合桶1右表面的下部；所述的开关9电性连接在plc8的右表面；所述的控制阀10法兰连接在混合桶1的下端；所述的辅助调节支撑杆架结构11安装在安装在混合桶1的下部；所述的辅助细料管架结构12安装在混合桶1的外壁上；所述的推送杆13焊接在混合桶1右表面的下部；所述的抓握杆14焊接在推送杆13的下端，并在外壁上套接有防滑套15；所述的辅助移动盒座结构16安装在辅助调节支撑杆架结构11的外侧；所述的辅助调节支撑杆架结构11包括顶板111，对应孔112，支撑柱113，加固杆114，升降气缸115和组装板116，所述的顶板111和对应孔112组装呈u型，所述的对应孔112内插接有控制阀10，进而更加合理的使控制阀10移动到不同的高度进行使用；所述的对应孔112开设在顶板111内部的右侧；所述的支撑柱113分别焊接在顶板111下表面的左右两侧；所述的支撑柱113设置为倾斜状，且支撑柱113和支撑柱113之间焊接有加固杆114，进而合理的进行支撑的工作，同时也方便的进行使用；所述的加固杆114焊接在支撑柱113和支撑柱113之间的下部；所述的升降气缸115设置有多个，所述的升降气缸115焊接在顶板111和组装板116之间的四周，在启动升降气缸115后，能够随之升降到合适的高度，并对不同大小的容器进行输送材料的工作；所述的组装板116焊接在混合桶1外壁的下部。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助细料管架结构12包括镶嵌板121，下组装管122，第一连接软管123，真空泵124，上组装管125和第二连接软管126，所述的镶嵌板121螺纹连接在混合桶1内部左侧的上方，所述的镶嵌板121左侧焊接有不锈钢盘，并与混合桶1的外壁接触，使用时，更加合理的使镶嵌板121进行安装和拆卸，进而便于更换并维修的工作；所述的下组装管122和上组装管125分别镶嵌在镶嵌板121内部的上下两侧；所述的第一连接软管123一端套接在下组装管122的左下部，另一端套接在真空泵124的上端；所述的第一连接软管123一端与真空泵124连通，另一端通过下组装管122与混合桶1连通，启动真空泵124后，合理的对混合桶1进行冲压的工作，进而合理的进行使用；所述的第二连接软管126套接在上组装管125的左端；所述的第二连接软管126右端通过上组装管125与混合桶1连通，在使用时，合理的使第二连接软管126和上组装管125将材料吸入到混合桶1内，进而更加合理的进行填充材料的工作。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助移动盒座结构16包括支撑盒161，安装腔162，限位板163，排泄头164，保护盖165，移动轮166和刹车片167，所述的安装腔162开设在支撑盒161的内部；所述的安装腔162内部的限位板163设置有两个，并与支撑柱113的外侧接触，所述的支撑柱113插接在安装腔162内，所述的限位板163前后两侧与安装腔162内壁之间的间距设置为一厘米至三厘米，方便的使支撑柱113进行安装和拆卸，进而合理的进行使用；所述的限位板163分别焊接在安装腔162内壁的左右两侧；所述的排泄头164焊接在支撑盒161的右下部，并在外壁的右侧螺纹连接有保护盖165；所述的排泄头164左端与安装腔162连通，所述的排泄头164右侧通过保护盖165密封住，打开保护盖165后，更加合理的使排泄头164排出安装腔162内残留的材料，进而增加了功能性；所述的移动轮166分别螺栓安装在支撑盒161下表面的左右两侧；所述的移动轮166设置有多个，且内侧螺栓安装有刹车片167，使用时，能够随之通过移动轮166移动到指定的位置处进行使用，同时关闭刹车片167后，能够随之起到定位的工作。
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机4采用型号为ye2-2p型电机。
上述实施例中，具体的，所述的plc8采用型号为fx2n-48型plc。
上述实施例中，具体的，所述的升降气缸115采用型号为sc160型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的真空泵124采用型号为dau-20型真空泵。
上述实施例中，具体的，所述的开关9电性连接plc8的输入端，所述的旋转电机4电性连接plc8的输出端，所述的升降气缸115电性连接plc8的输出端，所述的真空泵124电性连接plc8的输出端。
工作原理
本实用新型的工作原理：使用前，将第二连接软管126插入到材料中，然后随之启动真空泵124并通过第一连接软管123和下组装管122对混合桶1进行冲压，这样即可使上组装管125和第二连接软管126将材料吸入到混合桶1内，完成材料的填充后，将第二连接软管126放置到支撑盒161的安装腔162内，之后启动旋转电机4并带动联轴器5和搅拌杆6旋转即可进行搅拌混合的工作，完成工作之后，将储放材料的容器放置到支撑盒161的安装腔162内，且与控制阀10对应，然后打开控制阀10即可将材料输送到容器内，在储存的同时，需要对较大的容器进行储存时，启动升降气缸115并上升即可达到合适的长度，然后将容器放置到支撑盒161的安装腔162内进行收集储存。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，该一种复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，包括混合桶(1)，密封盖(2)，支撑座(3)，旋转电机(4)，联轴器(5)，搅拌杆(6)，辅助轴承(7)，plc(8)，开关(9)，控制阀(10)，辅助调节支撑杆架结构(11)，辅助细料管架结构(12)，推送杆(13)，抓握杆(14)，防滑套(15)和辅助移动盒座结构(16)，所述的密封盖(2)螺栓安装在混合桶(1)的上端；所述的支撑座(3)焊接在密封盖(2)上端的中间部位；所述的旋转电机(4)螺栓安装在支撑座(3)的上表面；所述的联轴器(5)一端与旋转电机(4)的输出轴键连接，另一端与搅拌杆(6)的上端键连接；所述的搅拌杆(6)穿过辅助轴承(7)，并插入在混合桶(1)内；所述的辅助轴承(7)镶嵌在密封盖(2)内部的上侧；所述的plc(8)镶嵌在混合桶(1)右表面的下部；所述的开关(9)电性连接在plc(8)的右表面；所述的控制阀(10)法兰连接在混合桶(1)的下端；所述的辅助调节支撑杆架结构(11)安装在混合桶(1)的下部；所述的辅助细料管架结构(12)安装在混合桶(1)的外壁上；所述的推送杆(13)焊接在混合桶(1)右表面的下部；所述的抓握杆(14)焊接在推送杆(13)的下端，并在外壁上套接有防滑套(15)；所述的辅助移动盒座结构(16)安装在辅助调节支撑杆架结构(11)的外侧；所述的辅助调节支撑杆架结构(11)包括顶板(111)，对应孔(112)，支撑柱(113)，加固杆(114)，升降气缸(115)和组装板(116)，所述的对应孔(112)开设在顶板(111)内部的右侧；所述的支撑柱(113)分别焊接在顶板(111)下表面的左右两侧；所述的加固杆(114)焊接在支撑柱(113)和支撑柱(113)之间的下部；所述的组装板(116)焊接在混合桶(1)外壁的下部。
2.如权利要求1所述的复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，所述的辅助细料管架结构(12)包括镶嵌板(121)，下组装管(122)，第一连接软管(123)，真空泵(124)，上组装管(125)和第二连接软管(126)，所述的下组装管(122)和上组装管(125)分别镶嵌在镶嵌板(121)内部的上下两侧；所述的第一连接软管(123)一端套接在下组装管(122)的左下部，另一端套接在真空泵(124)的上端；所述的第二连接软管(126)套接在上组装管(125)的左端。
3.如权利要求1所述的复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，所述的辅助移动盒座结构(16)包括支撑盒(161)，安装腔(162)，限位板(163)，排泄头(164)，保护盖(165)，移动轮(166)和刹车片(167)，所述的安装腔(162)开设在支撑盒(161)的内部；所述的限位板(163)分别焊接在安装腔(162)内壁的左右两侧；所述的排泄头(164)焊接在支撑盒(161)的右下部，并在外壁的右侧螺纹连接有保护盖(165)；所述的移动轮(166)分别螺栓安装在支撑盒(161)下表面的左右两侧。
4.如权利要求1所述的复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，所述的升降气缸(115)设置有多个，所述的升降气缸(115)焊接在顶板(111)和组装板(116)之间的四周。
5.如权利要求1所述的复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，所述的顶板(111)和对应孔(112)组装呈u型，所述的对应孔(112)内插接有控制阀(10)。
6.如权利要求1所述的复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，所述的支撑柱(113)设置为倾斜状，且支撑柱(113)和支撑柱(113)之间焊接有加固杆(114)。
7.如权利要求2所述的复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，所述的第一连接软管(123)一端与真空泵(124)连通，另一端通过下组装管(122)与混合桶(1)连通。
8.如权利要求2所述的复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，所述的第二连接软管(126)右端通过上组装管(125)与混合桶(1)连通。
9.如权利要求3所述的复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，所述的安装腔(162)内部的限位板(163)设置有两个，并与支撑柱(113)的外侧接触，所述的支撑柱(113)插接在安装腔(162)内，所述的限位板(163)前后两侧与安装腔(162)内壁之间的间距设置为一厘米至三厘米。
10.如权利要求3所述的复合型石墨烯预分散母胶粒生产用混合装置，其特征在于，所述的排泄头(164)左端与安装腔(162)连通，所述的排泄头(164)右侧通过保护盖(165)密封住。
技术总结