本技术涉及机械加工，尤其涉及一种铆压治具。
背景技术：
1、铆压是一种金属加工工艺，指在进行铆接过程中，利用外界压力使铆压件发生塑性变形，然后挤入螺钉、螺母等结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接。
2、传统铆压加工效率不高，例如散热片铆压的过程中，需先将铆钉安装在定位治具上，然后再将散热片放置于铆钉上方进行反向铆压。传统的散热片铆压的过程中，一次只能铆压一件散热片产品，生产效率较低。另外，需要工人手工在机台上放置铆钉和散热片，由于工人疲劳或错误操作等因素，容易导致冲床上模下压时压伤工人手指的安全风险。
3、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：产品铆压的过程中效率低下及工作人员可能存在受伤的风险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铆压治具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、本实用新型提供的一种铆压治具，包括铆压治具本体，所述铆压治具本体包括冲压件及固定结构，所述固定结构具有多个放置产品的容置槽、及用于限制铆钉铆压在所述产品上的限制结构；在外力的作用下，所述冲压件用于将置于所述限制结构上的所述铆钉压入所述产品中。
4、优选的，所述限制结构为定位板，所述定位板包括多个贯通的第一导向孔；所述第一导向孔用于限制所述铆钉在所述产品上的位置。
5、优选的，所述固定结构具有托板及多个第一定位柱，所述托板的上表面设置有多个所述容置槽；所述第一定位柱的下端固定在所述托板上，所述第一定位柱的上端穿过所述定位板，并与所述限制结构活动连接。
6、优选的，所述定位板具有与所述第一定位柱对应的第二导向孔，所述第一定位柱与第二导向孔间隙配合。
7、优选的，所述第一定位柱上设置有弹性件，所述弹性件两端分别抵接所述限制结构、托板。
8、优选的，所述的一种铆压治具，还包括用于与机台固定的基板，所述托板的下表面设置有第二定位柱，所述基板设置有与所述第二定位柱对应的定位孔。
9、优选的，所述第二定位柱与所述定位孔间隙配合。
10、优选的，所述托板的侧面设置有手柄。
11、优选的，所述冲压件包括用于连接冲床的固定柱。
12、优选的，所述冲压件包括与所述第一定位柱对应的避位孔；所述避位孔用于避免所述第一定位柱与所述冲压件在冲压的过程中接触。
13、实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：
14、本实用新型通过固定结构及限制结构，限制多个铆钉在产品上的位置，通过冲压件，将多个铆钉同时压入产品内，提高了铆压效率；且铆压过程不需要人工在机台上放置铆钉和产品，减少了工作人员受伤的风险。
1.一种铆压治具，其特征在于，包括铆压治具本体，所述铆压治具本体包括冲压件(1)及固定结构(2)，所述固定结构(2)具有多个放置产品(3)的容置槽(24)、及用于限制铆钉(4)铆压在所述产品(3)上的限制结构(21)；在外力的作用下，所述冲压件(1)用于将置于所述限制结构(21)上的所述铆钉(4)压入所述产品(3)中。
2.根据权利要求1所述的一种铆压治具，其特征在于，所述限制结构(21)为定位板，所述定位板包括多个贯通的第一导向孔(211)；所述第一导向孔(211)用于限制所述铆钉(4)在所述产品(3)上的位置。
3.根据权利要求2所述的一种铆压治具，其特征在于，所述固定结构(2)具有托板(23)及多个第一定位柱(22)，所述托板(23)的上表面设置有多个所述容置槽(24)；所述第一定位柱(22)的下端固定在所述托板(23)上，所述第一定位柱(22)的上端穿过所述定位板，并与所述限制结构(21)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铆压治具，其特征在于，所述定位板具有与所述第一定位柱(22)对应的第二导向孔(212)，所述第一定位柱(22)与第二导向孔(212)间隙配合。
5.根据权利要求3所述的一种铆压治具，其特征在于，所述第一定位柱(22)上设置有弹性件(221)，所述弹性件(221)两端分别抵接所述限制结构(21)、托板(23)。
6.根据权利要求3所述的一种铆压治具，其特征在于，还包括用于与机台固定的基板(5)，所述托板(23)的下表面设置有第二定位柱(232)，所述基板(5)设置有与所述第二定位柱(232)对应的定位孔(51)。
7.根据权利要求6所述的一种铆压治具，其特征在于，所述第二定位柱(232)与所述定位孔(51)间隙配合。
8.根据权利要求3所述的一种铆压治具，其特征在于，所述托板(23)的侧面设置有手柄(231)。
9.根据权利要求1所述的一种铆压治具，其特征在于，所述冲压件(1)包括用于连接冲床的固定柱(11)。
10.根据权利要求3所述的一种铆压治具，其特征在于，所述冲压件(1)包括与所述第一定位柱(22)对应的避位孔(12)；所述避位孔(12)用于避免所述第一定位柱(22)与所述冲压件(1)在冲压的过程中接触。
