本技术涉及冷却设备，尤其涉及一种滚筒式塑料颗粒冷却装置。
背景技术：
1、塑料颗粒是塑料产品加工的原料之一。塑料颗粒一般采用高温高压挤出工艺加工，加工后的塑料颗粒还需要冷却，然后再进行包装、储存等。现有技术中可以采用自然冷，步骤最简单，但是效率很低。为提高效率，现有技术中还可以采用水冷方式进行，具体地，使用冷却槽，在冷却槽内有冷却水，塑料颗粒投入冷却槽内，从而达到冷却目的，然后再捞出。但是，在冷却后塑料颗粒上会残留水渍，还需要进行脱水处理，从而导致整体效率依然较低。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种滚筒式塑料颗粒冷却装置，其解决了现有技术中自然冷、水冷效率较低的问题。
2、根据本实用新型的实施例，一种滚筒式塑料颗粒冷却装置，其包括：
3、滚筒，其横卧设置且自转，滚筒一端为进料口、另一端为出料口，进料口和出料口还分别相对转动连接有进料斗和出料斗，物料经进料斗进入滚筒内，经出料斗导出；
4、冷却管，其环绕设置在滚筒外且其一端固定连接有进管、另一端固定连接有出管；
5、进料斗包括朝上的第一入口和延伸到滚筒内的第一出口，出料斗包括与滚筒转动配合的第二入口和朝下的第二出口，第一入口位于滚筒的上方，第二出口位于滚筒的下方。
6、上述实施例中，经进料斗将物料导入到滚筒内，随滚筒转动物料处于翻滚状态并向另一端移动，同时冷却管内可以导入冷却介质，从而使得滚筒得以降温，间接的使得物料得以冷却，经过冷却后直接经出料斗导出，导出后无需再经其它工序，因此相对效率得以提升，解决了现有技术中自然冷、水冷效率较低的问题。
7、进一步地，还包括固定环绕在滚筒外的外壳，滚筒的一端位于外壳内、另一端位于外壳外，且进料斗与外壳固定连接。
8、进一步地，外壳固定连接有固定安装壳，进料斗与固定安装壳固定连接，且滚筒的一端外壁与固定安装壳的内壁转动配合。
9、进一步地，滚筒还固定连接有环绕在第一出口外的环形挡板，且环形挡板还与固定安装壳转动配合。
10、进一步地，冷却管位于外壳内，进管和出管分别与外壳固定连接并延伸到外壳外。
11、进一步地，还包括固定安装在外壳上的驱动电机，驱动电机的转轴固定连接有驱动轮，滚筒位于外壳外的一端还固定环绕有从动环，驱动轮与从动环之间绕装设置有传动带。
12、进一步地，外壳还固定连接有安装板，第二出口与安装板固定连接。
13、进一步地，外壳还固定连接有支撑环，支撑环与滚筒背离进料斗的一端转动配合。
14、进一步地，第二入口还固定连接有滑动环，滑动环环绕在滚筒外并与滚筒外壁转动配合。
15、进一步地，外壳上背离出料斗的一端还固定连接有与之连通的进风管，且滚筒上还开设有位于外壳内的若干小孔。
16、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17、通过滚筒使得物料处于翻滚状态，冷却管中导入冷却介质间接的对物料进行降温冷却，经过冷却后直接经出料斗导出，导出后无需再经其它工序，因此相对效率得以提升，解决了现有技术中自然冷、水冷效率较低的问题。
1.一种滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，还包括固定环绕在所述滚筒外的外壳，所述滚筒的一端位于所述外壳内、另一端位于所述外壳外，且所述进料斗与所述外壳固定连接。
3.如权利要求2所述的滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，所述外壳固定连接有固定安装壳，所述进料斗与所述固定安装壳固定连接，且所述滚筒的一端外壁与所述固定安装壳的内壁转动配合。
4.如权利要求3所述的滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，所述滚筒还固定连接有环绕在所述第一出口外的环形挡板，且所述环形挡板还与所述固定安装壳转动配合。
5.如权利要求2所述的滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，所述冷却管位于所述外壳内，所述进管和所述出管分别与所述外壳固定连接并延伸到所述外壳外。
6.如权利要求2所述的滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，还包括固定安装在所述外壳上的驱动电机，所述驱动电机的转轴固定连接有驱动轮，所述滚筒位于所述外壳外的一端还固定环绕有从动环，所述驱动轮与所述从动环之间绕装设置有传动带。
7.如权利要求6所述的滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，所述外壳还固定连接有安装板，所述第二出口与所述安装板固定连接。
8.如权利要求2所述的滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，所述外壳还固定连接有支撑环，所述支撑环与所述滚筒背离所述进料斗的一端转动配合。
9.如权利要求1所述的滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，所述第二入口还固定连接有滑动环，所述滑动环环绕在所述滚筒外并与所述滚筒外壁转动配合。
10.如权利要求2所述的滚筒式塑料颗粒冷却装置，其特征在于，所述外壳上背离所述出料斗的一端还固定连接有与之连通的进风管，且所述滚筒上还开设有位于所述外壳内的若干小孔。
